一种无机液态涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机液态涂料及其制备方法，一种无机液态涂料，包括重量比例为15～25份的改性硅酸钾、5～10份的改性硅溶胶、10～20份的金红石型钛白粉、5～15份的煅烧高岭土、15～25份的重质碳酸钙、0.4～0.6份的增稠剂以及0.4～0.6份的稳定剂，剩余为水，所述改性硅酸钾为纳米二氧化硅改性硅酸钾，所述改性硅溶胶为高分子材料改性硅溶胶。一种无机液态涂料的制备方法包括a)初混和b)终混。本发明专利技术采用了改性无机硅酸盐和改性硅溶胶聚合缩水原理制备了一种无机液态涂料，不添加任何有机溶剂和防腐材料，生产方法简单，施工简便，所制备的涂料在干燥形成漆膜后，具有无毒、坚韧、不易燃烧、不易受微生物侵害和零VOC排放等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种无机液态涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料的
，特别是一种无机液态涂料及其制备方法的

技术介绍
目前，市场上所售卖的无机液态涂料基本上是硅酸钾或硅溶胶复配有机合成树脂乳液为成膜物的涂料，区别仅仅只是加量的多与少而已。虽然其具有较好的漆膜柔韧性，但是因为添加了有机合成树脂乳液，所以能够燃烧，并且在燃烧时有烟雾产生。此外该种涂料若不加防霉剂，则容易长霉，若加入防霉剂，又不符合绿色、环保的理念，还含有VOC等限量物质。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无机液态涂料及其制备方法，所制备的涂料在干燥形成漆膜后，具有无毒、坚韧、不易燃烧、不易受微生物侵害和零VOC排放等特点。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种无机液态涂料，包括重量比例为15～25份的改性硅酸钾、5～10份的改性硅溶胶、10～20份的金红石型钛白粉、5～15份的煅烧高岭土、15～25份的重质碳酸钙、0.4～0.6份的增稠剂以及0.4～0.6份的稳定剂，剩余为水，所述改性硅酸钾为纳米二氧化硅改性硅酸钾，所述改性硅溶胶为高分子材料改性硅溶胶。作为优选，还包括重量比例为0.5～0.8份的辅助添加剂，所述辅助添加剂为消泡剂和分散剂其中的一种或两种的组合。作为优选，包括重量比例为20份的改性硅酸钾、10份的改性硅溶胶、15份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、20份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及23.39份的水。作为优选，包括重量比例为15份的改性硅酸钾、5份的改性硅溶胶、10份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、25份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及33.39份的水。作为优选，包括重量比例为25份的改性硅酸钾、5份的改性硅溶胶、20份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、15份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及23.39份的水。作为优选，所述改性硅酸钾的固含量为25～35％，所述改性硅溶胶的固含量为25～35％。作为优选，所述煅烧高岭土的细度为1000～1400目，所述重质碳酸钙的细度为600～1000目。作为优选，所述增稠剂为羟乙基纤维素，所述稳定剂为季铵盐类稳定剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述分散剂为聚丙羧酸钠。一种无机液态涂料的制备方法，包括如下步骤：a)初混：称取重量比例为15～25份的改性硅酸钾、5～10份的改性硅溶胶、10～20份的金红石型钛白粉、5～15份的煅烧高岭土、15～25份的重质碳酸钙、0.4～0.6份的增稠剂以及0.4～0.6份的稳定剂，剩余为水，将金红石型钛白粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、增稠剂和水高速分散混合，得到初混合液；b)终混：将改性硅酸钾、改性硅溶胶和稳定剂加至步骤a)中所得到的初混合液中，再低速分散混合，得到成品。作为优选，所述步骤a)中，高速分散混合的搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为10～20min，搅拌结束后刮板测试细度≤50μm；所述步骤b)中，低速分散混合的搅拌速度为500～700r/min。本专利技术的有益效果：本专利技术采用了改性无机硅酸盐和改性硅溶胶聚合缩水原理制备了一种无机液态涂料，不添加任何有机溶剂和防腐材料，生产方法简单，施工简便，所制备的涂料在干燥形成漆膜后，具有无毒、坚韧、不易燃烧、不易受微生物侵害和零VOC排放等特点，解决了目前市场上的无机液态涂料漆膜易生霉斑、能燃烧、色彩单一和储存不稳定等问题，能够用于隧道、地铁、学校、医院、排屋和别墅等要求比较高的墙面装饰之中，既有乳胶漆的装饰效果，又绿色环保。【具体实施方式】实施例一：首先，称取重量比例为20份的改性硅酸钾、10份的改性硅溶胶、15份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、20份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及23.39份的水。其中，改性硅酸钾的固含量为28％，PH值为11～12，耐1200℃高温，如采用江苏国联科技有限公司生产的1378A改性硅酸钾。改性硅溶胶的固含量为28％，耐1000℃高温，如采用江苏国联科技有限公司生产的1566等。煅烧高岭土的细度为1250目。重质碳酸钙的细度为800目，并且选用游离Ca2+离子含量非常少的重质碳酸钙作为填充材料，如采用柳州合盛生产的gt-3等。重质碳酸钙要管控其内Ca2+离子的含有量的原因是，游离的Ca2+离子越少，涂料的储存效果越好，否则，Ca2+离子会和硅酸钾发生反应，产生硅酸钙，导致无机液态涂料的粘度上升，形成“肝化”状态。增稠剂选用羟乙基纤维素，如采用亚跨龙生产的HBR250。稳定剂为季铵盐类稳定剂，如采用克莱恩公司生产的PULAS。季铵盐类稳定剂是无机涂料中最常用的一类稳定剂，它是一种带有多种官能团的阳离子表面活性剂，可以保证无机涂料在储存期内粘度稳定，降低涂料“肝化”的风险。消泡剂为矿物油类消泡剂，如采用海明斯生产的SD-220。分散剂为聚丙羧酸钠，如采用日本诺普科生产的SN-5040。在制备时，先按配方量，将金红石型钛白粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、增稠剂、分散剂、消泡剂和水高速分散混合(高速分散混合15min，搅拌速度为1200r/min)，得到初混合液。在达到刮板测试细度≤50μm后，降低转速至500r/min，再加入改性硅酸钾、改性硅溶胶和稳定剂，以600r/min的搅拌速度进行低速分散混合。此外，消泡剂可分成两份，在高速分散混合阶段和低速分散混合阶段分别进行添加，从而避免起泡。实施例二：称取重量比例为15份的改性硅酸钾、5份的改性硅溶胶、10份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、25份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及33.39份的水。其他同实施例一。实施例三：称取重量比例为25份的改性硅酸钾、5份的改性硅溶胶、20份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、15份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及23.39份的水。其他同实施例一。实施例四：将实施例一至三所制备的成品无机液态涂料分别进行滚涂或喷涂施工，并且在2～3遍施工后，用量大约为0.3～0.4kg/m2。在实施例一至三所制备的成品无机液态涂料干燥并形成漆膜后，再分别对漆膜进行火焰枪烧、耐擦洗以及防霉测试，测试结果如下：表1实施例一至三的测试结果如上表1所示，实施例一至三所制备的成品在施工完成并干燥后，其漆膜①能达到在1200℃温度的火焰枪烧后，保持漆膜不发红，不起明火并且不产生明显烟雾的效果，耐燃烧等级可以远远高于国标GB862本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机液态涂料，其特征在于：包括重量比例为15～25份的改性硅酸钾、5～10份的改性硅溶胶、10～20份的金红石型钛白粉、5～15份的煅烧高岭土、15～25份的重质碳酸钙、0.4～0.6份的增稠剂以及0.4～0.6份的稳定剂，剩余为水，所述改性硅酸钾为纳米二氧化硅改性硅酸钾，所述改性硅溶胶为高分子材料改性硅溶胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机液态涂料，其特征在于：包括重量比例为15～25份的改性硅酸钾、5～10份的改性硅溶胶、10～20份的金红石型钛白粉、5～15份的煅烧高岭土、15～25份的重质碳酸钙、0.4～0.6份的增稠剂以及0.4～0.6份的稳定剂，剩余为水，所述改性硅酸钾为纳米二氧化硅改性硅酸钾，所述改性硅溶胶为高分子材料改性硅溶胶。


2.如权利要求1所述的一种无机液态涂料，其特征在于：还包括重量比例为0.5～0.8份的辅助添加剂，所述辅助添加剂为消泡剂和分散剂其中的一种或两种的组合。


3.如权利要求2所述的一种无机液态涂料，其特征在于：包括重量比例为20份的改性硅酸钾、10份的改性硅溶胶、15份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、20份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及23.39份的水。


4.如权利要求2所述的一种无机液态涂料，其特征在于：包括重量比例为15份的改性硅酸钾、5份的改性硅溶胶、10份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、25份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以及33.39份的水。


5.如权利要求2所述的一种无机液态涂料，其特征在于：包括重量比例为25份的改性硅酸钾、5份的改性硅溶胶、20份的金红石型钛白粉、10份的煅烧高岭土、15份的重质碳酸钙、0.5份的增稠剂、0.5份的稳定剂、0.01份的消泡剂、0.6份的分散剂以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加圣，张明星，
申请(专利权)人：浙江德尔福新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33