本实用新型专利技术公开了一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置，包括气罐和水罐，气罐的顶部外壁上通过螺栓安装有离心风机，且气罐的一侧外壁上焊接有与离心风机输入端连通的进气管，气罐一侧外壁的底部开设有弧形槽，且弧形槽的一侧内壁上通过铰链活动连接有与弧形槽相契合的弧形板，气罐靠近弧形槽的一侧外壁上焊接有耳座，且弧形板靠近耳座的一侧外壁上焊接有契合在耳座内部的定位块。本实用新型专利技术离心风机通过进气管将含尘气体吸附至气罐的内部，含尘气体通过第一滤网板进行初次过滤，而第一滤网板与弧形板呈固定连接，这就使得弧形板可带动第一滤网板移出气罐，进而方便对第一滤网板进行清理或更换。理或更换。理或更换。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置。
技术介绍
[0002]煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
[0003]目前，在煤矿瓦斯抽放钻孔过程中，干式打孔使矿井产生粉尘，大多使用风力排粉，而风力排粉会在钻孔口带来大量煤尘飞扬，粉尘浓度过高，严重恶化工作环境，极大地影响工人的身心健康，并成为安全生产的一大隐患，有效控制粉尘，改善矿井工作环境的空气质量，已成为煤矿企业一项系统工程，受到高度重视。因此，亟需设计一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在风力排粉会在钻孔口带来大量煤尘飞扬，粉尘浓度过高，严重恶化工作环境，极大地影响工人的身心健康，并成为安全生产的一大隐患的缺点，而提出的一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置，包括气罐和水罐，所述气罐的顶部外壁上通过螺栓安装有离心风机，且气罐的一侧外壁上焊接有与离心风机输入端连通的进气管，所述气罐一侧外壁的底部开设有弧形槽，且弧形槽的一侧内壁上通过铰链活动连接有与弧形槽相契合的弧形板，所述气罐靠近弧形槽的一侧外壁上焊接有耳座，且弧形板靠近耳座的一侧外壁上焊接有契合在耳座内部的定位块，所述定位块和耳座的轴心处均开设有相连通的锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述弧形板内侧壁的中心处通过螺栓安装有第一滤网板，且第一滤网板与气罐的规格相适配，所述离心风机的输出端与第一滤网板相垂直。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：离心风机通过进气管将含尘气体吸附至气罐的内部，含尘气体通过第一滤网板进行初次过滤，而第一滤网板与弧形板呈固定连接，这就使得弧形板可带动第一滤网板移出气罐，进而方便对第一滤网板进行清理或更换，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0008]进一步的，所述弧形板外侧壁的四周焊接有与气罐外侧壁相贴合的橡胶板片。
[0009]进一步的，所述气罐的底部外壁上焊接有连接管，且连接管远离气罐的另一端通过螺栓安装在水罐顶部外壁的一侧，所述水罐远离连接管另一侧的顶部外壁上通过螺栓安装有排气管，且水罐靠近排气管一侧的顶部外壁上开设有密封注水口。
[0010]进一步的，所述水罐靠近连接管顶部内壁的一侧焊接有与连接管相连通的延展
管，且水罐顶部内壁的中心处焊接有第二滤网板。
[0011]进一步的，所述水罐的底部呈倒锥形结构，且水罐的底部外壁上焊接有排渣管，所述排渣管一侧外壁的底部开设有排渣口。
[0012]进一步的，所述排渣管的底部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机位于排渣管内部的输出端上通过联轴器传动连接有延伸至水罐内部的排渣绞龙。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的离心风机，离心风机通过进气管将含尘气体吸附至气罐的内部，含尘气体通过第一滤网板进行初次过滤，而第一滤网板与弧形板呈固定连接，这就使得弧形板可带动第一滤网板移出气罐，进而方便对第一滤网板进行清理或更换，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0015]2.通过设置的水罐，初次过滤的含尘气体通过连接管经延展管排入水中进行二次过滤，使得含尘气体中的尘渣可沉入水中，大大降低粉尘浓度，优化工作环境，保证工人的身心健康，并解除安全生产患。
[0016]3.通过设置的排渣管，电机通过排渣绞龙的转动可将沉入水罐底部的尘渣通过排渣口排出，可有效的防止排渣管出现堵塞的情况，操作方便，结构合理，适合推广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置的第一滤网结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置的水罐结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置的排渣管结构示意图。
[0021]图中：1气罐、2水罐、3进气管、4离心风机、5连接管、6排气管、7排渣管、8排渣口、9弧形槽、10耳座、11锁紧螺杆、12弧形板、13定位块、14锁紧螺孔、15橡胶板片、16第一滤网板、17延展管、18第二滤网板、19电机、20排渣绞龙。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图4，一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置，包括气罐1和水罐2，气罐1的顶部外壁上通过螺栓安装有离心风机4，离心风机4的型号为Y5
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47，且气罐1的一侧外壁上焊接有与离心风机4输入端连通的进气管3，气罐1一侧外壁的底部开设有弧形槽9，且弧形槽9的一侧内壁上通过铰链活动连接有与弧形槽9相契合的弧形板12，气罐1靠近弧形槽9的一侧外壁上焊接有耳座10，且弧形板12靠近耳座10的一侧外壁上焊接有契合在耳座10内部的定位块13，定位块13和耳座10的轴心处均开设有相连通的锁紧螺孔14，且锁紧螺孔14的内部螺纹连接有锁紧螺杆11，弧形板12内侧壁的中心处通过螺栓安装有第一滤网板16，且第一滤网板16与气罐1的规格相适配，离心风机4的输出端与第一滤网板16相垂直，离心风机4通过进气管3将含尘气体吸附至气罐1的内部，含尘气体通过第一滤网板16进行初次过滤，而第一滤网板16与弧形板12呈固定连接，这就使得弧形板12可带动第一滤网板16移出气罐1，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置，包括气罐（1）和水罐（2），其特征在于，所述气罐（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有离心风机（4），且气罐（1）的一侧外壁上焊接有与离心风机（4）输入端连通的进气管（3），所述气罐（1）一侧外壁的底部开设有弧形槽（9），且弧形槽（9）的一侧内壁上通过铰链活动连接有与弧形槽（9）相契合的弧形板（12），所述气罐（1）靠近弧形槽（9）的一侧外壁上焊接有耳座（10），且弧形板（12）靠近耳座（10）的一侧外壁上焊接有契合在耳座（10）内部的定位块（13），所述定位块（13）和耳座（10）的轴心处均开设有相连通的锁紧螺孔（14），且锁紧螺孔（14）的内部螺纹连接有锁紧螺杆（11），所述弧形板（12）内侧壁的中心处通过螺栓安装有第一滤网板（16），且第一滤网板（16）与气罐（1）的规格相适配，所述离心风机（4）的输出端与第一滤网板（16）相垂直。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放钻孔施工用除尘装置，其特征在于，所述弧形板（12）外侧壁的四周焊接有与气罐（1）外侧壁相贴合的橡胶板片（15）。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小军，李新安，占绪浪，丁朝，刘杰，张月林，
申请(专利权)人：焦作市安诚水文地质工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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