一种新型高温耐磨的阀门球体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温耐磨的阀门球体，包括装置主体，所述装置主体的内表面固定连接有防腐蚀层，所述装置主体的外表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内侧设置有隔温层，所述装置主体内表面的两侧均设置有水道口，所述隔温层位于防腐蚀层的一侧；通过设计的隔温层、水道口、防腐蚀层和耐磨层，解决了新型高温耐磨的阀门球体在使用过程中，由于抗腐蚀性和耐磨型不足，降低其正常使用寿命，不利于装置正常使用的问题。于装置正常使用的问题。于装置正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温耐磨的阀门球体


[0001]本技术属于阀门球体
，具体涉及一种新型高温耐磨的阀门球体。

技术介绍

[0002]阀门球体是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现开启和关闭的目的。
[0003]现有的新型高温耐磨的阀门球体在使用过程中，由于抗腐蚀性和耐磨型不足，降低其正常使用寿命，不利于装置正常使用的问题，为此我们提出一种新型高温耐磨的阀门球体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高温耐磨的阀门球体，以解决上述
技术介绍
中提出的新型高温耐磨的阀门球体在使用过程中，由于抗腐蚀性和耐磨型不足，降低其正常使用寿命，不利于装置正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高温耐磨的阀门球体，包括装置主体，所述装置主体的内表面固定连接有防腐蚀层，所述装置主体的外表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内侧设置有隔温层，所述装置主体内表面的两侧均设置有水道口，所述隔温层位于防腐蚀层的一侧。
[0006]优选的，所述耐磨层为环氧树脂耐磨涂层，所述隔温层为聚氨酯发泡隔热层。
[0007]优选的，所述装置主体的外表面开设有卡口，所述卡口的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡块。
[0008]优选的，所述卡口的内表面设置有插杆，且插杆的外表面开设有和卡块相匹配的槽。
[0009]优选的，所述水道口的剖面形状为梯形，所述卡口的剖面形状为矩形。
[0010]优选的，所述卡口为深度低于装置主体外壁厚度的凹槽，所述装置主体的下表面和所安装阀体相接触。
[0011]优选的，所述卡块的和复位弹簧的数量为两个，所述卡块和卡口通过复位弹簧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的隔温层、水道口、防腐蚀层和耐磨层，解决了新型高温耐磨的阀门球体在使用过程中，由于抗腐蚀性和耐磨型不足，降低其正常使用寿命，不利于装置正常使用的问题。
[0014]2、通过设计的复位弹簧、卡块和卡口，解决了新型高温耐磨的阀门球体在使用过程中，需要和连接的把手之间进行连接，为了避免连接的方式不够便捷，降低装置的安装使用效率，不利于装置正常使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的装置主体结构示意图；
[0017]图3为本技术的卡口俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的水道口结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、隔温层；3、防腐蚀层；4、耐磨层；5、复位弹簧；6、卡块；7、卡口；8、水道口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种新型高温耐磨的阀门球体，包括装置主体1，装置主体1的内表面固定连接有防腐蚀层3，装置主体1的外表面固定连接有耐磨层4，耐磨层4的内侧设置有隔温层2，装置主体1内表面的两侧均设置有水道口8，隔温层2位于防腐蚀层3的一侧。
[0022]本实施方案中，装置使用过程中，通过隔温层2对装置的内部进行一定程度上的隔热，通过耐磨层4减少装置在工作过程中的摩擦损耗，防腐蚀层3减少水对装置主体1内表面水道的腐蚀，装置主体1外表面两侧的水道口8便于装置使用时通水。
[0023]具体的，耐磨层4为环氧树脂耐磨涂层，隔温层2为聚氨酯发泡隔热层。
[0024]本实施方案中，通过耐磨层4和防腐蚀层3共同作用，减少装置的摩擦损耗和热能侵蚀。
[0025]具体的，装置主体1的外表面开设有卡口7，卡口7的内表面固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的一端固定连接有卡块6。
[0026]本实施方案中，装置主体1外表面的卡口7用于装置使用时的固定，以及通过卡口7控制装置主体1的旋转，在复位弹簧5和卡块6的作用下，使得卡块6卡进卡口7内部设置插杆外表面的槽内，便于装置的使用。
[0027]具体的，卡口7的内表面设置有插杆，且插杆的外表面开设有和卡块6相匹配的槽。
[0028]本实施方案中，通过卡块6和卡口7内部插杆外表面槽的相互作用，便于装置主体1和阀体之间的连接。
[0029]具体的，水道口8的剖面形状为梯形，卡口7的剖面形状为矩形。
[0030]本实施方案中，通过水道口8便于水流通过装置主体1的内部，矩形剖面的卡口7便于控制装置主体1的旋转。
[0031]具体的，卡口7为深度低于装置主体1外壁厚度的凹槽，装置主体1的下表面和所安装阀体相接触。
[0032]本实施方案中，深度较低的卡口7用于对装置主体1的控制，当装置主体1受控制旋转时，通过其下表面和阀体摩擦使用。
[0033]具体的，卡块6的和复位弹簧5的数量为两个，卡块6和卡口7通过复位弹簧5固定连
接。
[0034]本实施方案中，两个复位弹簧5控制两个卡块6使用后的复位，便于装置主体1通过卡口7和插杆之间的连接。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温耐磨的阀门球体，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面固定连接有防腐蚀层(3)，所述装置主体(1)的外表面固定连接有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)的内侧设置有隔温层(2)，所述装置主体(1)内表面的两侧均设置有水道口(8)，所述隔温层(2)位于防腐蚀层(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型高温耐磨的阀门球体，其特征在于：所述耐磨层(4)为环氧树脂耐磨涂层，所述隔温层(2)为聚氨酯发泡隔热层。3.根据权利要求1所述的一种新型高温耐磨的阀门球体，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面开设有卡口(7)，所述卡口(7)的内表面固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占淼，项彩华，陈展，
申请(专利权)人：温州市安通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：