本实用新型专利技术公开了一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗内侧的箱形机架，箱形机架内侧面设有刮板，箱形机架的侧面设有与刮板连接的液压捶打缸，液压捶打缸的顶部安装有叉形件，液压捶打缸的底部连接有液压缸的输出端；刮板上下两侧通过止口固定连接有第一滑块和第二滑块，压板上设有第一滑块和第二滑块上下滑动的长缺口，第一滑块的凸起插入叉形件的凹槽内；液压缸一侧设有固定在箱形机架底部的传感器组件。可以直接作用于筒仓最易发生蓬煤、冻堵的部位，能够锤打破冰，实现迅速疏堵；通过内部设置的传感器组件，可以实时提供储煤筒仓各落煤口内部的温度信号，使冻堵、自燃的预警防范得以实现。自燃的预警防范得以实现。自燃的预警防范得以实现。
【技术实现步骤摘要】
一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置
[0001]本技术涉及储煤筒仓
，具体来说，涉及一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置。
技术介绍
[0002]筒形储煤仓被煤炭和发电企业广泛应用，存量巨大，其结构形式决定了落料容易出现不畅阻塞的天然缺陷，尤其煤料潮湿或者西北寒冷地区，普遍存在不同程度的蓬煤、粘壁以及冻煤现象，落煤的不畅通影响正常生产，或者导致机组降出力运行乃至非计划停运，并易引发安全事故；筒形煤仓蓬煤、冻堵的位置多发生于落料口往上区域，通常是由于煤仓底部温度过低，潮湿煤料从落料口开始往上逐渐粘壁冻结成块，最终完全冻堵住。
[0003]现有空气炮主要对小范围内气流路径上的较为蓬松物料能够起到疏松作用，但对于大范围的冻粘壁甚至冻堵则无能为力；如图4和图5所示，疏松机、电加热器都是安装于混凝土落煤口下部、到振动给煤机之间的一小段钢筒结构区域，对此区域内的冻粘壁有一定效果，但对于此区域上部、最常见的落料口混凝土浇筑区域内的蓬煤冻堵则无效。
[0004]目前此区域的蓬煤冻堵还需由人工进行疏通，劳动强度大、效率低下且存在极大的安全隐患，全国范围内多次出现因清理煤仓而导致的人身伤亡事故；并且，目前的筒仓内部温度没有实时监测设备，煤料何时会发生冻堵、何时会发生自燃，无法预警，完全靠事后人工发现，小隐患容易变成大事故。
[0005]所以，目前的机械疏堵设备均不适合或无法解决位于储煤筒仓混凝土落料口内部的粘壁冻堵问题，更无法提前预警，有必要技术一种能够安装于此位置、快速有效清理粘壁、冻堵煤料的装置，代替人工高危工作。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0008]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗内侧的箱形机架，所述箱形机架为与煤仓漏斗形状匹配的方锥形，所述箱形机架内侧设有刮板，所述箱形机架的侧面设有与所述刮板连接的液压捶打缸，所述液压捶打缸的顶部安装有叉形件，所述液压捶打缸的底部连接有液压缸的输出端；
[0009]所述刮板上下两侧通过止口固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均安装在箱形机架的导轨槽内，所述导轨槽上设有限位所述第一滑块和所述第二滑块的压板，所述压板上设有所述第一滑块和所述第二滑块上下滑动的长缺口，所述第一滑块的凸起插入所述叉形件的凹槽内；
[0010]所述液压缸一侧设有固定在所述箱形机架底部的传感器组件，所述传感器组件通
信连接有中控系统，所述液压缸连接有油压系统，所述中控系统与所述油压系统通信连接。
[0011]进一步地，所述刮板由50mm的耐磨钢板一体化加工成型，所述刮板为锯齿形状的推料板。
[0012]进一步地，所述液压捶打缸的内部设有锤芯，所述锤芯伸入所述叉形件的内侧，所述叉形件的左侧面设有复位杆，所述复位杆与所述锤芯锤芯在同一轴线。
[0013]进一步地，所述箱形机架内侧钢板设置有与液压捶打缸和液压缸连接的油路系统通道及保护液压捶打缸和液压缸的液压导向腔。
[0014]进一步地，所述液压导向腔的底部设有与外界连通的排气孔。
[0015]进一步地，所述箱形机架由20mm的钢板焊而接成，相邻安装的钢板通过键固定连接。
[0016]进一步地，所述传感器组件为热电偶温度传感器，固定于所述箱形机架底部设置的预制孔内。
[0017]本技术的有益效果：可以直接作用于筒仓最易发生蓬煤、冻堵的部位，能够锤打破冰，实现迅速疏堵；通过内部设置的传感器组件，可以实时提供储煤筒仓各落煤口内部的温度信号，使冻堵、自燃的预警防范得以实现；具有防粉尘、防爆、防水、防结冰、抗高空落石击砸、耐磨损、抗煤堆挤压、耐低温、高可靠性、维护周期长的特点，适合南北方各种恶劣自然环境下的储煤筒仓，可常年稳定可靠运行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置的安装示意图；
[0020]图2是根据图1中A的局部放大图；
[0021]图3是液压捶打缸的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术现有疏通机构工作的示意图一；
[0023]图5是根据本技术现有疏通机构工作的示意图二。
[0024]图中：10、煤仓漏斗；20、箱形机架；30、中控系统；40、油压系统；50、油压管路；1、刮板；2、液压捶打缸；2
‑
1、锤芯；3、叉形件；3
‑
1、复位杆；4、液压缸；5、第一滑块；6、第二滑块；7、压板；8、传感器组件；10
‑
1、冻堵煤；10
‑
2、疏通机构；10
‑
3、检修口；10
‑
4、给煤机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打
装置，包括固定安装在煤仓漏斗10内侧的箱形机架20，所述箱形机架20为与煤仓漏斗10形状匹配的方锥形，所述箱形机架20内侧设有刮板1，所述箱形机架20的侧面设有与所述刮板1连接的液压捶打缸2，所述液压捶打缸2的顶部安装有叉形件3，所述液压捶打缸2的底部连接有液压缸4的输出端；
[0027]所述刮板1上下两侧通过止口固定连接有第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5和所述第二滑块6均安装在箱形机架20的导轨槽内，所述导轨槽上设有限位所述第一滑块5和所述第二滑块6的压板7，所述压板7上设有所述第一滑块5和所述第二滑块6上下滑动的长缺口，所述第一滑块5的凸起插入所述叉形件3的凹槽内；
[0028]所述液压缸4一侧设有固定在所述箱形机架20底部的传感器组件8，所述传感器组件8通信连接有中控系统30，所述液压缸4连接有油压系统40，所述中控系统30与所述油压系统40通信连接。
[0029]在本技术的一个具体实施例中，所述刮板1由50mm的耐磨钢板一体化加工成型，所述刮板1为锯齿形状的推料板。
[0030]在本技术的一个具体实施例中，所述液压捶打缸2的内部设有锤芯2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗（10）内侧的箱形机架（20），所述箱形机架（20）为与煤仓漏斗（10）形状匹配的方锥形，其特征在于，所述箱形机架（20）内侧设有刮板（1），所述箱形机架（20）的侧面设有与所述刮板（1）连接的液压捶打缸（2），所述液压捶打缸（2）的顶部安装有叉形件（3），所述液压捶打缸（2）的底部连接有液压缸（4）的输出端；所述刮板（1）上下两侧通过止口固定连接有第一滑块（5）和第二滑块（6），所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）均安装在箱形机架（20）的导轨槽内，所述导轨槽上设有限位所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）的压板（7），所述压板（7）上设有所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）上下滑动的长缺口，所述第一滑块（5）的凸起插入所述叉形件（3）的凹槽内；所述液压缸（4）一侧设有固定在所述箱形机架（20）底部的传感器组件（8），所述传感器组件（8）通信连接有中控系统（30），所述液压缸（4）连接有油压系统（40），所述中控系统（30）与所述油压系统（40）通信连接。2.根据权利要求1所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述刮板（1）由50mm的耐磨钢板一体化加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，高利强，薛道荣，
申请(专利权)人：北京奥普科星技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。