本发明专利技术公开了无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置及施工工法，包括窗涵本体、外模、底模、内部侧模、第一抗剪盘扣、插销连接孔、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣，本发明专利技术采用预拼分体式组合吊装铝合金大模板技术，解决了大面积金属模板重量大、作业空间小、组装周期长的施工难题。采用抗剪盘扣式钢管支架系统，解决连接盘节点连接管件多导致节点抗剪强度降低的问题，提高了模板支架的安全承载能力。采用可拆卸整体支架滑移技术和导向辑侧向牵引横移技术，免除了模板支架装拆工序,达到加快施工进度的目的。快施工进度的目的。快施工进度的目的。
【技术实现步骤摘要】
无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置及施工工法
[0001]本专利技术涉及模板
，特别涉及一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板结构。
技术介绍
[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品墩台上下板都全部一致浇筑，钢模板的使用有效的满足了混凝土预制或者现浇的生产方式，更多的为基建工程所服务，箱涵在浇筑过程中需要模板结构来对箱涵进行固定。
[0003]而现有的箱涵模板固定结构在使用时大面积金属模板重量大、作业空间小、组装周期长，模板支架抗剪能力弱，承载能力低，现场模板、支架安拆作业量大，模板安装效率低，占用工期长，大面积金属模板混凝土易出现气孔、麻面等质量缺陷。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种节点刚度和抗剪能力强、稳定性和承载力高且便利和安全的无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，包括窗涵本体、外模、底模、内部侧模、第一抗剪盘扣、插销连接孔、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣，其中，所述外模安装在所述窗涵本体的外表面，所述底模安装在窗涵本体内腔的底部，所述顶模安装在窗涵本体内腔的顶部，所述第一抗剪盘扣安装在底模的顶部，且所述第一抗剪盘扣与底模固定连接，所述第一抗剪盘扣的顶部开设有插销连接孔，所述立杆的底部与第一抗剪盘扣固定连接，所述立杆的顶部与第二抗剪盘扣固定连接，所述立杆之间固定安装有水平杆，所述斜杆的底部与第一抗剪盘扣固定连接，所述斜杆的顶部与第二抗剪盘扣固定连接，所述第二抗剪盘扣与顶模固定连接。
[0007]优选的：包括托架，所述托架分别设置于底模的顶部与顶模的顶部上，两个所述托架相对的一侧均固定安装有螺纹杆。
[0008]优选的：两个所述螺纹杆之间螺纹安装有螺纹套，所述外模的外表面固定安装有牵引设备本体。
[0009]优选的：所述外模的底部固定安装有千斤顶，所述外模的底部且位于千斤顶的左方与右方均转动安装有滑轮。
[0010]优选的：所述插销连接孔的数量为八个，所述插销连接孔的内表面与立杆或斜杆的外表面固定连接。
[0011]优选的：所述斜杆的数量为两个。
[0012]一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板的施工工法，包括以下步骤：
[0013]步骤1，将外模、底模、内部侧模、顶模制成预拼标准件，通过吊机将外模、底模、内部侧模、顶模吊运至工作面进行组立；
[0014]步骤2，将第一抗剪盘扣、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣制成预拼标准件，通过调节水平杆与立杆接触面的高度和上下边缘的宽度，使截面形状成为柱面状弯曲的上部“T”形和下部倒"T”形；
[0015]步骤3，内部侧模在完成脱模后，利用预设在侧墙下方的导向辐将内部侧模顺侧墙方向由牵引设牵引整体滑移至新工作面就位；顶模在具备脱模条件后，将模板托架下调高度，使顶模与混凝土面脱离，完成脱模，然后用千斤顶将模板托架顶升，在模板托架底部安装可拆卸滑轮，用牵引设备将顶模及模板托架整体牵引滑移至下一工作面；顶模及模板托架在新工作面就位后，拆卸滑轮，模板托架底部坐落在底板上，从而完成箱涵模板滑移过程
[0016]本专利技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1、通过插销连接孔内的立杆和斜杆的配合使用，在通过转动第二抗剪盘扣来调节立杆和斜杆的高度，使得立杆与第一抗剪盘扣或第二抗剪盘扣形成上部T形和下部倒T形，从而加大了抵抗立杆管壁局部压瘪的能力，提高了节点刚度和抗剪能力，也即提高了模板支架的整体稳定性和承载力，同时减少了杆件接头间碰撞的现象，提高支架安装便利性和安全性。
[0018]2、通过螺纹套转动带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带动托架移动，使模板与窗涵本体脱离，然后用千斤顶将外膜顶升，在外膜底部安装可拆卸滑轮，用牵引设备本体将顶模、外模、底模和内部侧模移至下一工作面，顶模、外模、底模和内部侧模在新工作面就位后，拆卸滑轮，从而完成箱涵模板滑移过程，节约大量模板拆装人工，加快箱涵混凝土的施工进度。
[0019]3、采用预拼分体式组合吊装铝合金大模板技术，解决了大面积金属模板重量大、作业空间小、组装周期长的施工难题。
[0020]4、研发了抗剪盘扣式钢管支架系统，解决连接盘节点连接管件多导致节点抗剪强度降低的问题，提高了模板支架的安全承载能力。
[0021]5、研发了可拆卸整体支架滑移技术和导向辑侧向牵引横移技术，免除了模板支架装拆工序,达到加快施工进度的目的。
附图说明
[0022]图1为本专利技术外部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术拆卸状态结构示意图；
[0024]图3为本专利技术第一抗剪盘扣结构示意图；
[0025]图4为本专利技术托架结构示意图。
[0026]图中：1、窗涵本体；2、外模；3、底模；4、内部侧模；5、第一抗剪盘扣；6、插销连接孔；7、立杆；8、水平杆；9、斜杆；10、第二抗剪盘扣；11、顶模；12、托架；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、牵引设备本体；16、千斤顶；17、滑轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实例仅用于说明本
专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0028]一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板的施工工法，包括：
[0029]1)釆用预拼分体式组合吊装铝合金大模板技术
[0030]预拼分体式组合吊装铝合金大模板由外模2、底模3、内部侧模4、顶模11、支架等组成。外模2、底模3、内部侧模4、顶模11釆用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的钢模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。模外模2、底模3、内部侧模4、顶模11在场外按侧墙和顶部分别将模板标准件预拼成定型大块模板，由吊机吊运至工作面进行组立，可以及大地缩短模板安装在工作面上占用的直线工期，加快箱涵混凝土施工速度。
[0031]2采用抗剪盘扣式钢管支架系统
[0032]抗剪盘扣式钢管支架系统，由第一抗剪盘扣5、立杆7、水平杆8、斜杆9、第二抗剪盘扣10及其他附件系统组成。
[0033]抗剪盘扣是由铸钢制成的有8个插销连接孔的圆形连接盘，通过调整水平杆8接头与立杆7钢管管壁接触面的高度和上下边缘的宽度，使截面形状成为柱面状弯曲的上部“T”形和下部倒"T”形，加大了抵抗立杆管壁局部压瘪的能力，提高了节点刚度和抗剪能力，也即提高了模板支架的整体稳定性和承载力，同时减少了杆件接头间碰撞的现象，提高支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：包括窗涵本体(1)、外模(2)、底模(3)、内部侧模(4)、第一抗剪盘扣(5)、插销连接孔(6)、立杆(7)、水平杆(8)、斜杆(9)、第二抗剪盘扣(10)、顶模(11)，其中，所述外模(2)安装在所述窗涵本体(1)的外表面，所述底模(3)安装在窗涵本体(1)内腔的底部，所述顶模(11)安装在窗涵本体(1)内腔的顶部，所述第一抗剪盘扣(5)安装在底模(3)的顶部，且所述第一抗剪盘扣(5)与底模(3)固定连接，所述第一抗剪盘扣(5)的顶部开设有插销连接孔(6)，所述立杆(7)的底部与第一抗剪盘扣(5)固定连接，所述立杆(7)的顶部与第二抗剪盘扣(10)固定连接，所述立杆(7)之间固定安装有水平杆(8)，所述斜杆(9)的底部与第一抗剪盘扣(5)固定连接，所述斜杆(9)的顶部与第二抗剪盘扣(10)固定连接，所述第二抗剪盘扣(10)与顶模(11)固定连接。2.根据权利要求1所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：包括托架(12)，所述托架(12)分别设置于底模(3)的顶部与顶模(11)的顶部上，两个所述托架(12)相对的一侧均固定安装有螺纹杆(13)。3.根据权利要求2所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(13)之间螺纹安装有螺纹套(14)，所述外模(2)的外表面固定安装有牵引设备本体(15)。4.根据权利要求3所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：所述外模(2)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿亮，崔未明，黄玮，马振国，
申请(专利权)人：南京久大建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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