本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗型材的钻铣床，包括机床，所述机床的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有固定块，所述固定块的外壁活动设置有定位套，所述定位套顶部的一侧活动设置有定位板。本实用新型专利技术通过将待加工型材放在定位套上，启动气缸，推动挤压板对型材进行固定，松开定位销，使定位板在定位套上滑动，根据型材的尺寸调整距离，启动第一电机，第一电机带动第一转动轴旋转，使钻铣装置可以对型材的不同面加工，提升了钻铣床的加工效率，钻铣床在加工过程中使用的冷却液落入机床的底部，冷却液过滤后从出水管排出，达到了冷却液循环的目的。达到了冷却液循环的目的。达到了冷却液循环的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗型材的钻铣床
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工领域，具体为一种铝合金门窗型材的钻铣床。
技术介绍
[0002]铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好与良好的加工性能等特点，越来越受人们的喜爱，而铝合金门窗在加工制作的过程中经常涉及到各种类型的孔、槽的铣削加工，其一般是通过仿形铣床或者数控加工中心完成铝合金门窗孔、槽的加工作业。
[0003]目前市面上的钻铣床在加工铝合金型材时，由于铝合金型材的尺寸有所不同，钻铣床的对型材的夹紧效果不是很好，加工时可能影响加工精度与加工质量，不能满足人们的需求，同时由于型材需要对不同的侧面进行加工，这就要加工人员手动对型材进行翻转，加工效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：为了解决一般的钻铣床对型材的夹紧效果不是很好的问题，提供一种铝合金门窗型材的钻铣床。
[0005]本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
[0006]一种铝合金门窗型材的钻铣床，包括机床，所述机床的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有固定块，所述固定块的外壁活动设置有定位套，所述定位套顶部的一侧活动设置有定位板，所述定位板的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有气缸，所述定位套顶部远离定位板的一侧设置有定位块，且气缸的输出端与定位块的一侧皆设置有挤压板，所述定位套的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁设置有定位销，所述机床的背面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁活动设置有推板，所述推板的正面设置有毛刷，所述机床内底壁的一侧分别设置有第一过滤板与第二过滤板，所述机床的顶部安装有钻铣装置。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述定位套的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端连接有齿轮，且齿轮啮合有齿条。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述定位套的内壁设置有滑块，所述固定块的外壁设置有滑槽，且滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述第二过滤板的过滤孔孔径小于第一过滤板的过滤孔孔径。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述机床的一侧设置有出水管，且出水管的一端连接有外部水泵。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述所述挤压板的一侧皆设置有软垫，且软垫为橡胶软垫。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述机床的内侧壁设置有导流板，所述机床的一侧开设有密封排料口。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述推板远离螺纹轴的一侧设置有导杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将待加工型材放在固定块上的定位套上，启动气缸，推动挤压板对型材进行固定，当型材的尺寸不同时，松开定位销，使定位板在定位套上滑动，根据型材的尺寸调整适合的距离，用定位销将定位板固定在定位套上，使夹紧装置可以适用于不同尺寸的型材，有效提升了型材的夹紧效果，型材固定完毕后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转动轴旋转，使钻铣装置可以对型材的不同面进行加工，有效提升了钻铣床的加工效率，钻铣床在加工过程中使用的冷却液与产生的废屑混合落入机床的底部，冷却液经由第一过滤板与第二过滤板的双层过滤后从出水管排出，达到了冷却液循环利用的目的，进一步提升了钻铣床的使用效果，当废屑留在机床的底部，当需要清理废屑时，启动第三电机，第三电机带动螺纹轴转动，使推板移动，推板紧贴机床的底部，与毛刷配合，较大的废屑毛刷无法清扫，可由推板将其推出，对机床的底部进行清理，将废屑从密封排料口推出，方便了对废屑进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖图。
[0016]图2为本技术的机床顶部俯剖图。
[0017]图3为本技术的机床底部俯剖图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种铝合金门窗型材的钻铣床，包括机床1，机床1的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴3，第一转动轴3的外壁设置有固定块4，固定块4的外壁活动设置有定位套5，定位套5顶部的一侧活动设置有定位板7，定位板7的顶部设置有固定板8，固定板8的一侧设置有气缸9，定位套5顶部远离定位板7的一侧设置有定位块12，且气缸9的输出端与定位块12的一侧皆设置有挤压板10，定位套5的顶部开设有限位槽13，且限位槽13的内壁设置有定位销14，机床1的背面安装有第三电机21，第三电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴22，螺纹轴22的外壁活动设置有推板23，推板23的正面设置有毛刷25，机床1内底壁的一侧分别设置有第一过滤板26与第二过滤板27，机床1的顶部安装有钻铣装置29，通过将待加工型材放在固定块4上的定位套5上，启动气缸9，推动挤压板10对型材进行固定，当型材的尺寸不同时，松开定位销14，使定位板7在定位套5上滑动，根据型材的尺寸调整适合的距离，用定位销14将定位板7固定在定位套5上，型材固定完毕后，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一转动轴3旋转，使钻铣装置可以对型材的不同面进行加工，有效提升了钻铣床的加工效率，钻铣床在加工过程中使用的冷却液与产生的废屑混合落入机床1的底部，冷却液经由第一过滤板26与第二过滤板27的双层
过滤后从出水管28排出，达到了冷却液循环利用的目的，进一步提升了钻铣床的使用效果，当废屑留在机床1的底部，当需要清理废屑时，启动第三电机21，第三电机21带动螺纹轴22转动，使推板23移动，推板23紧贴机床1的底部，与毛刷25配合，较大的废屑毛刷25无法清扫，可由推板23将其推出，对机床1的底部进行清理，将废屑从密封排料口推出，方便了对废屑进行处理。
[0020]请着重参阅图1，定位套5的一侧设置有安装板15，安装板15的顶部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴17，第二转动轴17的底端连接有齿轮18，且齿轮18啮合有齿条19，通过设置的齿轮18与齿条19，方便了定位套5在固定块4上移动。
[0021]请着重参阅图1，定位套5的内壁设置有滑块6，固定块4的外壁设置有滑槽，且滑块6的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，通过设置的滑块6与滑槽，有效的对定位套5进行限位。
[0022]请着重参阅图1与图3，第二过滤板27的过滤孔孔径小于第一过滤板26的过滤孔孔径，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗型材的钻铣床，包括机床，其特征在于：所述机床的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有固定块，所述固定块的外壁活动设置有定位套，所述定位套顶部的一侧活动设置有定位板，所述定位板的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有气缸，所述定位套顶部远离定位板的一侧设置有定位块，且气缸的输出端与定位块的一侧皆设置有挤压板，所述定位套的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁设置有定位销，所述机床的背面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁活动设置有推板，所述推板的正面设置有毛刷，所述机床内底壁的一侧分别设置有第一过滤板与第二过滤板，所述机床的顶部安装有钻铣装置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的钻铣床，其特征在于：所述定位套的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛治国，
申请(专利权)人：上海盛稷建筑科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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