一种高性能自攻锁紧螺丝，其包括自攻螺丝主体，螺接于所述螺丝一端的子螺丝，所述自攻螺丝主体包括螺纹杆，设置在所述螺纹杆一端的钻攻部，设置在所述螺纹杆远离所述钻攻部一端的钉头，设置在所述钉头与所述螺纹杆轴向的自锁螺纹孔，以及设置在钉头与所述螺纹杆侧壁上的开槽，每个所述开槽与所述自锁螺纹孔相互连通，所述子螺丝螺接于所述自锁螺纹孔内，所述子螺丝与所述自锁螺纹孔之间为过盈配合，以使所述自锁螺纹孔的内径撑大所述高性能自攻锁紧螺丝通过所述钻攻部对工件进行钻孔。并通过在所述自锁螺纹孔与所述子螺丝的过盈配合使得所述自锁螺纹孔的内径撑大，所述自攻螺丝主体与螺纹孔的配合更加紧密。体与螺纹孔的配合更加紧密。体与螺纹孔的配合更加紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能自攻锁紧螺丝
[0001]本技术属于螺丝
，特别是一种高性能自攻锁紧螺丝。
技术介绍
[0002]现有的自锁紧的螺丝往往需要在工件上提前开设螺纹孔，这无疑会增加物力和人力成本。并且现有的自锁螺丝若是应用到没有开设螺纹孔的工件，则依靠螺丝自身的硬度以及螺纹本身，在工件上攻出螺纹孔以达到锁紧的目的。而这无疑会对螺纹本身造成损伤，且现有的自攻螺丝只能依靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种可以自攻锁紧性能的高性能自攻锁紧螺丝，以满足工业需求。
[0004]一种高性能自攻锁紧螺丝，其包括一个自攻螺丝主体，一个螺接于所述螺丝一端的子螺丝，所述自攻螺丝主体包括一个螺纹杆，一个设置在所述螺纹杆一端的钻攻部，一个设置在所述螺纹杆远离所述钻攻部一端的钉头，一个设置在所述钉头与所述螺纹杆轴向的自锁螺纹孔，以及至少一个设置在钉头与所述螺纹杆侧壁上的开槽，每个所述开槽与所述自锁螺纹孔相互连通，所述子螺丝螺接于所述自锁螺纹孔内，所述子螺丝与所述自锁螺纹孔之间为过盈配合，以使所述自锁螺纹孔的内径撑大。
[0005]进一步地，所述钻攻部包括有一个固定连接于所述螺纹杆一端的钻攻主体。
[0006]进一步地，所述自锁螺纹孔的内螺纹端口处做倾斜倒角处理。
[0007]进一步地，所述自锁螺纹孔的开口处设有沉孔。
[0008]进一步地，所述钻攻主体远离所述螺纹杆一端的外轮廓成锥形。
[0009]进一步地，所述钻攻主体的直径与所述螺纹杆的直径相同。
[0010]进一步地，所述钻攻主体还包括两条切削刃，所述切削刃的相交处设于所述螺纹杆的中心轴线上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的高性能自攻锁紧螺丝通过所述钻攻部对工件进行钻孔，使得所述螺纹在自攻时更加方便，且减少了对螺纹本身的磨损。并通过在所述自锁螺纹孔与所述子螺丝的过盈配合使得所述自锁螺纹孔的内径撑大，所述自攻螺丝主体与螺纹孔的配合更加紧密。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的高性能自攻锁紧螺丝的结构示意图。
[0013]图2为图1高性能自攻锁紧螺丝所具有的自攻钻头的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]如图1至图2所示，其为本技术提供的高性能自攻锁紧螺丝的结构示意图。所述高性能自攻锁紧螺丝包括所述高性能自攻锁紧螺丝包括一个自攻螺丝主体10，一个螺接于所述螺丝一端的子螺丝20。所述高性能自攻锁紧螺丝还包括其他的一些功能模块，如钉头的起子槽等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0016]所述自攻螺丝主体10包括一个螺纹杆11，一个设置在所述螺纹杆11一端的钻攻部12，一个设置在所述螺纹杆11远离所述钻攻部12一端的钉头13，一个设置在所述钉头13与所述螺纹杆11轴向的自锁螺纹孔14，以及至少一个设置在钉头13与所述螺纹杆11侧壁上的开槽15。
[0017]所述螺纹杆11为一根柱体，所述螺纹杆11的外圆周面上设置有自攻螺纹 111。所述自攻螺纹111为现有技术，在此不再赘述。
[0018]所述钻攻部12包括一个固定连接于所述螺纹杆11一端的钻攻主体121。所述钻攻部12用于在工件上钻孔，且所述钻攻主体121远离所述螺纹杆11一端的外轮廓成锥形，以便于所述钻攻主体121进行钻孔。
[0019]所述钻攻主体121包括有两个对称设置的切削刃1211，一个设置在所述切削刃1211一端端头的切削点1212。所述切削刃1211用于在钻孔时对工件表面进行切削。两个所述切削刃1211相互重合，且两个所述切削刃1211的所述切削点1212重合。
[0020]所述切削点1212使得所述钻攻部12在使用时，能够稳定在一个点做功，不易打滑，且所述钻攻部12的中心轴与所述螺纹杆11的中心轴重合。所述钻攻主体121与所述螺纹杆11可以是一体成型，且所述钻攻主体121的直径与所述螺纹杆11的直径相同，以确保所述自攻螺纹111能够自攻形成螺纹孔。
[0021]所述钉头13包括一个钉头主体131，以及一个设置在所述钉头主体131朝向所述螺纹杆11的一端的法兰环132。所述钉头主体131为市面上现有型号规格的普通钉头，即所述钉头主体131为一个内接圆或外接圆的规则多边形。所述钉头13为一种现有技术，在此不再赘述。所述法兰环132、所述钉头主体131、以及所述螺纹杆11的中心轴皆相同。
[0022]在使用时，所述钉头13通过电动螺丝刀(图未示)、螺丝刀(图未示)固定连接在一起，从而带动自攻锁紧螺丝转动，并将该自攻锁紧螺丝的所述钻攻部12与工件表面接触，使得所述钻攻部12上的切削点1212在工件表面旋转切削以形成一个锥型孔，该定位锥能够避免所述高性能自攻锁紧螺丝在拧转过程中产生打滑现象，导致产生偏移甚至螺丝本身断裂。所述定位锥在打好之后，所述切削刃1211即可抵接在工件表面并在旋转切削工件，从而达到自攻钻孔的目的。且通过所述钻攻部12提前钻孔，所述自攻螺纹111只需自攻极少部分的物料，以便于该自攻螺丝安装工件上，且减少物料对所述自攻螺纹111本身的磨损。
[0023]所述自锁螺纹孔14为一个沿所述螺纹杆11、以及所述钉头13的中心轴方向设置的螺纹孔。所述自攻螺纹111以及所述自锁螺纹孔14的内螺纹端口处做倾斜倒角处理，以确保不会卡死。所述自锁螺纹孔14用于安装所述子螺丝20，故所述自锁螺纹孔14会结合所述子螺丝20进行详细说明。
[0024]所述开槽15用于使所述钉头13与所述螺纹杆11的侧壁活动，从而改变所述自锁螺
纹孔14的直径。所述开槽15可以为多条，在本实施例中所述开槽15 为两条，且两条所述开槽15对称设置。每个所述开槽15与所述自锁螺纹孔14 相互连通，所述开槽15的深度与所述自锁螺纹孔14的深度相同。
[0025]所述子螺丝20为市面上现有齿形以及螺距规格的螺丝，与所述自锁螺纹孔 14配合，所述子螺丝20的直径大于所述自锁螺纹孔14的直径，故所述子螺丝 20与所述自锁螺纹孔14之间为过盈配合。所述子螺丝20用于在所述自攻螺纹 111拧入工件后，与所述自锁螺纹孔14的内螺纹配合拧入，且所述自锁螺纹孔 14沿其中心轴方向设有开槽15,所述子螺丝20在拧入后依靠自身将所述自锁螺纹孔14的内径撑大，使得所述自攻螺纹111进一步挤压工件上的自锁螺纹孔14 的内壁，进一步提高自锁性能。可以想到的是，所述自锁螺纹孔14的深度大于所述子螺丝20的长度且所述自锁螺纹孔14的开口处设有沉孔，以确保在完全拧入后所述钉头13的端面为一个平面。
[0026]与现有技术相比，本技术提供的高性能自攻锁紧螺丝通过所述钻攻部 12对工件进行钻孔，使得所述自攻螺纹111在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能自攻锁紧螺丝，其特征在于：所述高性能自攻锁紧螺丝包括一个自攻螺丝主体，一个螺接于所述螺丝一端的子螺丝，所述自攻螺丝主体包括一个螺纹杆，一个设置在所述螺纹杆一端的钻攻部，一个设置在所述螺纹杆远离所述钻攻部一端的钉头，一个设置在所述钉头与所述螺纹杆轴向的自锁螺纹孔，以及至少一个设置在钉头与所述螺纹杆侧壁上的开槽，每个所述开槽与所述自锁螺纹孔相互连通，所述子螺丝螺接于所述自锁螺纹孔内，所述子螺丝与所述自锁螺纹孔之间为过盈配合，以使所述自锁螺纹孔的内径撑大。2.如权利要求1所述的高性能自攻锁紧螺丝，其特征在于：所述钻攻部包括有一个固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建生，
申请(专利权)人：嘉善东润紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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