一种车切一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车切一体机。本实用新型专利技术包括车料装置以及切料装置；所述车料装置包括车料上料部、车料加工部、车料装夹部；所述车料上料部用于将待加工管件转运于车料装夹部进行装夹；所述车料加工部用于对所述车料装夹部上装夹的待加工管件进行表面车削；所述切料装置包括切料转运部、切料加工部、切料装夹部；所述切料转运部用于将待加工管件从所述车料装夹部转运至所述切料装夹部；所述切料装夹部用于装夹待加工管件；所述切料加工部用于将对所述切料装夹部上的待加工管件进行切断。通过上述车切一体机完成了加强环的车切全自动化加工过程，加工完成的加强环质量高，整体加工处理效率也得到大幅度提升。工处理效率也得到大幅度提升。工处理效率也得到大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种车切一体机


[0001]本技术涉及加强环加工装置，特别地，涉及一种车切一体机。

技术介绍

[0002]加强环是由长管进行纵向切断而形成的环状部件。
[0003]传统加工过程中，需操作人员人工将长度较长的待加工管件移送至装夹装置上，然后采用切割装置对待加工管件进行纵向切断，最终形成环状部件。
[0004]上述加工过程中，管件的移送、装夹、切断等加工过程均需进行人工参与操作，不仅加工形成的加强环质量参差不齐，而且整体加工处理效率低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种车切一体机，其对管件实现了自动化车切操作，加工完成后的加强环质量高，整体加工处理效率也得到大幅度提升。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种车切一体机，包括车料装置以及切料装置；
[0008]所述车料装置包括车料上料部、车料加工部、车料装夹部；
[0009]所述车料上料部用于将待加工管件转运于车料装夹部进行装夹；
[0010]所述车料加工部用于对所述车料装夹部上装夹的待加工管件进行表面车削；
[0011]所述切料装置包括切料转运部、切料加工部、切料装夹部；
[0012]所述切料转运部用于将待加工管件从所述车料装夹部转运至所述切料装夹部；
[0013]所述切料装夹部用于装夹待加工管件；
[0014]所述切料加工部用于将对所述切料装夹部上的待加工管件进行切断。
[0015]通过上述技术方案，车料上料部将待加工管件转运到车料装夹部进行夹持，然后车料加工部能对车料装夹部上装夹的待加工管件进行表面车削，待加工管件表面车削完成之后，切料转运部将该车削完成的待加工管件从车料装夹部转运至切料装夹部上，切料加工部对该待加工管件进行切断；
[0016]上述加工过程，完成了加强环的车切全自动化加工过程，加工完成的加强环质量高，整体加工处理效率也得到大幅度提升。
[0017]优选的，还包括机架，所述车料装夹部包括主装夹件、副装夹件，待加工管件能被装夹于所述主装夹件与副装夹件之间；
[0018]所述主装夹件上设有用于安装待加工管件的主安装夹头；
[0019]所述副装夹件包括副装夹架、安装于副装夹架且与主安装夹头同心设置的副安装夹头，所述副装夹架活动连接于所述机架，所述机架上设有副装夹驱动件，所述副装夹驱动件用于驱动副装夹架进行活动。
[0020]通过上述技术方案，在需要对待加工管件进行上料操作时，副装夹架能根据实际工作情况进行活动，以对待加工管件以及对应夹料件产生让位效果，以方便上料操作，整体
上料效率高。
[0021]优选的，所述车料上料部包括车料上料架、上料部，所述上料部包括安装于所述车料上料架上设有上料驱动件、上料安装板，所述上料驱动件用于驱动上料安装板进行移动，所述上料安装板上安装有用于夹持待加工管件的夹料件，所述上料部用于将待加工管件夹持运输至主装夹件和副装夹件之间。
[0022]通过上述技术方案，上料驱动件驱动上料安装板进行横向和/或纵向移动，安装在安装板上的夹料件便可自动带动待加工管件运输至主装夹件和副装夹件之间，整个上料过程实现自动化操作，上料效率得到进一步提升。
[0023]优选的，所述副装夹架与机架之间的连接关系为铰接，所述副装夹驱动件用于驱动副装夹架绕铰接轴进行摆动。
[0024]通过上述技术方案，当需要对待加工管件以及夹持件进行让位时，副装夹驱动件能驱动副装夹架绕铰接轴进行摆动，整个移动稳定性更高；另外，采用铰接的形式，副安装夹头以铰接轴为圆心进行摆动，主安装夹头与副安装夹头之间的对中准确度以及对中效率更高。
[0025]优选的，所述主安装夹头包括主装夹套，所述主装夹套包括小直径套、大直径套，所述小直径套位于大直径套背离主装夹件的一侧，所述小直径套与所述大直径套之间设有斜向过渡台阶面。
[0026]通过上述技术方案，待加工管件会先套入到小直径套，导向效果好，然后待加工管件的端部与斜向过渡台阶面相抵，接着，副安装夹头顶紧待加工管件的另一端，待加工管件的安装更加稳定。
[0027]优选的，所述主装夹套上贯穿设有退料槽，所述主装夹套内设有退料件，所述主装夹件内设有退料驱动部，所述退料驱动部用于驱动退料件沿主装夹套的长度方向进行移动，所述退料件穿过退料槽且凸出小直径套外套壁，所述退料件可来回移动于所述小直径套、所述大直径套。
[0028]通过上述技术方案，当管件被加工完毕之后，退料驱动部能驱动退料件沿着退料槽从大直径套移动至小直径套，退料件便可推动管件从斜向过渡台阶面脱离至小直径套上，管件下料更加顺畅。
[0029]优选的，所述切料装夹部包括切料夹持件、切料支撑件；
[0030]所述切料夹持件滑移连接于机架；
[0031]所述切料夹持件包括用于夹持且用于带动待加工管件进行旋转的切料夹持组件、用于驱动切料夹持组件往靠近或远离切料支撑件一侧移动的切料驱动部；
[0032]所述切料支撑件包括供待加工管件穿过的切料套。
[0033]通过上述技术方案，待加工管件的一端会被夹持于切料夹持组件，待加工管件的另一端插入到切料套内，在需要进行加工时，切料夹持组件能带动待加工管件进行周向旋转，然后，切料驱动部能推动切料夹持组件往靠近或远离切料支撑件一侧进行移动，进而使待加工管件发生水平横向移动，整体自动化程度高。
[0034]优选的，所述切料加工部包括切料刀，所述切料套上贯穿设有切料槽，所述切料刀可进入到切料槽进而对待加工管件进行切断。
[0035]通过上述技术方案，当待加工管件发生周向旋转过程中，切料刀进入到切料槽中，
切料刀能对待加工管件产生切断效果。
[0036]优选的，还包括废料夹持件，所述废料夹持件用于将切后的管件夹持转移出切料夹持组件。
[0037]通过上述技术方案，当对待加工管件切断到一定程度之后，会残留一小节余料，此时，废料夹持件能将该段余料夹除，实现自动化清除余料的功能。
[0038]优选的，还包括位于所述切料套下方的分料部，所述分料部包括分料盘、分料驱动部，所述分料盘上设有至少两个分料槽，所述分料驱动部用于驱动分料盘进行移动且趋使不同分料槽一一位于切料套的下方位置。
[0039]通过上述技术方案，分料驱动部驱动分料盘进行移动，进而使不同分料槽分别位于切料套的下方位置，被切断的管件会掉落至指定的分料槽中，进而实现自动分料效果。
[0040]本技术技术效果主要体现在以下方面：上述一体机实现了上料、车料、移料、切料、分料等全自动加工流程，加工所形成的加强环成品质量好，加工效率高。
附图说明
[0041]图1为实施例的俯视结构示意图；
[0042]图2为实施例的第一视角结构示意图，用于重点展示车料装置相对于整体的安装结构；
[0043]图3为实施例的第二视角结构示意图，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车切一体机，其特征是：包括车料装置(2)以及切料装置(28)；所述车料装置(2)包括车料上料部(201)、车料加工部(202)、车料装夹部(203)；所述车料上料部(201)用于将待加工管件(1)转运于车料装夹部(203)进行装夹；所述车料加工部(202)用于对所述车料装夹部(203)上装夹的待加工管件(1)进行表面车削；所述切料装置(28)包括切料转运部(36)、切料加工部(37)、切料装夹部(38)；所述切料转运部(36)用于将待加工管件(1)从所述车料装夹部(203)转运至所述切料装夹部(38)；所述切料装夹部(38)用于装夹待加工管件(1)；所述切料加工部(37)用于将对所述切料装夹部(38)上的待加工管件(1)进行切断。2.根据权利要求1所述的一种车切一体机，其特征是：还包括机架(39)，所述车料装夹部(203)包括主装夹件(3)、副装夹件(4)，待加工管件(1)能被装夹于所述主装夹件(3)与副装夹件(4)之间；所述主装夹件(3)上设有用于安装待加工管件(1)的主安装夹头(7)；所述副装夹件(4)包括副装夹架(41)、安装于副装夹架(41)且与主安装夹头(7)同心设置的副安装夹头(42)，所述副装夹架(41)活动连接于所述机架(39)，所述机架(39)上设有副装夹驱动件(9)，所述副装夹驱动件(9)用于驱动副装夹架(41)进行活动。3.根据权利要求2所述的一种车切一体机，其特征是：所述车料上料部(201)包括车料上料架(51)、上料部（5），所述上料部（5）包括安装于所述车料上料架(51)上设有上料驱动件(52)、上料安装板(53)，所述上料驱动件(52)用于驱动上料安装板(53)进行移动，所述上料安装板(53)上安装有用于夹持待加工管件(1)的夹料件(6)，所述上料部(5)用于将待加工管件(1)夹持运输至主装夹件(3)和副装夹件(4)之间。4.根据权利要求2所述的一种车切一体机，其特征是：所述副装夹架(41)与机架(39)之间的连接关系为铰接，所述副装夹驱动件(9)用于驱动副装夹架(41)绕铰接轴进行摆动。5.根据权利要求4所述的一种车切一体机，其特征是：所述主安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，杨波，朱小波，
申请(专利权)人：浙江盛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：