自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备，包括第一吊绳、支撑横杆、第二吊绳、吊筒、开口环、起吊横杆，所述的第一吊绳连接支撑横杆的两端，所述的支撑横杆的两端通过第二吊绳连接起吊横杆的两端，所述的支撑横杆的长度小于起吊横杆的长度，且所述的支撑横杆的长度大于等于起吊横杆的长度的一半，所述的起吊横杆的两端和第二吊绳之间通过吊筒连接，所述的起吊横杆的两端的末端部分插入吊筒的内部；所述的起吊横杆上设置有至少两个开口环，所述的开口环的上段贯穿起吊横杆或贯穿起吊横杆上固定的固定环。起吊横杆上固定的固定环。起吊横杆上固定的固定环。

【技术实现步骤摘要】
自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备


[0001]本技术涉及自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备
，尤其是自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备。

技术介绍

[0002]目前，轨枕预应力钢丝分丝入模是是预应力混凝土轨枕生产工艺的重要工序。预应力钢筋在混凝土灌注前必须编制成组，入模后张拉；长期以来，预应力钢筋入模作业是生产混凝土轨枕最耗时耗力的一道工序；工人们先将一组预应力钢筋（通常不少于8根）穿过8块铁挡板，然后在每根预应力钢筋两端镦头锚固，成为一组钢筋组；入钢模前还得人工将铁挡板分置到位，由于钢筋组长度长（不低于11m），重量大（每组丝重75kg），每次钢筋入模时，至少得5个工人合力将钢筋抬入到钢模中；在这道生产工序中穿丝3人，镦头锚固2人，分丝2人，入模4人；此11个劳动强度是整个流水线中最大的，一般没有体力的年轻人是没法坚持下来的，长期工作在此的工人出承受不了长年的高强度工作，也要求定期更换岗位，所以降低轨枕预应力钢丝分丝入模工序的劳动强度成为每个混凝土轨枕生产单位要面对的问题；上述问题主要是由于缺乏有效的设备导致，其劳动强度大，操作繁琐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备，其特征在于：包括第一吊绳（1）、支撑横杆（2）、第二吊绳（3）、吊筒（4）、开口环（5）、起吊横杆（6），所述的第一吊绳（1）连接支撑横杆（2）的两端，所述的支撑横杆（2）的两端通过第二吊绳（3）连接起吊横杆（6）的两端，所述的支撑横杆（2）的长度小于起吊横杆（6）的长度，且所述的支撑横杆（2）的长度大于等于起吊横杆（6）的长度的一半，所述的起吊横杆（6）的两端和第二吊绳（3）之间通过吊筒（4）连接，所述的起吊横杆（6）的两端的末端部分插入吊筒（4）的内部；所述的起吊横杆（6）上设置有至少两个开口环（5），所述的开口环（5）的上段贯穿起吊横杆（6）或贯穿起吊横杆（6）上固定的固定环。2.根据权利要求1所述的自动化的轨枕预应力钢丝分丝入模设备，其特征在于：所述的开口环（5）伸出起吊横杆（6）的上部末端设置有防脱板（7），所述的开口环（5）的中部设置有手柄（9），所述的开口环（5）的下部的末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾亚锋，李自立，王长武，王茂杨，李旭峰，
申请(专利权)人：汝州郑铁三佳水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：