一种锥形舱体半自动仿形支撑工装制造技术

一种锥形舱体半自动仿形支撑工装，包括底座(1)，其特征在于，还包括压紧装置(2)、支撑装置(3)和控制装置(4)，压紧装置(2)与底座(1)的底板(11)下表面固定连接，支撑装置(3)安装在底座(1)的上表面，控制装置(4)也连接在底座(1)的上表面；控制装置(4)包括第一控制装置(41)和第二控制装置(42)两个独立的控制装置；本专利采用气动控制方式且压力可调，避免舱体装夹变形。装夹变形。装夹变形。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形舱体半自动仿形支撑工装


[0001]本专利技术是一种锥形舱体半自动仿形支撑工装，涉及一种仿形支撑工装，特别是一种半自动柔性仿形支撑工装。

技术介绍

[0002]现有技术的支撑工装，对铝合金的锥形舱体结构的支撑过程中，由于锥形外轮廓和大小端两法兰面组成，内腔多处大面积减轻槽需通过内腔铣削加工的方式成形，且该铝合金舱体壁厚较薄，加工过程中整体刚性较差，舱体变形量较大。因此，现有技术的支撑工装不能在加工内腔时对舱体进行有效支撑，容易造成待加工件变形，使加工件不能达到限制的变形量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锥形舱体半自动仿形支撑工装，以实现加工过程中对舱体进行稳定支撑，控制舱体加工变形，提高舱体加工精度。
[0004]一种锥形舱体半自动仿形支撑工装，包括底座1，其特征在于，还包括压紧装置2、支撑装置3和控制装置4，压紧装置2与底座1的底板11下表面固定连接，支撑装置3安装在底座1的上表面，控制装置4也连接在底座1的上表面；控制装置4包括第一控制装置41和第二控制装置42两个独立的控制装置；
[0005]其中，所述的底座1包括底板11和4个支脚12；所述的底板11为一方形金属厚板，其上加工有多处孔、槽结构，用于压紧装置2、支撑装置3和控制装置4与底板1连接固定；所述的支脚12由两个小金属方板和中间的金属块焊接而成，支脚12上表面加工有螺纹孔，通过螺钉与底板11连接，底板11四个角位置各连接一个支脚12，支脚12用于支撑整个工装和方便在机床设备上固定工装；/>[0006]所示的压紧装置2包括托板21、4个立柱22和多个气动压板23，所述的托板21为方形金属薄板，多个气动压板23固定安装在托板21上，所述的立柱22分布在托板21的上表面四个角，其用与调整托板21与底座1之间的距离，从而调整气动压板23压紧位置；所述的气动压板23安装托板21上，且分布在以托板21中心点为圆心的圆周上，通过螺纹连接到托板21上的相应的孔中，气动压板23上部与底板11的上表面固定连接；
[0007]有气路将第一控制装置41与多个气动压板23连接；第一控制装置41开通用于控制多个气动压板23顶部压头旋转并升降，用于压紧或放松待加工锥形舱体小端伸出的夹头；
[0008]支撑装置3为包括多个长立柱31、多个短立柱32、多个大支撑块33、多个小支撑块34和多个气缸35，所述的长立柱31、短立柱32均为金属薄板通过焊接成型，长立柱31和短立柱32的下表面都与底板11固定连接，长立柱31和短立柱32的上部内侧分别与1个气缸35上部固定连接；多个气缸35的上端连接大支撑块33或小支撑块34；
[0009]有气路将第二控制装置42与多个气缸35连接，第二控制装置42开通用于控制多个气缸35升降，带动气缸35上端连接的大支撑块33和小支撑块34的升降，来支撑待加工锥形
舱体。
[0010]所述的每个大支撑块33和小支撑块34为塑料仿形结构，大支撑块33和小支撑块34与舱体接触面加工成仿形结构，用于与待支撑舱体外形相配合。
[0011]使用时，将底座，压紧装置，支撑装置，控制装置通过螺钉连接成一个整体，并调整至合适位置，将整个工装的气路接通。将舱体放置于工装内部，通过底座上的定位销孔和定位销定位。首先旋转控制装置中的控制压紧装置的旋转手柄，使气动压板将舱体小端夹头压紧。其次旋转控制支撑装置的旋转手柄，使气缸上升支撑块贴近舱体外表面完成工装支撑功能。加工完成后，反向旋转控制支撑装置的旋转手柄，气缸下行使支撑块脱离舱体表面；反向旋转控制压紧装置的旋转手柄，气动压板松开，可将加工完成的零件取出。
[0012]本专利技术保证了舱体加工精度控制加工过程中的变形量，本专利技术与舱体接触面为仿形结构，使本专利技术与舱体接触面承重均匀，本专利技术对舱体进行稳定支撑，提高整体加工刚性，控制加工变形量，提高加工精度。
[0013]相比现有常用支撑方案，本专利主要有以下几个优点：
[0014]1、现有支撑结构通常采用机械连接形式操作复杂，本专利采用半自动控制方式进行支撑，操作简单易用。
[0015]2、现有支撑结构多为刚性连接，对舱体产生装夹变形；本专利采用气动控制方式且压力可调，避免舱体装夹变形。
附图说明
[0016]图1、本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2、本专利技术底座1结构示意图；
[0018]图3、本专利技术底座1结构之立体示意图；
[0019]图4、本专利技术压紧装置2结构示意图；
[0020]图5、本专利技术压紧装置2内部结构示意图；
[0021]图6、本专利技术支撑装置3安装在底座1上的结构示意图；
[0022]图7、本专利技术支撑装置3连接结构立体图；
[0023]图8、本专利技术控制装置4在底座1上安装位置示意图；
[0024]图9、本专利技术用于舱体加工时装夹待加工件的示意图。
具体实施方式
[0025]一种锥形舱体半自动仿形支撑工装，包括底座1，其特征在于，还包括压紧装置2、支撑装置3和控制装置4，压紧装置2与底座1的底板11下表面固定连接，支撑装置3安装在底座1的上表面，控制装置4也连接在底座1的上表面；控制装置4包括第一控制装置41和第二控制装置42两个独立的控制装置；
[0026]其中，所述的底座1包括底板11和4个支脚12；所述的底板11为一方形金属厚板，其上加工有多处孔、槽结构，用于压紧装置2、支撑装置3和控制装置4与底板1连接固定；所述的支脚12由两个小金属方板和中间的金属块焊接而成，支脚12上表面加工有螺纹孔，通过螺钉与底板11连接，底板11四个角位置各连接一个支脚12，支脚12用于支撑整个工装和方便在机床设备上固定工装；
[0027]所示的压紧装置2包括托板21、4个立柱22和多个气动压板23，所述的托板21为方形金属薄板，多个气动压板23固定安装在托板21上，所述的立柱22分布在托板21的上表面四个角，其用与调整托板21与底座1之间的距离，从而调整气动压板23压紧位置；所述的气动压板23安装托板21上，且分布在以托板21中心点为圆心的圆周上，通过螺纹连接到托板21上的相应的孔中，气动压板23上部与底板11的上表面固定连接；
[0028]有气路将第一控制装置41与多个气动压板23连接；第一控制装置41开通用于控制多个气动压板23顶部压头旋转并升降，用于压紧或放松待加工锥形舱体小端伸出的夹头；
[0029]支撑装置3为包括多个长立柱31、多个短立柱32、多个大支撑块33、多个小支撑块34和多个气缸35，所述的长立柱31、短立柱32均为金属薄板通过焊接成型，长立柱31和短立柱32的下表面都与底板11固定连接，长立柱31和短立柱32的上部内侧分别与1个气缸35上部固定连接；多个气缸35的上端连接大支撑块33或小支撑块34；
[0030]有气路将第二控制装置42与多个气缸35连接，第二控制装置42开通用于控制多个气缸35升降，带动气缸35上端连接的大支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形舱体半自动仿形支撑工装，包括底座(1)，其特征在于，还包括压紧装置(2)、支撑装置(3)和控制装置(4)，压紧装置(2)与底座(1)的底板(11)下表面固定连接，支撑装置(3)安装在底座(1)的上表面，控制装置(4)也连接在底座(1)的上表面；控制装置(4)包括第一控制装置(41)和第二控制装置(42)两个独立的控制装置；其中，所述的底座(1)包括底板(11)和4个支脚(12)；所述的底板(11)为一方形金属厚板，其上加工有多处孔、槽结构，用于压紧装置(2)、支撑装置(3)和控制装置(4)与底板(1)连接固定；所述的支脚(12)由两个小金属方板和中间的金属块焊接而成，支脚(12)上表面加工有螺纹孔，通过螺钉与底板(11)连接，底板(11)四个角位置各连接一个支脚(12)，支脚(12)用于支撑整个工装和方便在机床设备上固定工装；所示的压紧装置2包括托板(21)、4个立柱(22)和多个气动压板(23)，所述的托板(21)为方形金属薄板，多个气动压板(23)固定安装在托板(21)上，所述的立柱(22)分布在托板(21)的上表面四个角，其用与调整托板(21)与底座1)之间的距离，从而调整气动压板23)压紧位置；所述的气动压板(23安装托板(21)上，且分布在以托板(21)中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄慧强，张泽贤，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：