本实用新型专利技术涉及树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种树脂加工用灌装装置，包括基座及固定在基座一侧的伸缩柱，所述伸缩柱顶端焊接有悬臂，所述悬臂一端设有伸缩套筒，所述伸缩套筒一端固定有加热座，所述加热座中部贯穿有灌装管，所述灌装管外侧套设有加热铜管，所述灌装管上部连通有进料管，所述灌装管内贯穿有蜗杆，所述灌装管顶部设有压盖，所述灌装管底部设有灌装口，所述蜗杆顶部设有电机。本实用新型专利技术采用蜗杆控制树脂流速，且灌装管外侧设有加热铜管，提前对树脂进行均匀地加热，提高生产效率，同时蜗杆可以通过压盖进行拆卸，便于清理残余树脂，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工用灌装装置
[0001]本技术涉及树脂加工设备
，尤其涉及一种树脂加工用灌装装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或融化的，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。现有技术中常采用密闭腔体进行灌装浇筑，通过在密闭腔体内设有恒温装置，控制树脂状态，在密闭腔体的顶端插入一浇灌管道进行浇灌。
[0003]现有技术中仅通过在密闭腔体内安装恒温装置来保持环氧树脂浇注料的温度，并不能提前对环氧树脂浇注料进行加热，且没有流速调节装置，流速过快容易产生气泡，流速过慢易造成冷却不均匀，成型不美观。
[0004]且现有技术中的灌装装置结构简单，当内部树脂凝固后，无法清洗，影响生产效率，使用极为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂加工用灌装装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种树脂加工用灌装装置，包括基座及固定在基座一侧的伸缩柱，所述伸缩柱顶端焊接有悬臂，所述悬臂一端设有伸缩套筒，所述伸缩套筒一端固定有加热座，所述加热座中部贯穿有灌装管，所述灌装管外侧套设有加热铜管，所述灌装管上部连通有进料管，所述灌装管内贯穿有蜗杆，所述灌装管顶部设有压盖，所述灌装管底部设有灌装口，所述蜗杆顶部设有电机。
[0008]优选的，所述伸缩套筒与电机之间设有安装架，所述安装架包括电机支架及套筒支架。
[0009]优选的，所述套筒支架与伸缩套筒之间固定连接，所述电机支架与电机之间固定连接。
[0010]优选的，所述电机支架一端设有卡块，所述套筒支架一端设有卡座，所述卡座与卡块适配，且之间为滑动接触。
[0011]优选的，所述压盖与灌装管之间通过螺纹连接，所述灌装管顶端内部设有限位环。
[0012]优选的，所述蜗杆顶端设有传动轴，所述传动轴上设有轴肩，所述轴肩通过压盖与限位环相抵。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]与现有技术相比，本技术采用蜗杆控制树脂流速，且灌装管外侧设有加热铜管，提前对树脂进行均匀地加热，提高生产效率，同时蜗杆可以通过压盖进行拆卸，便于清理残余树脂，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种树脂加工用灌装装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种树脂加工用灌装装置的安装架结构示意图。
[0018]图中：1灌装管、2压盖、3电机、4安装架、41电机支架、42卡块、43套筒支架、44卡座、5伸缩套筒、6悬臂、7伸缩柱、8基座、9灌装口、10加热座、11加热铜管、12蜗杆、121传动轴、122轴肩、13进料管、14限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种树脂加工用灌装装置，包括基座8及固定在基座8一侧的伸缩柱7，伸缩柱7顶端焊接有悬臂6，悬臂6一端设有伸缩套筒5，伸缩套筒5一端固定有加热座10，加热座10中部贯穿有灌装管1，灌装管1外侧套设有加热铜管11，灌装管1上部连通有进料管13，灌装管1内贯穿有蜗杆12，灌装管1顶部设有压盖2，灌装管1底部设有灌装口9，蜗杆12顶部设有电机3。
[0021]本实施例中，伸缩套筒5与电机3之间设有安装架4，安装架4包括电机支架41及套筒支架43。
[0022]进一步的，套筒支架43与伸缩套筒5之间固定连接，电机支架41与电机3之间固定连接。
[0023]进一步的，电机支架41一端设有卡块42，套筒支架43一端设有卡座44，卡座44与卡块42适配，且之间为滑动接触，通过卡块42与卡座44之间的扣接，安装电机3，便于拆卸和安装，同时根据电机3功率大小，可在卡座44上加设紧固螺钉，提高安装可靠性，避免电机3松脱。
[0024]具体地，压盖2与灌装管1之间通过螺纹连接，灌装管1顶端内部设有限位环14，通过压盖2便于拆卸蜗杆12，对灌装管1内部进行清洗或检修。
[0025]具体地，蜗杆12顶端设有传动轴121，传动轴121上设有轴肩122，轴肩122通过压盖2与限位环14相抵，通过限位环14限制轴肩122窜动，便于控制树脂灌装的流量。
[0026]本实施例中，树脂从进料管13中进入灌装管1，通过蜗杆12缓慢搅动，清除其中气泡，同时灌装管1外侧的加热铜管11对树脂进行加热，提高树脂流动性，通过灌装口9进入模具内冷却成型，完成灌装浇筑工作。
[0027]此外，当因为意外情况，导致灌装停止时，树脂在灌装管1内凝固，通过压盖2打开灌装管1，取出蜗杆12，对内部的树脂进行清理。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂加工用灌装装置，包括基座(8)及固定在基座(8)一侧的伸缩柱(7)，其特征在于，所述伸缩柱(7)顶端焊接有悬臂(6)，所述悬臂(6)一端设有伸缩套筒(5)，所述伸缩套筒(5)一端固定有加热座(10)，所述加热座(10)中部贯穿有灌装管(1)，所述灌装管(1)外侧套设有加热铜管(11)，所述灌装管(1)上部连通有进料管(13)，所述灌装管(1)内贯穿有蜗杆(12)，所述灌装管(1)顶部设有压盖(2)，所述灌装管(1)底部设有灌装口(9)，所述蜗杆(12)顶部设有电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用灌装装置，其特征在于，所述伸缩套筒(5)与电机(3)之间设有安装架(4)，所述安装架(4)包括电机支架(41)及套筒支架(43)。3.根据权利要求2所述的一种树...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘涛，王贵，甘仁晓，刘斌，申俊豪，金艺花，王莉，曾政，
申请(专利权)人：南雄市瑞晟化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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