一种超薄涤纶纤维面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄涤纶纤维面料，包括上薄层、固纤层和下薄层，所述上薄层和下薄层穿插交织在固纤层内部。本实用新型专利技术的有益效果在固纤层上均匀分布的交织孔，固纤层可进行上薄层和下薄层的相互交织，上薄层和下薄层可与固纤层交错连接，同时固纤层可对面料整体进行加固，避免出现变形的情况，横单线和纵单线均S型贯穿上薄层、固纤层和下薄层，横单线和纵单线的S型贯穿连接可对布料整体进行加固，增加布料的强度，避免布料的拉扯变形，通过横单线和纵单线形成的正方形格，可对纤维进行锚定，避免布料在穿戴过程中出现脱丝的情况，上薄层上设置透气孔，间隔错位分布的透气孔进行透气的过程中，同时可避免降低布料的表面强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄涤纶纤维面料


[0001]本技术涉及纤维面料领域，特别涉及一种超薄涤纶纤维面料。

技术介绍

[0002]涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。
[0003]现有的技术设备存在以下问题，
[0004]1、现有的涤纶纤维面料大多厚度较大，不易透气，且无法适用轻薄的需求。
[0005]2、市场超薄的面料大多使用寿命较短，容易出现面料的脱丝变形等。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种超薄涤纶纤维面料，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种超薄涤纶纤维面料，包括上薄层、固纤层和下薄层，所述上薄层和下薄层穿插交织在固纤层内部，所述上薄层、固纤层和下薄层内部贯穿连接有横单线，所述上薄层、固纤层和下薄层内部贯穿连接有纵单线，所述上薄层上设置有透气孔。
[0009]优选的，所述上薄层和下薄层为相同设置，所述上薄层和下薄层厚度为0.2
‑
0.4毫米。
[0010]优选的，所述固纤层上设置有均匀分布的交织孔，所述固纤层厚度小于上薄层和下薄层厚度。
[0011]优选的，所述横单线和纵单线均S型贯穿上薄层、固纤层和下薄层，所述横单线和纵单线贴合连接上薄层和下薄层。
[0012]优选的，所述横单线和纵单线为间隔设置，所述横单线和纵单线形成正方形。
[0013]优选的，所述透气孔在上薄层上为间隔错位分布。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在固纤层上均匀分布的交织孔，固纤层可进行上薄层和下薄层的相互交织，上薄层和下薄层可与固纤层交错连接，同时固纤层可对面料整体进行加固，避免出现变形的情况，横单线和纵单线均S型贯穿上薄层、固纤层和下薄层，横单线和纵单线的S型贯穿连接可对布料整体进行加固，增加布料的强度，避免布料的拉扯变形，通过横单线和纵单线形成的正方形格，可对纤维进行锚定，避免布料在穿戴过程中出现脱丝的情况，上薄层上设置透气孔，间隔错位分布的透气孔进行透气的过程中，同时可避免降低布料的表面强度，布料保证强度和抗变形性能的同时厚度超薄，适应轻薄的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种超薄涤纶纤维面料的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种超薄涤纶纤维面料的俯视连接图；
[0017]图3为本技术一种超薄涤纶纤维面料的横单线连接示意图。
[0018]图中：1、上薄层；2、固纤层；3、下薄层；4、横单线；5、纵单线；6、透气孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例中一种超薄涤纶纤维面料，包括上薄层1、固纤层2和下薄层3，上薄层1和下薄层3穿插交织在固纤层2内部，上薄层1、固纤层2和下薄层3内部贯穿连接有横单线4，上薄层1、固纤层2和下薄层3内部贯穿连接有纵单线5，上薄层1上设置有透气孔6。
[0021]本实例中，上薄层1和下薄层3为相同设置，上薄层1和下薄层3厚度为0.2
‑
0.4毫米，相同超薄的上薄层1和下薄层3结合，形成超薄面料。
[0022]本实例中，固纤层2上设置有均匀分布的交织孔，固纤层2厚度小于上薄层1和下薄层3厚度，固纤层2上均匀分布的交织孔可进行上薄层1和下薄层3的相互交织，让上薄层1和下薄层3与固纤层2交错连接，同时固纤层2可对面料整体进行加固，避免出现变形的情况，较薄的固纤层2可保持面料整体的超薄特性。
[0023]本实例中，横单线4和纵单线5均S型贯穿上薄层1、固纤层2和下薄层3，横单线4和纵单线5贴合连接上薄层1和下薄层3，横单线4和纵单线5的S型贯穿连接可对布料整体进行加固，增加布料的强度，避免布料的拉扯变形。
[0024]本实例中，横单线4和纵单线5为间隔设置，横单线4和纵单线5形成正方形，通过横单线4和纵单线5形成的正方形格，可对纤维进行锚定，避免布料在穿戴过程中出现脱丝的情况。
[0025]本实例中，透气孔6在上薄层1上为间隔错位分布，间隔错位分布的透气孔6进行透气的过程中，同时可避免降低布料的表面强度。
[0026]需要说明的是，本技术为一种超薄涤纶纤维面料，在固纤层2上均匀分布的交织孔，固纤层2可进行上薄层1和下薄层3的相互交织，上薄层1和下薄层3可与固纤层2交错连接，同时固纤层2可对面料整体进行加固，避免出现变形的情况，横单线4和纵单线5均S型贯穿上薄层1、固纤层2和下薄层3，横单线4和纵单线5的S型贯穿连接可对布料整体进行加固，增加布料的强度，避免布料的拉扯变形，通过横单线4和纵单线5形成的正方形格，可对纤维进行锚定，避免布料在穿戴过程中出现脱丝的情况，上薄层1上设置透气孔6，间隔错位分布的透气孔6进行透气的过程中，同时可避免降低布料的表面强度，布料保证强度和抗变形性能的同时厚度超薄，适应轻薄的需求。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄涤纶纤维面料，其特征在于：包括上薄层(1)、固纤层(2)和下薄层(3)，所述上薄层(1)和下薄层(3)穿插交织在固纤层(2)内部，所述上薄层(1)、固纤层(2)和下薄层(3)内部贯穿连接有横单线(4)，所述上薄层(1)、固纤层(2)和下薄层(3)内部贯穿连接有纵单线(5)，所述上薄层(1)上设置有透气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种超薄涤纶纤维面料，其特征在于：所述上薄层(1)和下薄层(3)为相同设置，所述上薄层(1)和下薄层(3)厚度为0.2
‑
0.4毫米。3.根据权利要求1所述的一种超薄涤纶纤维面料，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：苏州迪久纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：