LED显示模组面罩及其显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＬＥＤ显示模组及其面罩结构。ＬＥＤ显示模组面罩，衬底采用黑色塑胶材料，透光体采用透明塑胶材料，采用双色注塑工艺一体注塑成型，衬底上对应一定矩阵阵列分布的ＬＥＤ像素点设有透光孔，衬底上透光孔内或透光孔外部为透光体。所述ＬＥＤ显示模组，在ＰＣＢ基板上设有和ＬＥＤ显示模组面罩透光孔对应的按一定矩阵阵列分布的ＬＥＤ发光二极管或发光芯片，所述ＰＣＢ基板和ＬＥＤ显示模组面罩相匹配嵌装到ＬＥＤ显示模组面罩的后部衬底边框内，通过相互匹配的定位件或固定件安装为一体。本实用新型专利技术ＬＥＤ显示模组省去二次胶水灌注工艺，表面成型效果好，生产工艺简单，提高了显示屏可维护性，可以突破现有技术局限，实现显示屏像素密度的进一步提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED显示模组及其面罩结构，特别是 涉及一种LED显示模组面罩及含有所述面罩的LED显示模组。二、
技术介绍
现有技术中LED显示模组制作工艺比较复杂， 一般是在单 组分塑胶注塑成型后，与焊有LED发光晶片的PCB基板组合，再灌入固化胶水 结合为一个整体，发光模组的透光孔与不透光面罩需要依靠后期灌胶工序才能 一体成型。现有LED显示模组存在的缺陷是，除了制作工艺比较复杂外，还造 成发光二极管或发光芯片散热受到影响，另外发光孔裸露面积比例大，观感差， 尤其是在高密度、全彩显示、环境光线较强的状态下观感更差；这种采用传统 方法和工艺制作出的显示屏由于受到散热及发光二极管或发光芯片体积限制， 无法通过进一步的技术手段提高显示屏像素密度，图像分辨率相对较低，严重 影响显示屏品质和显示效果。尤其组成现有室内LED全彩显示屏所用的显示模 组，每个像素点内部发光芯片采用一红加一绿加一蓝配置，这种传统的像素构 成方式，在提升图像分辨率及消除暗区色斑干扰方面均受到其本身结构条件限 制，无法实现像素密度和清晰度的提高，也就不能得到理想的图像质量。而目 前对于LED显示模组，在结构组成上还没有突破性的实质性改进。三、
技术实现思路
-本技术针对现有技术不足，提出一种全新思维的LED显示模组面罩结 构，并以此为基础实现了一种新型的LED显示模组，可以突破现有技术局限， 实现显示屏像素密度的进一步提高。本技术所采用的技术方案-一种LED显示模组面罩，含有衬底和透光体，衬底采用黑色塑胶材料，透 光体采用透明塑胶材料，所述衬底和透光体采用双色注塑工艺一体注塑成型， 所述衬底上对应一定矩阵阵列分布的LED像素点设有透光孔，衬底上透光孔内 或透光孔外部为透光体。所述的LED显示模组面罩，衬底及面罩整体轮廓形状为正方形或矩形，衬 底后部内侧周边设有边框，衬底后部内侧面设有和PCB基板上定位孔匹配的定 位柱或固定件安装孔。所述的LED显示模组面罩，透光体为位于透光孔内和透光孔轮廓形状对应 的横截面为圆形、椭圆形、方形或矩形的导光柱，导光柱内端面设有和LED发 光二极管或发光晶片对应的容置腔，导光柱外端面为平面、球冠或椭球冠体， 或为抛物面体。所述的LED显示模组面罩，透光体包括位于透光孔内和透光孔轮廓形状对 应的横截面形状为圆形、椭圆形、方形或矩形的导光柱以及与导光柱连成一体 的透光表面，导光柱内端面设有和LED发光二极管或发光晶片对应的容置腔， 所述透光表面为麻面、凸点面或设有格栅条纹。所述的LED显示模组面罩，透光体为位于衬底外端面的整体透明塑胶层或 透明塑胶罩，所述整体透明塑胶层表面为麻面、凸点面或设有格栅条纹。所述的LED显示模组面罩，衬底外端面位于透光孔上侧设有突出的遮光沿， 整体透明塑胶层和衬底相匹配组成表面为平面或对应透光孔设有凹口的面罩表 面。一种LED显示模组，含有如上所述的LED显示模组面罩和PCB基板，在 PCB基板上设有和LED显示模组面罩透光孔对应的按一定矩阵阵列分布的LED 发光二极管或发光芯片，所述PCB基板和LED显示模组面罩相匹配，PCB基 板嵌装到LED显示模组面罩的后部衬底边框内，PCB基板和LED显示模组面 罩通过相互匹配的定位件或固定件安装为一体。所述的LED显示模组，PCB基板上的发光芯片或发光二极管为单色、双色 或全彩色。所述的LED显示模组，PCB基板上每相邻的四个发光芯片为二红、 一蓝、 一绿配置，两个红色发光芯片和两个绿色、蓝色发光芯片分别呈对角分布组成 一个像素，各个发光芯片引脚从PCB基板背面引出，两个红色发光芯片引脚在 电路上各自独立。本技术的有益积极效果1、 本技术LED显示模组，省去二次胶水灌注工艺，表面成型效果好, 观感较佳，模组内PCB板不需与模组整体一起灌胶，简化了生产工艺，组装拆 卸灵活、方便，提高了显示屏可维护性，并有利于散热。2、 本技术显示模组面罩透光孔中设有导光柱，利用双色注塑工艺技术， 使模组透光孔中的导光柱和透光表面为同一种透明塑胶材质，衬底采用黑色塑 胶材料，发光体发出光线从黑色衬底塑胶预留的透光孔及采用透明塑胶成型的 导光柱中射向透明表面，从而做到显示模组面罩表面材质一样，无明显黑白反 差，提高观感和屏幕显示效果，内部电路适配方便。3、 本技术LED显示模组，使得显示屏像素密度可以做到更大，从而 提升显示屏图像分辨率，进一步提高显示屏品质和显示效果。尤其对于全彩显 示屏，在PCB基板上每个矩阵点位置设置一个发光芯片，每相邻的四个发光芯 片采用两个红色发光芯片和一蓝、 一绿分别呈对角分布的布置方式组成像素点， 通过数字电路技术使红色发光芯片Rl、 R2可分别与其相邻的绿色发光芯片G、 蓝色发光芯片B组合为新的复合像素，其显示图像的像素密度是传统一红、一 绿加一篮三个发光芯片配置时的四倍，图像分辨率大幅度提升。四、 附图说明图l:本技术LED显示模组面罩结构之一正视图 图2:图1所示LED显示模组面罩及显示模组剖视结构示意图 图3:本技术LED显示模组及面罩结构之二剖视结构示意图 图4:本技术LED显示模组及面罩结构之三剖视结构示意图 图5:本技术LED显示模组及面罩结构之四剖视结构示意图 图6:本技术LED显示模组及面罩结构之五剖视结构示意图 图7:本技术LED显示模组及面罩结构之六剖视结构示意图 图8:本技术LED显示模组及面罩结构之七剖视结构示意图 图9:本技术LED显示模组及面罩结构之八剖视结构示意图五具体实施方式实施例一参见图1、图2，为本技术LED显示模组及面罩的一种结 构。本技术LED显示模组面罩含有衬底1和透光体2，衬底1采用黑色塑胶材料，透光体2采用透明塑胶材料，其与现有技术不同的是衬底l和透光 体2采用双色注塑工艺一体注塑成型，衬底1上对应一定矩阵阵列分布的LED 像素点设有透光孔，衬底1上透光孔内或透光孔外部为透光体。本实施例LED 显示模组面罩透光体2为衬底1上透光孔内的导光柱。导光柱和透光孔形状对 应一致，导光柱横截面形状可为圆形、椭圆形、方形或矩形，导光柱内端面设 有和LED发光二极管或发光晶片对应的容置腔，导光柱外端面为球冠或椭球冠 体，或为抛物面体。本实施例LED显示模组面罩透光孔为16*16分布，对应安 装像素矩阵分布为16*16的PCB基板。图2为采用上述结构LED显示模组面罩的LED显示模组，LED显示模组 整体轮廓形状为正方形(根据不同像素矩阵分布，显示模组整体轮廓形状或可 矩形)。LED显示模组面罩的衬底1后部内侧周边设有边框3， PCB基板5和 LED显示模组面罩相匹配，PCB基板5嵌装到LED显示模组面罩的后部衬底边 框3内，衬底1后部内侧面设有和PCB基板5匹配的定位柱4 (或者和PCB基 板匹配设有固定件安装孔，两者通过固定螺钉或匹配螺杆、螺母连接，螺母注 塑预先设置于衬底1内相应位置)。本技术显示模组PCB基板5和面罩为活动可拆卸连接，极大的方便了 维护、维修操作，周边缝隙有利于散热。显示模组发光体采用发光晶片，使得 显示模组像素密度可以根据晶片体积做到最大化。实施例二参见图3，图中标号同实施例一相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ显示模组面罩，含有衬底和透光体，衬底采用黑色塑胶材料，透光体采用透明塑胶材料，其特征是：所述衬底和透光体采用双色注塑工艺一体注塑成型，所述衬底上对应一定矩阵阵列分布的ＬＥＤ像素点设有透光孔，衬底上透光孔内或透光孔外部为透光体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振亮，
申请(专利权)人：刘振亮，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]