一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及撕膜技术领域，具体地说，涉及一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机。其包括基准结构和位于基准结构下方的吸膜结构和，基准结构包括大板，大板上设有若干导套，基准结构上设有导向结构，导向结构包括第一导柱，第一导柱与导套滑动连接，第一导柱上方连接有上模载板，导向结构上方设有探针结构，探针结构包括上模板，上模板下方设有探针，上模板固定在上模载板上，探针结构下方设有载具定位结构，载具定位结构包括拖板，吸膜结构包括真空放大器，真空放大器位于吸模板下方，本实用新型专利技术的结构设计，为以往手工的撕膜方式提供了机械化的结构，同时通过探针结构提升撕膜效果，最后通过调节结构可以适应不同型号的柔性电路板。电路板。电路板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机


[0001]本技术涉及撕膜
，具体地说，涉及一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机。

技术介绍

[0002]柔性电路板的整板撕膜是柔性线路板在自动化流水线生产中的重要的一环，而自动化流水线生产就对生产效率和产能有要求，生产过程在时间上必须相等或成倍比，也就是说整板撕膜这一道工序的时间，必须跟上或适应整条生产线的节拍，如果慢了，下一道工序就要等，非常浪费时间，当今社会科技进步日新月异，电子产品更新迭代非常之快，柔性线路板是手机不可或缺的的零部件之一，柔性线路板会随着手机的更新换代而产生变化，生产线上的设备也最好能够适应柔性线路板的规格多样性，如果每次更换产品规格就要对产线上的设备大更换的话，不光是效率低下和浪费资源的问题，那也是企业不可承受之重，所以，适当提高设备通用性也需要进行解决，鉴于此，我们提出一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机，包括基准结构和位于基准结构下方的吸膜结构和，所述基准结构包括大板，所述大板上设有若干导套，所述基准结构上设有导向结构，所述导向结构包括第一导柱，所述第一导柱与所述导套滑动连接，所述第一导柱上方连接有上模载板，所述上模载板下方固定有第一气缸，所述第一气缸的另一端连接在所述大板上方，所述导向结构上方设有探针结构，所述探针结构包括上模板，所述上模板下方设有探针，所述上模板固定在所述上模载板上，所述探针结构下方设有载具定位结构，所述载具定位结构包括拖板，所述拖板下方设有第二导柱，所述第二导柱滑动连接在所述导套内，所述拖板上方设有垫高板，所述垫高板上方设有吸模板，所述吸模板上设有若干定位柱，所述吸模板上方设有载具，所述拖板下方连接有第二气缸，所述第二气缸固定在所述大板上，所述吸膜结构包括真空放大器，所述真空放大器位于所述吸模板下方。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述吸模板的两侧设有侧板，所述侧板外侧设有电机，所述侧板内侧设有皮带，所述电机通过带轮带动所述皮带运动，所述皮带贴合在所述载具两侧下方。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述侧板上设有感应器支架，所述感应器支架尾端设有感应器，所述感应器支架下方设有卡块。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述侧板上方设有若干轴承，所述轴承侧面与所述载具侧面相贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述大板上固定有安装块，所述侧板下方连接有滑块，所述滑块与所述大板滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述大板上固定有安装块，所述安装块上连接有第三气缸，所述第三气缸位于所述载具前方，所述大板上固定有安装板，所述安装板上连接有第四气缸，所述第四气缸位于所述载具后方。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述侧板之间设有固定块，所述固定块上设有丝杆，所述丝杆穿过所述侧板，所述丝杆两端设有固定轮，所述丝杆中间设有手动调节扳手。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，真空放大器下方连接有加长桶，所述加长桶下方设有真空板，所述真空板下方设有密封板，所述密封板下方连接有法兰桶，所述法兰桶上连接有撕膜收集袋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机中，通过设置的真空放大器配合探针结构，在探针通过撕膜孔将待撕的膜顶起后，通过气压差对脱落的膜进行吸附，使其脱落完成撕膜过程，改变原先由人工一片一片撕除贴膜的工作，以实现提高整体的产量、质量和效率。
附图说明
[0014]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例1的基准结构拆分示意图；
[0016]图3为实施例1的调节和阻止结构示意图；
[0017]图4为实施例1的基准结构示意图；
[0018]图5为实施例1的吸膜结构示意图；
[0019]图6为图5A处结构局部放大图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]100、基准结构；110、大板；111、导套；
[0022]120、导向结构；121、第一导柱；122、上模载板；123、第一气缸；
[0023]130、探针结构；131、上模板；132、探针；
[0024]140、载具定位结构；141、拖板；142、垫高板；143、吸模板；144、第二气缸；145、第二导柱；146、定位柱；147、载具；
[0025]160、第三气缸；161、安装块；
[0026]170、丝杆；171、固定块；172、手动调节扳手；173、固定轮；
[0027]180、电机；181、侧板；182、皮带；183、轴承；184、卡块；185、感应器支架；186、感应器；187、滑块；
[0028]190、安装板；191、第四气缸；
[0029]200、吸膜结构；210、真空放大器；220、加长桶；230、真空板；240、密封板；250、法兰桶；260、撕膜收集袋。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机，包括基准结构100和位于基准结构100下方的吸膜结构200和，基准结构100包括大板110，大板110上设有若干导套111，基准结构100上设有导向结构120，导向结构120包括第一导柱121，第一导柱121与导套111滑动连接，第一导柱121上方连接有上模载板122，上模载板122下方固定有第一气缸123，第一气缸123的另一端连接在大板110上方，导向结构120上方设有探针结构130，探针结构130包括上模板131，上模板131下方设有探针132，上模板131固定在上模载板122上，探针结构130下方设有载具定位结构140，载具定位结构140包括拖板141，拖板141下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机，包括基准结构(100)和位于基准结构(100)下方的吸膜结构(200)和，其特征在于：所述基准结构(100)包括大板(110)，所述大板(110)上设有若干导套(111)，所述基准结构(100)上设有导向结构(120)，所述导向结构(120)包括第一导柱(121)，所述第一导柱(121)与所述导套(111)滑动连接，所述第一导柱(121)上方连接有上模载板(122)，所述上模载板(122)下方固定有第一气缸(123)，所述第一气缸(123)的另一端连接在所述大板(110)上方，所述导向结构(120)上方设有探针结构(130)，所述探针结构(130)包括上模板(131)，所述上模板(131)下方设有探针(132)，所述上模板(131)固定在所述上模载板(122)上，所述探针结构(130)下方设有载具定位结构(140)，所述载具定位结构(140)包括拖板(141)，所述拖板(141)下方设有第二导柱(145)，所述第二导柱(145)滑动连接在所述导套(111)内，所述拖板(141)上方设有垫高板(142)，所述垫高板(142)上方设有吸模板(143)，所述吸模板(143)上设有若干定位柱(146)，所述吸模板(143)上方设有载具(147)，所述拖板(141)下方连接有第二气缸(144)，所述第二气缸(144)固定在所述大板(110)上，所述吸膜结构(200)包括真空放大器(210)，所述真空放大器(210)位于所述吸模板(143)下方。2.根据权利要求1所述的自动化柔性线路板撕膜整版撕膜机，其特征在于：所述吸模板(143)的两侧设有侧板(181)，所述侧板(181)外侧设有电机(180)，所述侧板(181)内侧设有皮带(182)，所述电机(180)通过带轮带动所述皮带(182)运动，所述皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兴龙，
申请(专利权)人：苏州格米克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：