本实用新型专利技术公开了铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，包括喷涂装置底座和增压泵，所述喷涂装置底座的上方从左往右依次设置有垫块和电机，且电机的外部安装有网状滚筒，所述网状滚筒的外部通过第一螺栓和网状筒盖相连接，所述垫块的上方设置有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的上方固定有罐体，所述罐体的前端下方通过第二螺栓与振动器相连接，且罐体的前端上方安装有盖板，所述增压泵位于罐体的上方。该铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，与现有的普通喷涂装置相比，能够将所需喷涂的铝液温度传感器热进行翻转，以便于全方位的喷涂铝液温度传感器热，从而使得喷涂的铝液温度传感器热质量较高，不会出现死角，能够实现快速喷涂，提高了此喷涂装置的喷涂效率。喷涂装置的喷涂效率。喷涂装置的喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
铝液温度传感器热障涂层喷涂装置
[0001]本技术涉及铝液温度传感器
，具体为铝液温度传感器热障涂层喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝液温度传感器是一种热敏电阻、探头，其原理为:电阻值随着温度上升而迅速下降。其通常由2或3种金属氧化物组成，混合在类似流体的粘土中，并在高温炉内锻烧成致密的烧结陶瓷，铝液温度传感器生产喷涂热障涂层时需要使用到喷涂装置。
[0003]现有的喷涂装置功能单一，结构简单，不具备翻转结构，在对产品喷涂过程中，无法翻转的话会导致产品喷涂不均匀，造成产品喷涂后质量不合格，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喷涂装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的喷涂装置功能单一，结构简单，不具备翻转结构，在对产品喷涂过程中，无法翻转的话会导致产品喷涂不均匀，造成产品喷涂后质量不合格，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，包括喷涂装置底座和增压泵，所述喷涂装置底座的上方从左往右依次设置有垫块和电机，且电机的外部安装有网状滚筒，所述网状滚筒的外部通过第一螺栓和网状筒盖相连接，所述垫块的上方设置有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的上方固定有罐体，所述罐体的前端下方通过第二螺栓与振动器相连接，且罐体的前端上方安装有盖板，所述增压泵位于罐体的上方，所述罐体的下方固定有管体，且管体的外部从左往右依次安装有流量计、电磁阀和喷嘴组件。
[0006]优选的，所述喷涂装置底座与垫块之间构成焊接一体化结构，且喷涂装置底座与电机之间为固定连接。
[0007]优选的，所述网状滚筒的中轴线与网状筒盖的中轴线相重合，且网状滚筒通过第一螺栓与网状筒盖构成连接结构。
[0008]优选的，所述罐体通过阻尼弹簧与垫块构成弹性结构，且阻尼弹簧沿罐体的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述振动器通过第二螺栓与罐体构成连接结构，且振动器的中轴线与罐体的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述增压泵与罐体之间为固定连接，且罐体的中轴线与盖板的中轴线相重合。
[0011]优选的，所述流量计与管体之间为固定连接，且流量计的中轴线与电磁阀的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述喷嘴组件通过管体与罐体构成连接结构，且管体与罐体之间构成焊接一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过电机、网状滚筒、第一螺栓和网状筒盖的设置，能够将所需喷涂的铝液温度传感器热进行翻转，以便于全方位的喷涂铝液温度传感器热，从而使得喷涂的铝液温度传感器热质量较高，不会出现死角，能够实现快速喷涂，提高了此喷涂装置的喷涂效率；
[0015]2.本技术通过阻尼弹簧、罐体、第二螺栓和振动器的设置，避免发生物料堆积、过量的现象发生，能够将附着在罐体和管体内表面的物料震落，防止了物料堵塞管体，还可以防止边角料的浪费，有效提高物品传输的稳定性；
[0016]3.本技术通过流量计和电磁阀的设置，能够根据具体的工况，控制此喷涂装置的物料流量，且同时能够通过流量计实时监测物料的流量，便于工作人员对此喷涂装置进行喷涂物料流量的调节，使得铝液温度传感器热喷涂均匀，能够精确喷涂不同厚度的热障涂层。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术左视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、喷涂装置底座；2、垫块；3、电机；4、网状滚筒；5、第一螺栓；6、网状筒盖；7、阻尼弹簧；8、罐体；9、第二螺栓；10、振动器；11、盖板；12、增压泵；13、管体；14、流量计；15、电磁阀；16、喷嘴组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，包括喷涂装置底座1和增压泵12，喷涂装置底座1的上方从左往右依次设置有垫块2和电机3，且电机3的外部安装有网状滚筒4，喷涂装置底座1与垫块2之间构成焊接一体化结构，且喷涂装置底座1与电机3之间为固定连接，网状滚筒4的外部通过第一螺栓5和网状筒盖6相连接，网状滚筒4的中轴线与网状筒盖6的中轴线相重合，且网状滚筒4通过第一螺栓5与网状筒盖6构成连接结构，通过电机3、网状滚筒4、第一螺栓5和网状筒盖6的设置，能够将所需喷涂的铝液温度传感器热进行翻转，以便于全方位的喷涂铝液温度传感器热，从而使得喷涂的铝液温度传感器热质量较高，不会出现死角，能够实现快速喷涂，提高了此喷涂装置的喷涂效率；
[0023]垫块2的上方设置有阻尼弹簧7，且阻尼弹簧7的上方固定有罐体8，罐体8通过阻尼弹簧7与垫块2构成弹性结构，且阻尼弹簧7沿罐体8的中轴线呈对称分布，罐体8的前端下方
通过第二螺栓9与振动器10相连接，且罐体8的前端上方安装有盖板11，振动器10通过第二螺栓9与罐体8构成连接结构，且振动器10的中轴线与罐体8的中轴线相重合，通过阻尼弹簧7、罐体8、第二螺栓9和振动器10的设置，避免发生物料堆积、过量的现象发生，能够将附着在罐体8和管体13内表面的物料震落，防止了物料堵塞管体13，还可以防止边角料的浪费，有效提高物品传输的稳定性；
[0024]增压泵12位于罐体8的上方，增压泵12与罐体8之间为固定连接，且罐体8的中轴线与盖板11的中轴线相重合，罐体8的下方固定有管体13，且管体13的外部从左往右依次安装有流量计14、电磁阀15和喷嘴组件16，流量计14与管体13之间为固定连接，且流量计14的中轴线与电磁阀15的中轴线相重合，喷嘴组件16通过管体13与罐体8构成连接结构，且管体13与罐体8之间构成焊接一体化结构，通过流量计14和电磁阀15的设置，能够根据具体的工况，控制此喷涂装置的物料流量，且同时能够通过流量计14实时监测物料的流量，便于工作人员对此喷涂装置进行喷涂物料流量的调节，使得铝液温度传感器热喷涂均匀，能够精确喷涂不同厚度的热障涂层。
[0025]工作原理：在使用该铝液温度传感器热障涂层喷涂装置时，首先打开罐体8前端的盖板11，往罐体8内添加物料，关闭盖板11，拧开网状筒盖6上方的第一螺栓5，往网状滚筒4内放置所需喷涂的产品，关闭网状筒盖6，启动增压泵12，增压泵12对罐体8进行增压，开启电磁阀15，物料通过管体13输送至喷嘴组件16，喷嘴组件16将物料喷洒出，对网状滚筒4内的产品喷涂，喷涂过程中电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，包括喷涂装置底座(1)和增压泵(12)，其特征在于：所述喷涂装置底座(1)的上方从左往右依次设置有垫块(2)和电机(3)，且电机(3)的外部安装有网状滚筒(4)，所述网状滚筒(4)的外部通过第一螺栓(5)和网状筒盖(6)相连接，所述垫块(2)的上方设置有阻尼弹簧(7)，且阻尼弹簧(7)的上方固定有罐体(8)，所述罐体(8)的前端下方通过第二螺栓(9)与振动器(10)相连接，且罐体(8)的前端上方安装有盖板(11)，所述增压泵(12)位于罐体(8)的上方，所述罐体(8)的下方固定有管体(13)，且管体(13)的外部从左往右依次安装有流量计(14)、电磁阀(15)和喷嘴组件(16)。2.根据权利要求1所述的铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置底座(1)与垫块(2)之间构成焊接一体化结构，且喷涂装置底座(1)与电机(3)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的铝液温度传感器热障涂层喷涂装置，其特征在于：所述网状滚筒(4)的中轴线与网状筒盖(6)的中轴线相重合，且网状滚筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小天，
申请(专利权)人：成都诚发热喷涂技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。