本实用新型专利技术涉及一种热喷涂工件夹装装置，包括工作台，其顶面一端转动设有支柱，支柱顶部两侧对称设有两横支板，横支板上架设有第一油缸，其活塞杆朝下并连接有安装板，安装板底面一端设有定夹板、另一端设有第二油缸，第二油缸活塞杆固连有动夹板，动夹板与定夹板的水平部分的顶面上均设有超声波换能器、相对的侧面上均转动设有夹盘，夹盘内设有电磁铁；支柱两侧的工作台上设有冷却槽和回收槽，冷却槽上部内设有隔板、下部内设有风扇、底部与冷风机出风口连通，隔板上间隔分布有若干通风孔。本实用新型专利技术能够稳固夹装不同长度的金属长轴类零件，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，可实现连续喷涂并采用了冷风冷却，保证热喷涂的效率和质量。率和质量。率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂工件夹装装置
[0001]本技术属于热喷涂加工
，具体涉及一种热喷涂工件夹装装置。
技术介绍
[0002]热喷涂是指将涂层材料加热熔化，再用高速气流将其雾化成极细的颗粒并以很高的速度喷射到工件表面从而形成涂层的工艺，可根据需要选用不同的涂层材料，以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。
[0003]现有可进行热喷涂的工件的形状和材料不受限制，可以是能够回转的轴类零件，也可以是盘类、平板类零件，可以是金属，也可以是非金属。但在实际热喷涂作业中，针对不同长度的金属材质的长轴类工件的外侧壁喷涂，利用常规热喷涂设备所用夹具对其进行装夹时依旧存在以下一些问题：1、夹具的结构和功能较为单一，对金属长轴类工件的夹紧力度不足，喷涂过程中易出现工件错位、脱落等现象，影响了喷涂作业的顺利进行和全面喷涂，且喷涂过程中存在较多孔隙，影响了涂层最终性能，致使热喷涂的效率和质量较低；2、一次只能夹装一个工件，需要等待该工件喷涂并冷却后才能对其进行拆卸并装夹上另一工件，进而进行下一次热喷涂作业，致使整体效率较低，生产不够连续化；3、工件热喷涂后的冷却大都依靠自然冷却，冷却时间较长，金属长轴类零件则需要更长时间，进一步影响了热喷涂效率，不利于后续热喷涂作业的开展，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种热喷涂工件夹装装置，能够稳固夹装不同长度的金属长轴类零件，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，可实现连续喷涂，并采用了冷风冷却，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种热喷涂工件夹装装置，包括工作台，所述工作台顶面一端竖向且转动设有支柱，所述支柱顶部两侧对称固设有两横支板，所述横支板远离支柱的一端上竖向架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有夹具，所述夹具包括水平且垂直于横支板设置的安装板，所述安装板顶面与第一油缸的活塞杆固定连接，所述安装板底面一端固设有L形定夹板、另一端水平架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有L形动夹板，所述动夹板竖直部分的顶端滑动连接在安装板底面上，所述动夹板的水平部分与定夹板的水平部分相对设置，且两者水平部分的顶面上均设有超声波换能器、两者水平部分相对的侧面上均转动设有夹盘，所述夹盘内设有电磁铁；所述支柱两侧并与两夹具对应的工作台上分别设有冷却槽和回收槽，所述冷却槽上部内设有隔板、下部内设有风扇、底部与固设在工作台侧部的冷风机的出风口连通，所述隔板上间隔分布有若干通风孔；所述回收槽远离支柱的一侧的工作台上设有热喷涂组件。
[0006]优选的，所述热喷涂组件包括相对设置的两支撑板，所述两支撑板之间水平固定连接有导杆，所述导杆平行于安装板且其两端上方对应的支撑板上均水平架设有第三油
缸，两第三油缸的活塞杆相对设置且均固定连接有滑板，两滑板滑动套接在导杆上且其顶端均固设有喷头，两喷头均朝向支柱所在方向且其尾端均通过软管与设在支撑板一侧的涂料源连通，其中一喷头相对于另一喷头的侧面上设有行程开关。
[0007]优选的，所述回收槽顶部低于喷头所在高度，且回收槽的侧部和底部内均设有加热电阻丝，所述回收槽底部一侧连通有带有阀门的排料管。
[0008]优选的，所述支柱对应的工作台内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上穿过工作台并固定连接有转盘，所述支柱竖向固设在该转盘上。
[0009]优选的，所述动夹板的水平部分内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝向夹盘所在方向并与动夹板上的夹盘固定连接。
[0010]优选的，所述定夹板与第二油缸之间的安装板底面上沿其长度方向设有滑槽，所述动夹板顶端设有适配于滑槽的滑块，所述滑块滑动连接在该滑槽上。
[0011]优选的，所述工作台底面四角的下方均竖向设有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝上并与对应的工作台底面固定连接，所述第四油缸的底端均通过减震机构连接有行走轮。
[0012]优选的，所述行走轮包括位于工作台一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。
[0013]优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端分别与相应的第四油缸底端和行走轮顶端固定连接，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。
[0014]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，对金属长轴类工件进行夹装时，只需先将工件一端抵压在定夹板的夹盘上，并运行该夹盘内置的电磁铁，便可将工件牢牢磁吸在该夹盘上。然后，运行第二油缸，推动动夹板朝向工件移动，直至动夹板的夹盘抵压在工件另一端上，此时再运行该夹盘上的电磁铁，在对工件另一端抵压的同时同样对该端进行磁吸连接，配合定夹板的夹盘的抵压和磁吸，便可实现对不同长度的金属长轴类工件稳固可靠的夹装固定，保证夹紧力的充足，避免热喷涂过程中出现工件错位、脱落等现象，同时两夹盘的转动设置可带动金属长轴类工件同步转动，从而便可配合热喷涂组件进行全面的热喷涂作业，保证热喷涂作业的顺利稳定进行和全面喷涂。此外，定夹板和动夹板上的超声波换能器的设置配合，可在热喷涂过程中提供超声波振动，起到细化涂料颗粒、除气和加速涂料凝固的作用，可大大减少涂层孔隙，增强涂层的均匀性及其与工件间的结合强度，最终提高涂层的综合性能，保证热喷涂加工的效率和质量。
[0015]支柱的转动设置，可实现两横支板及其上的夹具在工件夹装工位和热喷涂工位的来回切换，第一油缸的活塞杆的伸缩设置，则可带动夹具进行上下移动，更方便工人在夹装工位对工件进行拆卸、夹装操作，在热喷涂工位将工件高度调整至与热喷涂组件的喷涂高度相适配，保证热喷涂的精准有效，降低操作难度，提高热喷涂的效率和质量。同时，夹装工位处的冷却槽的设置配合，能够将热喷涂后的工件及时拆卸下来并放到冷却槽中进行冷却，避免原有夹具一次只能夹装一个工件且须等待该工件冷却完后才能进行下一工件的夹装和热喷涂作业的弊端，可同时进行对完成热喷涂的工件的冷却、待热喷涂工件的夹装和另一工件的热喷涂操作，实现热喷涂加工的连续进行，整体效率更高，更有利于保证金属长轴类工件的高效热喷涂生产加工。此外，通过冷风机、风扇和设有通风孔的隔板的设置配
合，可对进入冷却槽的工件进行冷风冷却，能够对其进行快速降温，加速涂料的冷却固化以形成最终的涂层，在不影响连续热喷涂作业的情况下，更有利于工件的后续生产加工，提高企业的生产效益。
[0016]回收槽的设置，可有效收集喷出的多余涂料，便于回收再利用，减少涂料的消耗和浪费，更有利于降低生产成本，提高企业效益。同时，热喷涂组件采用了两组喷头，可从金属长轴类工件的两端同时进行热喷涂作业，能够大大缩短热喷涂所需时间，进一步提高热喷涂的加工效率。此外，第四油缸的设置，便于调节工作台的高度，使其更加人性化，满足不同身高的操作者的操纵需求。行走轮的设置，便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求，调整整个装置的位置，可进一步提高装置的使用灵活性和便捷性。
附图说明
[0017]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热喷涂工件夹装装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶面一端竖向且转动设有支柱，所述支柱顶部两侧对称固设有两横支板，所述横支板远离支柱的一端上竖向架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有夹具，所述夹具包括水平且垂直于横支板设置的安装板，所述安装板顶面与第一油缸的活塞杆固定连接，所述安装板底面一端固设有L形定夹板、另一端水平架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有L形动夹板，所述动夹板竖直部分的顶端滑动连接在安装板底面上，所述动夹板的水平部分与定夹板的水平部分相对设置，且两者水平部分的顶面上均设有超声波换能器、两者水平部分相对的侧面上均转动设有夹盘，所述夹盘内设有电磁铁；所述支柱两侧并与两夹具对应的工作台上分别设有冷却槽和回收槽，所述冷却槽上部内设有隔板、下部内设有风扇、底部与固设在工作台侧部的冷风机的出风口连通，所述隔板上间隔分布有若干通风孔；所述回收槽远离支柱的一侧的工作台上设有热喷涂组件。2.根据权利要求1所述的热喷涂工件夹装装置，其特征在于，所述热喷涂组件包括相对设置的两支撑板，所述两支撑板之间水平固定连接有导杆，所述导杆平行于安装板且其两端上方对应的支撑板上均水平架设有第三油缸，两第三油缸的活塞杆相对设置且均固定连接有滑板，两滑板滑动套接在导杆上且其顶端均固设有喷头，两喷头均朝向支柱所在方向且其尾端均通过软管与设在支撑板一侧的涂料源连通，其中一喷头相对于另一喷头的侧面上设有行程开关。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：樊自红，樊鹏宇，樊金杭，
申请(专利权)人：河南乾佑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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