本实用新型专利技术公开了一种起重设备安装用减震支护装置，包括底座、橡胶垫一、第一支护柱、第一凹槽、第二凹槽、减震弹簧、橡胶垫二、滑块、第二支护柱、法兰、橡胶垫三、支撑板和安装座，所述底座上方对称设置有四根第一支护柱，所述第一支护柱的上半部分分别设置有所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凹槽的底面上方设置有所述减震弹簧，所述第二凹槽内设置有所述橡胶垫二，所述减震弹簧的上方设置有所述第二支护柱，所述第二支护柱的上端设置有所述法兰，所述法兰的下方设置有所述橡胶垫三，所述第二支护柱的顶部设置有所述支撑板，所述支撑板的上表面设置有所述安装座，本实用新型专利技术具有良好的减震效果的同时通过橡胶垫的保护使得其使用寿命更长。其使用寿命更长。其使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种起重设备安装用减震支护装置
[0001]本技术涉及起重设备
，具体为一种起重设备安装用减震支护装置。
技术介绍
[0002]起重机，指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械，起重机有很多分类，“吊车”、“塔吊”、“天车”、“行车”等俗称指的就是起重机中的一类或几类。按结构可分为桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机三大类，按取物装置可分为吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机等十五类，按照移动方式可分为固定式起重机、爬升式起重机、便移式起重机、径向回转起重机、行走式起重机五大类，按照驱动方式可分为手动起重机、电动起重机、液压起重机三类。还有按照回转能力、支承方式、操作方式等来分类的。
[0003]起重机的支护装置是起重机的一个部分，起到了支撑起重机的作用，然而现有的起重机支护装置在使用的过程中减震效果较差，这样严重的影响起重机的使用，降低起重机的稳定性，同时起重机支护装置在使用时由于起重机动力较大，对搬运的物件和支护装置自身的磨损现象较为严重，缩短了其寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种起重设备安装用减震支护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重设备安装用减震支护装置,包括底座、橡胶垫一、第一支护柱、第一凹槽、第二凹槽、减震弹簧、橡胶垫二、滑块、第二支护柱、法兰、橡胶垫三、支撑板和安装座，所述底座下方设置有所述橡胶垫一，所述底座上方对称设置有四根所述第一支护柱，所述第一支护柱的上半部分分别设置有所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凹槽的底面上方设置有所述减震弹簧，所述第二凹槽内设置有所述橡胶垫二，所述减震弹簧的上方设置有所述第二支护柱，每根所述第二支护柱的底部设置有两个所述滑块，所述第二支护柱的上端外部设置有所述法兰，所述法兰的下方设置有所述橡胶垫三，所述第二支护柱的顶部设置有所述支撑板，所述支撑板的上表面设置有所述安装座。
[0006]优选的，所述底座的长度和宽度等于橡胶垫一的长度和宽度。
[0007]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆柱形凹槽，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，所述第一凹槽的直径小于第二凹槽的直径。
[0008]优选的，所述第二凹槽的侧壁上左右对称设置有两条滑轨，所述滑轨的大小与滑块相互匹配。
[0009]优选的，所述滑块对称设置在第二支护柱的两侧且所述滑块与第二支护柱一体成型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过第一支护柱和第二支护柱之间固定连接有减震弹簧，当起重设备吊起重物的时候，第二支护柱下端会向第一凹槽的内部移动，可达到减震缓冲的工作，通过在第二支护柱上端套接有法兰和橡胶垫三，当第二支护柱快速地向第一凹槽内部移动时，橡胶垫三会与第一支护柱的上端接触，也可达到减震缓冲的目的，进而本起重设备可有效地达到减震缓冲的目的；
[0012]2、本技术通过采用橡胶垫一、橡胶垫二和橡胶垫三的组合，加强了装置的减震效果的同时，也可以对装置本身进行保护，避免装置磨损过大，降低使用寿命，当第二支护柱下移时，滑块跟随第二支护柱下移，下方的橡胶垫二可以有效的缓冲滑块对第二支护柱的撞击，反之当第二支护柱上移时，上方的橡胶垫二可以有效的缓冲滑块对第二支护柱的撞击，橡胶垫一可以缓冲装备与重物之间的撞击。
附图说明
[0013]图1为本技术一种起重设备安装用减震支护装置整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术一种起重设备安装用减震支护装置整体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种起重设备安装用减震支护装置俯视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、橡胶垫一；3、第一支护柱；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、减震弹簧；7、橡胶垫二；8、滑块；9、第二支护柱；10、法兰；11、橡胶垫三；12、支撑板；13、安装座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种起重设备安装用减震支护装置,包括底座1、橡胶垫一2、第一支护柱3、第一凹槽4、第二凹槽5、减震弹簧6、橡胶垫二7、滑块8、第二支护柱9、法兰10、橡胶垫三11、支撑板12和安装座13，所述底座1下方设置有所述橡胶垫一2，所述底座1上方对称设置有四根所述第一支护柱3，所述第一支护柱3的上半部分分别设置有所述第一凹槽4和所述第二凹槽5，所述第一凹槽4的底面上方设置有所述减震弹簧6，所述第二凹槽5内设置有所述橡胶垫二7，所述减震弹簧6的上方设置有所述第二支护柱9，每根所述第二支护柱9的底部设置有两个所述滑块8，所述第二支护柱9的上端外部设置有所述法兰10，所述法兰10的下方设置有所述橡胶垫三11，所述第二支护柱9的顶部设置有所述支撑板12，所述支撑板12的上表面设置有所述安装座13。
[0019]所述底座1的长度和宽度等于橡胶垫一2的长度和宽度。
[0020]所述第一凹槽4和第二凹槽5均为圆柱形凹槽，所述第一凹槽4的深度大于第二凹槽5的深度，所述第一凹槽4的直径小于第二凹槽5的直径。
[0021]所述第二凹槽5的侧壁上左右对称设置有两条滑轨，所述滑轨的大小与滑块8相互匹配。
[0022]所述滑块8对称设置在第二支护柱9的两侧且所述滑块8与第二支护柱9一体成型。
[0023]工作原理：该技术在使用时将装置通过安装座13安装在起重机上，然后控制
起重机下移接近重物，当底座1接触到重物时，橡胶垫一2可以缓冲底座1与重物之间的撞击，避免底座1与重物之间相互破坏，底座1接触到重物后第二支护柱9继续下移，减震弹簧6可以有效的缓冲第二支护柱9对第一支护柱3的冲击，达到减震效果，同时滑块8跟随第二支护柱9下移，橡胶垫二7可以有效的缓冲滑块8对第二支护柱9的撞击，减少第一支护柱3和第二支护柱9之间的磨损，将重物固定在底座1上之后，控制起重机上移，第二支护柱9上移，减震弹簧6可以有效的缓冲第二支护柱9对第一支护柱3的冲击，达到减震效果，同时滑块8跟随第二支护柱9上移，橡胶垫二7可以有效的缓冲滑块8对第二支护柱9的撞击，减少第一支护柱3和第二支护柱9之间的磨损，并且橡胶垫三11会与第一支护柱3的上端接触，也可达到减震缓冲的目的同时可以减少法兰10与第一支护柱3之间的磨损，本技术结构简单、减震效果好、使用寿命长。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重设备安装用减震支护装置，包括底座（1）、橡胶垫一（2）、第一支护柱（3）、第一凹槽（4）、第二凹槽（5）、减震弹簧（6）、橡胶垫二（7）、滑块（8）、第二支护柱（9）、法兰（10）、橡胶垫三（11）、支撑板（12）和安装座（13），其特征在于：所述底座（1）下方设置有所述橡胶垫一（2），所述底座（1）上方对称设置有四根所述第一支护柱（3），所述第一支护柱（3）的上半部分分别设置有所述第一凹槽（4）和所述第二凹槽（5），所述第一凹槽（4）的底面上方设置有所述减震弹簧（6），所述第二凹槽（5）内设置有所述橡胶垫二（7），所述减震弹簧（6）的上方设置有所述第二支护柱（9），每根所述第二支护柱（9）的底部设置有两个所述滑块（8），所述第二支护柱（9）的上端外部设置有所述法兰（10），所述法兰（10）的下方设置有所述橡胶垫三（11），所述第二支护柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明龙，
申请(专利权)人：天津明龙吊装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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