一种湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法混合制粒机，包括料缸和出料筒，所述出料筒一端呈管状构成出料管，所述出料筒、出料管和料缸依次连通；所述出料筒顶端可拆卸连接有筒盖，所述筒盖上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸入出料筒内连接有清理组件，所述清理组件包括矩形支撑框、连接在支撑框每侧边的刷板和连接在支撑框下部的喷淋环，四个所述刷板紧贴所述出料筒内壁；所述喷淋环上均设有若干喷淋孔，喷淋环上还设置有下接头，所述筒盖上还设置有上接头，所述上接头伸入出料筒内，上接头和下接头之间设置有伸缩管。本实用新型专利技术通过在出料筒内增设清理组件，可实现对出料筒内壁的清洗，避免发生不同批次的药物发生混合的状况，具有良好的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法混合制粒机


[0001]本技术涉及药品制粒
，尤其涉及一种湿法混合制粒机。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机是集上料、混合、喷浆、制粒、出料及清洗于一体的全自动密封式固体制剂生产工艺设备，其可把粉状的主辅料和粘合剂混合成软材，再把软材支撑成分分散均匀与粒径大小均匀的颗粒，广泛适用于药品、食品、化工和粉状物料混合与制粒。
[0003]如附图1所示现有的一种湿法混合制粒机，其包括料缸、缸盖、出料筒和气缸，气缸的活塞杆上设置有出料塞，通过气缸动作控制出料塞移动、进而实现料缸和出料筒的连通或关闭，当出料筒与料缸连通后，物料经出料筒进入下一工序，但在物料进入出料筒内时，物料冲击出料筒，冲击易使得物料溅起粘至出料筒内壁，难以清理。
[0004]采用上述制粒机进行制粒，当一批药品制粒结束后，需要进行下一批药品的制粒，为防止前后两批药物的成分混合在一起，需要对制粒机进行清洗，其通过自身的清洗机构仅清洗料缸部分，仍然存在出料筒内壁沾染药物成分的问题，以导致在下一批药品制粒时仍存在两批药物成分混合的风险。为此，提出一种湿法混合制粒机。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决出料筒内壁沾染药物难以清理的问题，提供一种湿法混合制粒机，通过增加针对于出料筒的清理组件可良好的对出料筒内壁进行清理，以防不同批次药物成分发生混合。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种湿法混合制粒机，包括料缸和出料筒，所述出料筒为中空长方体结构，出料筒一端呈管状构成出料管，所述出料筒、出料管和料缸之间依次连通；
[0008]所述出料筒顶端可拆卸连接有筒盖，所述筒盖上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸入出料筒内连接有清理组件，所述清理组件包括矩形支撑框、可拆卸连接在支撑框每侧边的刷板和可拆卸连接在支撑框下部的喷淋环，四个所述刷板紧贴所述出料筒内壁；
[0009]所述喷淋环上均设有若干喷淋孔，喷淋环上还设置有下接头，所述筒盖上还设置有上接头，所述上接头伸入出料筒内，上接头和下接头之间设置有伸缩管以连通。
[0010]进一步地，所述筒盖扣合在出料筒上方，筒盖和出料筒之间设置有搭扣以便于连接紧固；
[0011]所述搭扣包括扣绊和搭扣本体，所述扣绊设置在筒盖上，所述搭扣本体设置在出料筒上，搭扣本体和扣绊相互配合。
[0012]进一步地，所述支撑框截面呈“田”字形，支撑框中部呈圆环形、且和升降气缸的活塞杆连接；
[0013]所述刷板包括板体和刷毛，所述板体和支撑框通过螺栓连接，所述刷毛贴合于出
料筒内壁。
[0014]进一步地，所述喷淋环呈圆环形，喷淋环上环向均设有多个支柱，所述支柱穿过支撑框、且与支撑框螺栓连接；
[0015]所述下接头和喷淋环连通，所述伸缩管呈螺旋状排布。
[0016]进一步地，还包括隔罩和推移气缸，所述隔罩呈中空圆柱体结构，隔罩设置在出料筒另一端，隔罩和出料管同轴布设；
[0017]所述推移气缸设置在隔罩内，推移气缸的活塞杆上设置有出料塞，所述出料塞置于出料管内以将料缸和出料筒隔断。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术结构设计合理，通过在出料筒内增设清理组件，可实现对出料筒内壁的清洗，避免传统仅清洗料缸内壁，而忽略出料筒清洗的问题，避免发生不同批次的药物发生混合的状况。
[0020]本技术的支撑框用于承载喷淋环和刷板，喷淋环先对出料筒内壁进行喷淋，刷板再对出料筒内壁及出料塞进行刷洗，升降气缸控制支撑框上下往复移动，喷淋环和刷板相互配合进而保证对出料筒内壁的彻底清洗；同时筒盖便于开启，可便捷将清理组件拆卸清洗，具有良好的应用推广价值。
附图说明
[0021]图1是现有的一种湿法混合制粒机的结构示意图。
[0022]图2是本技术一种湿法混合制粒机的出料筒结构示意图。
[0023]图3是本技术一种湿法混合制粒机的清理组件动作示意图。
[0024]图4是本技术一种湿法混合制粒机的清理组件拆分示意图。
[0025]附图中标号为：1为料缸，2为出料筒，3为出料管，4为筒盖，5为升降气缸，6为支撑框，7为刷板，71为板体，72为刷毛，8为喷淋环，9为喷淋孔，10为下接头，11为上接头，12为伸缩管，13为搭扣，14为支柱，15为隔罩，16为推移气缸，17为出料塞。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0027]如图1~图4所示，一种湿法混合制粒机，包括料缸1和出料筒2，所述出料筒2为中空长方体结构，出料筒2一端呈管状构成出料管3，所述出料筒2、出料管3和料缸1之间依次连通；还包括隔罩15和推移气缸16，所述隔罩15呈中空圆柱体结构，隔罩15设置在出料筒2另一端，隔罩15和出料管3同轴布设，所述推移气缸16设置在隔罩15内，推移气缸16的活塞杆上设置有出料塞17。
[0028]在进行制粒作业时，所述推移气缸16的活塞杆处于伸出状态，进而出料塞17置于出料管3内以将料缸1和出料筒2隔断，防止物料进入出料筒2内，当制粒完成后，推移气缸16活塞杆缩回，进而料缸1和出料筒2连通，此时物料经出料管3进入出料筒2内，通过出料筒2进入下一工序。
[0029]为了便于打开出料筒2，所述出料筒2顶端可拆卸连接有筒盖4，具体的，所述筒盖4扣合在出料筒2上方，筒盖4和出料筒2之间设置有搭扣13以便于连接紧固，所述搭扣13包括
扣绊和搭扣本体，所述扣绊设置在筒盖4上，所述搭扣本体设置在出料筒2上，搭扣本体和扣绊相互配合以保证筒盖4安装的紧固，同时也便于筒盖4的拆卸。
[0030]为了实现对出料筒2内壁的清理，所述筒盖4上设置有升降气缸5，所述升降气缸5的活塞杆伸入出料筒2内连接有清理组件，通过清理组件可对出料筒2内壁实现良好清理，所述清理组件包括矩形支撑框6、刷板7和喷淋环8，所述支撑框6截面呈“田”字形，支撑框6中部呈圆环形，支撑框6中部和升降气缸5的活塞杆连接，由升降气缸5驱动支撑框6置于出料筒2内上下移动。
[0031]本实施例中，所述支撑框6每侧边可拆卸连接有所述刷板7，四个所述刷板7紧贴所述出料筒2内壁，具体的，所述刷板7包括板体71和刷毛72，所述板体71和支撑框6通过螺栓连接，所述刷毛72贴合于出料筒2内壁，刷毛72可对出料筒2内壁以及出料塞17进行刷洗。
[0032]为了进一步对出料筒2内壁进行清理，所述支撑框6下部可拆卸连接有喷淋环8，所述喷淋环8呈圆环形，喷淋环8上均设有若干喷淋孔9，喷淋环8上还设置有下接头10，所述下接头10和喷淋环8连通；
[0033]所述筒盖4上还设置有上接头11，所述上接头11伸入出料筒2内，上接头11和下接头10之间设置有伸缩管12以连通，初始状态下，伸缩管12呈螺旋状排布。
[0034]为了便于喷淋环8的安装，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机，包括料缸（1）和出料筒（2），其特征在于，所述出料筒（2）为中空长方体结构，出料筒（2）一端呈管状构成出料管（3），所述出料筒（2）、出料管（3）和料缸（1）之间依次连通；所述出料筒（2）顶端可拆卸连接有筒盖（4），所述筒盖（4）上设置有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的活塞杆伸入出料筒（2）内连接有清理组件，所述清理组件包括矩形支撑框（6）、可拆卸连接在支撑框（6）每侧边的刷板（7）和可拆卸连接在支撑框（6）下部的喷淋环（8），四个所述刷板（7）紧贴所述出料筒（2）内壁；所述喷淋环（8）上均设有若干喷淋孔（9），喷淋环（8）上还设置有下接头（10），所述筒盖（4）上还设置有上接头（11），所述上接头（11）伸入出料筒（2）内，上接头（11）和下接头（10）之间设置有伸缩管（12）以连通。2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于，所述筒盖（4）扣合在出料筒（2）上方，筒盖（4）和出料筒（2）之间设置有搭扣（13）以便于连接紧固；所述搭扣（13）包括扣绊和搭扣本体，所述扣绊设置在筒盖（4）上，所述搭扣本...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，
申请(专利权)人：北京天衡药物研究院南阳天衡制药厂，
类型：新型
国别省市：