一种低温烟气余热回收的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种低温烟气余热回收的系统，包括：设置于低温烟气出口处的旁路烟道和烟气换热器，低温烟气经旁路烟道进入烟气换热器中与烟气换热器中的循环冷却水冷水混合，循环冷却水冷水吸收低温烟气的余热后转化为循环冷却水热水排出，低温烟气与循环冷却水冷水混合后经所述烟囱排出。通过在原有排烟系统的基础上增加旁路烟道和烟气换热器，使低温烟气经旁路烟道后进入烟气换热器，并在烟气换热器中与烟气换热器中的循环冷却水冷水混合，使循环冷却水冷水吸收低温烟气的余热转化为循环冷却水热水，实现低温烟气余热的回收。实现低温烟气余热的回收。实现低温烟气余热的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气余热回收的系统


[0001]本专利技术涉及烟气余热回收领域，特别是涉及一种低温烟气余热回收的系统。

技术介绍

[0002]我国能源消费量居世界第一，煤炭消费占比仍偏高。2018年能源生产结构中，原煤占比68.3％，原油占比7.2％，天然气占比5.7％，水电、核电、风电等占比18.8％。煤炭仍然占据能源结构的主导地位，《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020)》提出，2020年，我国电煤占煤炭消费比重将会提升到60％以上。同时，我国高效燃煤机组由于利用小时数偏低，大容量、高参数、超临界机组频繁参与调峰，不能在最佳工作状态下运行，能效优势难以得到发挥，这在一定程度上增大了二氧化碳以及污染物的排放。研究表明，排烟热损失占锅炉总热损失的60％以上，排烟温度每降低20摄氏度，可降低煤耗约2g/(kW.h)，对能源使用效率具有重大意义。
[0003]目前，我国现有烟气余热回收仅局限于锅炉空预器出口、引风机入口、除尘器出口或引风机出口的130摄氏度烟气余热回收，目前没有烟囱入口的50摄氏度左右的低温烟气余热回收的系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种低温烟气余热回收的系统，通过加装旁路烟道和烟气换热器，实现低温烟气余热回收。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种低温烟气余热回收的系统，所述系统包括：设置于低温烟气出口处的旁路烟道和烟气换热器，所述低温烟气经所述旁路烟道进入所述烟气换热器中与所述烟气换热器中的循环冷却水冷水混合，所述循环冷却水冷水吸收所述低温烟气的余热后转化为循环冷却水热水排出，所述低温烟气与所述循环冷却水冷水混合后经所述烟囱排出。
[0007]可选的，所述系统还包括第一电动阀门和第二电动阀门，所述第一电动阀门，设置于所述旁路烟道上，所述第二电动阀门设置于与所述旁路烟道并列的原烟道上，所述第二电动阀门与湿式电除尘连接；
[0008]正常运行时，所述第一电动阀门处于打开状态，所述第二电动阀门处于关闭状态，所述低温烟气经所述旁路烟道进入所述烟气换热器中再经所述烟囱排出；当所述旁路烟道或所述烟气换热器故障时，所述第一电动阀门处于关闭状态，所述第二电动阀门处于打开状态，所述低温烟气经所述原烟道进入所述湿式电除尘中再经所述烟囱排出。
[0009]可选的，所述烟气换热器中的循环冷却水冷水来自于蒸汽热泵，所述蒸汽热泵与所述烟气换热器连接，所述循环冷却水冷水在所述烟气换热器中转换为所述循环冷却水热水后进入所述蒸汽热泵，所述蒸汽热泵将所述循环冷却水热水的热能提升参数后用于加热凝结水泵出口的一部分凝结水，加热所述凝结水后冷却的循环冷却水冷水进入所述烟气换热器被循环利用。
[0010]可选的，所述系统还包括汽轮机，所述汽轮机与所述蒸汽热泵连接，所述汽轮机的四段抽汽中的一路蒸汽通入所述蒸汽热泵，所述一路蒸汽为所述蒸汽热泵提升所述循环冷却水热水的热能做功，所述一路蒸汽做完功后转化为冷凝水通入与所述凝结水泵连接的凝汽器回收。
[0011]可选的，所述凝结水泵的出口处设置有与所述蒸汽热泵连接的凝结水管道，所述凝结水管道用于将所述凝结水泵出口的一部分凝结水通入所述蒸汽热泵，所述一部分凝结水在所述蒸汽热泵中被加热后通过回水管道通入所述汽轮机的第二低压加热器的出口。
[0012]可选的，所述凝结水管道上设置有第三电动阀门，当所述第三电动阀门处于打开状态时，所述凝结水泵出口的一部分凝结水通过所述凝结水管道通入所述蒸汽热泵。
[0013]可选的，所述凝结水管道上设置有调节阀，所述调节阀用于控制从所述凝结水泵流入到所述蒸汽热泵的凝结水水量。
[0014]可选的，所述回水管道上设置有第四电动阀门，当所述第四电动阀门处于打开状态时，所述一部分凝结水在所述蒸汽热泵中被加热后通过所述回水管道通入所述汽轮机的第二低压加热器的出口。
[0015]可选的，所述系统用于回收锅炉烟囱入口处的低温烟气余热，当所述系统用于回收锅炉烟囱入口处的低温烟气余热时，所述系统还包括锅炉、除尘器、引风机和脱硫吸收塔，所述锅炉产生的低温烟气经所述除尘器、所述引风机和所述脱硫吸收塔后进入所述旁路烟道。
[0016]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0017]本专利技术设置的低温烟气余热回收的系统在原有排烟系统的基础上增加旁路烟道和烟气换热器，使低温烟气经旁路烟道后进入烟气换热器，并在烟气换热器中与烟气换热器中的循环冷却水冷水混合，使循环冷却水冷水吸收低温烟气的余热转化为循环冷却水热水，实现低温烟气余热的回收。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例1提供的一种低温烟气余热回收的系统结构示意图；
[0020]符号说明：
[0021]1‑
旁路烟道；2
‑
烟气换热器；3
‑
烟囱；4
‑
第一电动阀门；5
‑
第二电动阀门；6
‑
原烟道；7
‑
湿式电除尘；8
‑
蒸汽热泵；9
‑
凝结水泵；10
‑
汽轮机；11
‑
凝汽器；12
‑
凝结水管道；13
‑
回水管道；14
‑
第二低压加热器；15
‑
第一低压加热器；16
‑
第三低压加热器；17
‑
第四低压加热器；18
‑
第三电动阀门；19
‑
调节阀；20
‑
第四电动阀门；21
‑
锅炉；22
‑
除尘器；23
‑
引风机；24
‑
脱硫吸收塔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种低温烟气余热回收的系统，通过加装旁路烟道和烟气换热器，实现低温烟气余热回收。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种低温烟气余热回收的系统，请参阅图1，所述系统包括：设置于低温烟气出口处的旁路烟道1和烟气换热器2，低温烟气经所述旁路烟道1进入烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温烟气余热回收的系统，其特征在于，所述系统包括：设置于低温烟气出口处的旁路烟道和烟气换热器，所述低温烟气经所述旁路烟道进入所述烟气换热器中与所述烟气换热器中的循环冷却水冷水混合，所述循环冷却水冷水吸收所述低温烟气的余热后转化为循环冷却水热水排出，所述低温烟气与所述循环冷却水冷水混合后经所述烟囱排出。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一电动阀门和第二电动阀门，所述第一电动阀门，设置于所述旁路烟道上，所述第二电动阀门设置于与所述旁路烟道并列的原烟道上，所述第二电动阀门与湿式电除尘连接；正常运行时，所述第一电动阀门处于打开状态，所述第二电动阀门处于关闭状态，所述低温烟气经所述旁路烟道进入所述烟气换热器中再经所述烟囱排出；当所述旁路烟道或所述烟气换热器故障时，所述第一电动阀门处于关闭状态，所述第二电动阀门处于打开状态，所述低温烟气经所述原烟道进入所述湿式电除尘中再经所述烟囱排出。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气换热器中的循环冷却水冷水来自于蒸汽热泵，所述蒸汽热泵与所述烟气换热器连接，所述循环冷却水冷水在所述烟气换热器中转换为所述循环冷却水热水后进入所述蒸汽热泵，所述蒸汽热泵将所述循环冷却水热水的热能提升参数后用于加热凝结水泵出口的一部分凝结水，加热所述凝结水后冷却的循环冷却水冷水进入所述烟气换热器被循环利用。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括汽轮机，所述汽轮机与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建东，李祖勤，谈晓辉，郭子江，孔令先，崔方辰，毛其东，李彦明，鲁梅强，刘永华，田振兴，邸玉静，冯志擎，潘爱兵，李东，解洪雷，韩青山，段欣荣，
申请(专利权)人：胜利国电东营热电有限公司，
类型：发明
国别省市：