一种薄膜冷却架制造技术

一种薄膜冷却架，用于解决风机将产生的冷却风吹向薄膜时，其中部分风力直接从薄膜的侧边吹走，造成对风机产生的冷却风的使用效率较低，致使采用冷却风方式降温不理想的技术问题，包括支架、风机、软质的送风管、第一安装板、呈立方体结构的第一布风箱和第一滑板，风机和第一安装板均与支架固接，第一布风箱顶部与第一安装板滑动连接且可沿横向滑动，第一布风箱底部开有多个第一布风孔，第一布风箱一侧开口，第一滑板通过第一布风箱该侧的开口设于第一布风箱内且与第一布风箱的内壁密封，第一滑板与第一布风箱的内壁滑动连接且可沿横向滑动，所述送风管和风机连接，且该送风管与所述第一布风箱导通，本实用新型专利技术结构简单，主要用于薄膜冷却。于薄膜冷却。于薄膜冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冷却架


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体涉及一种可充分利用冷却风对薄膜进行冷却的薄膜冷却架。

技术介绍

[0002]塑料薄膜加工出来后温度较高，生产厂家需要对刚生产出来的薄膜进行降温冷却，目前普遍采用水冷或者风冷方式对薄膜进行降温。
[0003]当采用风冷方式对薄膜进行降温时，厂家普遍采用风机，将风机直接对着移动过程中的塑料薄膜，该种方式存在一个客观的缺陷，风机将产生的冷却风吹向薄膜时，其中相当一部分风力直接从薄膜的侧边吹走，对风机产生的冷却风的使用效率较低，致使采用冷却风方式降温不理想。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种薄膜冷却架，用于解决
技术介绍
中提到的风机将产生的冷却风吹向薄膜时，其中相当一部分风力直接从薄膜的侧边吹走，造成对风机产生的冷却风的使用效率较低，致使采用冷却风方式降温不理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种薄膜冷却架，包括支架、风机、软质的送风管、第一安装板、呈立方体结构的第一布风箱和第一滑板，风机和第一安装板均与支架固接，第一布风箱顶部与第一安装板滑动连接且可沿横向滑动，该第一布风箱底部开有多个第一布风孔，该第一布风箱一侧开口，第一滑板通过第一布风箱该侧的开口设于第一布风箱内且与第一布风箱的内壁密封，该第一滑板与第一布风箱的内壁滑动连接且可沿横向滑动，所述送风管和风机连接，且该送风管与所述第一布风箱导通。
[0007]工作原理：将刚生产出来的塑料薄膜进行牵引，牵引的过程中使薄膜从第一布风箱的下方通过，并且使薄膜的移动方向垂直于第一滑板的横向滑动方向。
[0008]根据生产出来的薄膜宽度尺寸，适当地横向滑动调节所述第一滑板，从而使第一滑板和第一布风箱围成的宽度尺寸与薄膜的宽度尺寸适配，确保该宽度尺寸内的多个所述第一布风孔正好能够将冷却风正对着薄膜进行输送。
[0009]此时第一滑板和第一布风箱围成的空间区域很可能与薄膜之间不能完全地上下对应，即产生了一些错位，此时作业人员可驱动所述第一布风箱沿横向滑动，直到使第一滑板和第一布风箱围成的空间区域能够与下方的薄膜形成上下对应。
[0010]之后启动所述风机，该风机将产生的冷却风通过所述送风管送入所述第一布风箱内，并且被送入到第一滑板和第一布风箱围成的空间区域内，该空间区域内的冷却风将通过与该区域对应的多个第一布风孔中喷出，并能充分地作用在移动过程中的薄膜上，从而充分利用风机产生的冷却风，使产生的冷却风能够对薄膜进行充分地散热。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术借助所述风机、软质的送风管、第一安装板、呈立方体结构的第一布风箱和第一滑板，通过滑动调节所述第一滑板，能够使第一滑板和第一布风箱之间围成的空间区域尺寸与薄膜的宽度尺寸适配，之后在横向滑动调节所述第一布风箱，从而彻底地使第一滑板和第一布风箱之间围成的空间区域与薄膜之间上下对应，此时对应在第一滑板和第一布风箱之间围成空间区域的多个第一布风孔正好能够将冷却风充分地输送到移动的薄膜上，从而能够提高对冷却风的使用效率，提高对薄膜的冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]附图标记说明：支架1、风机2、送风管3、第一安装板4、第一布风箱5、第一滑板6、第一布风孔7、第一键槽8、第一滑块9、第一螺纹孔10、第一螺栓11、第二键槽12、第二滑块13、第一丝杆14、第二安装板15、第二布风箱16、第二滑板17、第二布风孔18、第三键槽19、第三滑块20、第二螺纹孔21、第二螺栓22、第四键槽23、第四滑块24、第二丝杆25。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1所示，一种薄膜冷却架，包括支架1、风机2、软质的送风管3、第一安装板4、呈立方体结构的第一布风箱5和第一滑板6，风机2和第一安装板4均与支架1固接，第一布风箱5顶部与第一安装板4滑动连接且可沿横向滑动，该第一布风箱5底部开有多个第一布风孔7，该第一布风箱5一侧开口，第一滑板6通过第一布风箱5该侧的开口设于第一布风箱5内且与第一布风箱5的内壁密封，该第一滑板6与第一布风箱5的内壁滑动连接且可沿横向滑动，所述送风管3和风机2连接，且该送风管3与所述第一布风箱5导通。
[0017]如图1所示，所述第一安装板4上开有横向的第一键槽8，该第一键槽8内设有第一滑块9，所述第一布风箱5与第一滑块9固定连接。所述第一安装板4上开有多个沿横向分布且与第一键槽8导通的第一螺纹孔10，其中一个第一螺纹孔10内螺纹连接一根与第一滑块9抵接的第一螺栓11。所述第一布风箱5内壁上开有横向的第二键槽12，该第二键槽12内设有第二滑块13，所述第一滑板6与第二滑块13固定连接。所述第一布风箱5内且从该第一布风箱5侧边的开口向第一布风箱5另一侧侧壁上穿设一根可自转的第一丝杆14，该第一丝杆14横向设置，且该第一丝杆14穿设过第一滑板6且与第一滑板6螺纹连接。
[0018]本实施例实际操作中，作业人员可手动旋转所述第一丝杆14，该第一丝杆14转动能够带动所述第一滑板6沿横向滑动，当滑动到该第一滑板6和第一布风箱5围成的空间区域尺寸与薄膜的宽度适配后，即停止转动所述第一丝杆14，此时所述第一丝杆14也被相对地锁定在第一布风箱5内，之后滑动所述第一布风箱5，从而使第一滑板6和第一布风箱5围成的空间区域正好处于移动的薄膜的正上方，此时该区域内的多个所述第一布风孔7能够将冷却风充分地输送到薄膜上，从而达到充分利用冷却风的效果。
[0019]如图1所示，还包括位于第一安装板4下方的第二安装板15、呈立方体结构且位于第一布风箱5下方的第二布风箱16和第二滑板17，第二安装板15与支架1固接，第二布风箱16底部与第二安装板15滑动连接且可沿横向滑动，该第二布风箱16顶部开有多个第二布风
孔18，该第二布风箱16一侧开口，第二滑板17通过第二布风箱16该侧的开口设于第二布风箱16内且与第二布风箱16的内壁密封，该第二滑板17与第二布风箱16的内壁滑动连接且可沿横向滑动，送风管3与所述第二布风箱16导通。
[0020]如图1所示，所述第二安装板15上开有横向的第三键槽19，该第三键槽19内设有第三滑块20，所述第二布风箱16与第三滑块20固定连接。所述第二安装板15上开有多个沿横向分布且与第三键槽19导通的第二螺纹孔21，其中一个第二螺纹孔21内螺纹连接一根与第三滑块20抵接的第二螺栓22。所述第二布风箱16内壁上开有横向的第四键槽23，该第四键槽23内设有第四滑块24，所述第二滑板17与第四滑块24固定连接。所述第二布风箱16内且从该第二布风箱16侧边的开口向第二布风箱16另一侧侧壁上穿设一根可自转的第二丝杆25，该第二丝杆25横向设置，且该第二丝杆25穿设过第二滑板17且与第二滑板17螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冷却架，其特征在于：包括支架(1)、风机(2)、软质的送风管(3)、第一安装板(4)、呈立方体结构的第一布风箱(5)和第一滑板(6)，风机(2)和第一安装板(4)均与支架(1)固接，第一布风箱(5)顶部与第一安装板(4)滑动连接且可沿横向滑动，该第一布风箱(5)底部开有多个第一布风孔(7)，该第一布风箱(5)一侧开口，第一滑板(6)通过第一布风箱(5)该侧的开口设于第一布风箱(5)内且与第一布风箱(5)的内壁密封，该第一滑板(6)与第一布风箱(5)的内壁滑动连接且可沿横向滑动，所述送风管(3)和风机(2)连接，且该送风管(3)与所述第一布风箱(5)导通。2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却架，其特征在于：所述第一安装板(4)上开有横向的第一键槽(8)，该第一键槽(8)内设有第一滑块(9)，所述第一布风箱(5)与第一滑块(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜冷却架，其特征在于：所述第一安装板(4)上开有多个沿横向分布且与第一键槽(8)导通的第一螺纹孔(10)，其中一个第一螺纹孔(10)内螺纹连接一根与第一滑块(9)抵接的第一螺栓(11)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种薄膜冷却架，其特征在于：所述第一布风箱(5)内壁上开有横向的第二键槽(12)，该第二键槽(12)内设有第二滑块(13)，所述第一滑板(6)与第二滑块(13)固定连接。5.根据权利要求1
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3任一项所述的一种薄膜冷却架，其特征在于：所述第一布风箱(5)内且从该第一布风箱(5)侧边的开口向第一布风箱(5)另一侧侧壁上穿设一根可自转的第一丝杆(14)，该第一丝杆(14)横向设置，且该第一丝杆(14)穿设过第一滑板(6)且与第一滑板(6)螺纹连接。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，岳宇，蹇刚，岳净夫，李建平，
申请(专利权)人：重庆和泰润佳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：