本申请涉及复合管加工设备的领域，尤其是涉及一种复合管加工用刮胶装置，其包括支撑架、刮胶板以及位置调节机构，所述刮胶板安装于所述支撑架上，所述位置调节机构包括安装座以及第一定位组件，所述安装座与所述支撑架滑动连接，且所述安装座与所述支撑架通过所述第一定位组件进行定位。本申请具有提高复合管强度分布的均匀性的效果。度分布的均匀性的效果。度分布的均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合管加工用刮胶装置
[0001]本申请涉及复合管加工设备的领域，尤其是涉及一种复合管加工用刮胶装置。
技术介绍
[0002]复合材料是由两种或两种以上物理和化学性能不同的材料组合而成的一种多相固体材料，一般包括基体材料和增强材料两部分，基体材料分为金属和非金属两大类，增强材料分纤维状和粒状材料两种，主要有玻璃纤维、金属丝和硬质细粒等。纤维增强复合管是由增强纤维材料与基体材料经过缠绕、模压或挤拉等成型工艺而制成的复合材料管道。
[0003]为了增强纤维材料的缠绕效果，通常先将纤维材料浸润树脂胶粘剂，再将纤维材料缠绕在基体材料外。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为纤维材料粘附的树脂胶粘剂的量不易控制，当树脂胶粘剂过多时会导致复合管干燥较慢且树脂胶粘剂不均匀，进而导致复合管强度不均匀。
技术实现思路
[0005]为了提高复合管强度分布的均匀性，本申请提供一种复合管加工用刮胶装置。
[0006]本申请提供的一种复合管加工用刮胶装置采用如下的技术方案：
[0007]一种复合管加工用刮胶装置，包括支撑架、刮胶板以及位置调节机构，所述刮胶板安装于所述支撑架上，所述位置调节机构包括安装座以及第一定位组件，所述安装座与所述支撑架滑动连接，且所述安装座与所述支撑架通过所述第一定位组件进行定位。
[0008]通过采用上述技术方案，通过支撑架相对于安装座滑动，并通过第一定位组件对支撑架进行限位，从而调整支撑架相对于复合管的位置，也即刮胶板相对于复合管的位置，直至刮胶板与复合管相抵接，对复合管加工过程中纤维材料过多粘附的树脂胶粘剂进行清理，从而使复合管表面粘附的树脂胶粘剂分布均匀，从而提高复合管强度的强度分布的均匀性。
[0009]可选的，所述刮胶板与所述支撑架之间设置有铰接轴，所述铰接轴与所述支撑架滑动方向平行，所述刮胶板与所述支撑架通过所述铰接轴转动连接，所述铰接轴连接有第二定位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，刮胶板与支撑板之间通过铰接轴连接，并通过第二定位组件实现二者相对位置的定位，从而实现刮胶板与支撑板之间夹角的改变；此外由于铰接轴与支撑架滑动方向平行，支撑架相对于安装座的移动，从而实现刮胶板与支撑板之间距离的改变，共同配合实现刮胶板与支撑板在两个方向上位置的改变，提高刮胶板位置调整的精确度。
[0011]可选的，所述第二定位组件包括棘轮、棘爪以及复位件，所述棘轮与所述铰接轴垂直且固定连接，所述棘爪安装于所述支撑架上且与所述棘轮啮合，所述复位件与所述棘爪连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二定位组件通过棘轮与棘爪的配合，实现刮胶板相对于支撑架单向转动并随时进行定位，当需要对刮胶板相对于支撑架反向转动时，只需通过复位件控制棘爪与棘轮分离。
[0013]可选的，所述刮胶板上开设有导胶槽，所述导胶槽开口朝向远离所述安装座的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，刮胶板上开设的导胶槽便于对刮胶板刮下的树脂胶粘剂进行收集，同时防止树脂胶粘剂滴落导致浪费。
[0015]可选的，所述导胶槽设置为通槽，所述导胶槽一侧设置有与所述刮胶板固定连接的挡板，所述导胶槽底壁倾斜设置，且所述导胶槽靠近所述挡板一侧高于所述导胶槽远离所述挡板一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，导胶槽设置为通槽，导胶槽的一端设置有挡板，同时导胶槽底壁朝向远离挡板一侧倾斜向下设置，从而便于将收集在导胶槽内的树脂胶粘剂从远离挡板一侧流出，便于将刮下的树脂胶粘剂进行循环利用。
[0017]可选的，所述刮胶板下方设置有集胶箱，所述集胶箱开口朝向所述刮胶板设置。
[0018]通过采用上述技术方案，集胶箱的设置有利于对刮下的树脂胶粘剂进行暂存及收集，提高对树脂胶粘剂的收集效率。
[0019]可选的，所述支撑架包括内管、外管以及第三定位组件，所述内管与所述外管滑动连接，所述内管与所述外管通过所述第三定位组件实现限位。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑架设置为内管及外管，通过内管与外管滑动连接，并通过第三定位组件对内管与外管的相对位置进行定位，从而改变支撑架的整体长度，以提高本装置的适应性。
[0021]可选的，所述安装座开设有滑槽，所述第一定位组件包括螺纹杆以及驱动件，所述螺纹杆放置于所述滑槽内，所述螺纹杆一端与所述滑槽螺纹连接，另一端穿出所述滑槽连接有驱动件，所述驱动件带动所述螺纹杆转动，所述支撑架远离所述刮胶板一端放置于所述滑槽内且与所述螺纹杆螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑架与安装座之间通过驱动件带动螺纹杆转动，从而带动支撑杆在滑槽内移动，实现刮胶板相对于复合管进行位置的移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置刮胶板实现对多余树脂胶粘剂的清理，从而提高树脂胶粘剂在复合管表面分布的均匀形，进而提高复合管强度的均匀；
[0025]2.支撑架设置为内管与外观，并通过第三定位组件进行定位，实现支撑架长度的改变，支撑架与安装座滑动连接，且二者通过第一定位组件实现限位，刮胶板与支撑架之间通过铰接轴转动连接，并通过第二定位组件实现定位，实现刮胶板与支撑架之间夹角的调整，从而调整刮胶板与支撑架的相对位置，从而实现刮胶板相对于复合管位置的改变，提高刮胶板位置调整的准确度；
[0026]3.导胶槽及集胶箱的设置便于对刮下的树脂胶粘剂进行循环利用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种复合管加工用刮胶装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、支撑架；11、内管；12、外管；13、第三定位组件；2、刮胶板；21、导胶槽；3、位置调节机构；31、安装座；311、滑槽；32、第一定位组件；321、螺纹杆；322、驱动件；33、铰接轴；34、第二定位组件；341、棘轮；342、棘爪；343、复位件；4、挡板；5、集胶箱；6、增强纤维；7、基体材料；8、夹持组件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]现有技术中，通过夹持组件8对管状的基体材料7进行夹持，并带动基体材料7转动，同时增强纤维6粘附有胶体后缠绕在基体材料7外周，实现复合管的加工。
[0032]本申请实施例公开一种复合管加工用刮胶装置。参照图1，刮胶装置包括支撑架1，与增强纤维6抵接的刮胶板2，以及用于连接支撑架1与刮胶板2的位置调节机构3。
[0033]参照图1，支撑架1包括安装在地面上的安装座31，安装座31沿基体材料7的轴向开设有滑槽311。安装座31一侧设置有伺服电机，伺服电机壳体与安装座31通过螺栓固定连接，伺服电机输出轴与基体材料7的轴向平行，且伺服电机的输出轴同轴连接有螺纹杆321，螺纹杆321穿过安装座31放置于滑槽311内，且螺纹杆321与滑槽311侧壁转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合管加工用刮胶装置，其特征在于：包括支撑架(1)、刮胶板(2)以及位置调节机构(3)，所述刮胶板(2)安装于所述支撑架(1)上，所述位置调节机构(3)包括安装座(31)以及第一定位组件(32)，所述安装座(31)与所述支撑架(1)滑动连接，且所述安装座(31)与所述支撑架(1)通过所述第一定位组件(32)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种复合管加工用刮胶装置，其特征在于：所述刮胶板(2)与所述支撑架(1)之间设置有铰接轴(33)，所述铰接轴(33)与所述支撑架(1)滑动方向平行，所述刮胶板(2)与所述支撑架(1)通过所述铰接轴(33)转动连接，所述铰接轴(33)连接有第二定位组件(34)。3.根据权利要求2所述的一种复合管加工用刮胶装置，其特征在于：所述第二定位组件(34)包括棘轮(341)、棘爪(342)以及复位件(343)，所述棘轮(341)与所述铰接轴(33)垂直且固定连接，所述棘爪(342)安装于所述支撑架(1)上且与所述棘轮(341)啮合，所述复位件(343)与所述棘爪(342)连接。4.根据权利要求1所述的一种复合管加工用刮胶装置，其特征在于：所述刮胶板(2)上开设有导胶槽(21)，所述导胶槽(21)开口朝向远离所述安装座(31)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种复合管加工用刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小刚，
申请(专利权)人：西安联欣特种瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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