一种绝缘子打磨装置制造方法及图纸

本申请涉及绝缘子加工设备的技术领域，尤其是涉及一种绝缘子打磨装置，其包括架体、传输轨道、打磨块和升降组件，架体上设置有第一液压缸、第二液压缸和伺服电机，第一液压缸的升降轴和伺服电机的输出轴正对设置，第一液压缸的升降轴上设置有转动轴，转动轴与第一液压缸转动连接，伺服电机的底座与架体滑动连接，第二液压缸的输出轴固定连接伺服电机的底座，传输轨道位于第一液压缸和伺服电机之间，传输轨道与架体固定连接，传输轨道位于打磨块正下方设置有缺口，打磨块位于传输轨道的缺口正上方且与升降组件固定连接。本申请具有固定和拆卸绝缘子时，操作简单，从而提高了工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子打磨装置
本申请涉及绝缘子加工设备的
，尤其是涉及一种绝缘子打磨装置。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，通常由玻璃或陶瓷制成。在绝缘子的生产加工过程中需要经过打磨处理。为了防止绝缘子在打磨的过程中崩飞，需要对绝缘子进行固定，但是，相关技术中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行固定和拆卸的操作繁琐，工作效率较低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有绝缘子的固定和拆卸操作繁琐的缺陷。
技术实现思路
为了改善绝缘子的固定操作繁琐的问题，本申请提供一种绝缘子打磨装置。本申请提供的一种绝缘子打磨装置采用如下的技术方案：一种绝缘子打磨装置，包括架体、传输轨道、打磨块和升降组件，所述架体上设置有第一液压缸、第二液压缸和伺服电机，所述第一液压缸的升降轴和伺服电机的输出轴正对设置，所述第一液压缸的升降轴上设置有转动轴，所述转动轴与第一液压缸转动连接，所述伺服电机的底座与架体滑动连接，所述第二液压缸的输出轴固定连接伺服电机的底座，所述传输轨道位于所述第一液压缸和伺服电机之间，所述传输轨道与架体固定连接，所述传输轨道位于打磨块正下方设置有缺口，所述打磨块位于传输轨道的缺口正上方且与升降组件固定连接。通过采用上述技术方案，将绝缘子放在传输轨道上，第一液压缸推动绝缘子向伺服电机抵紧，第二液压缸推动伺服电机向绝缘子抵紧，从而将伺服电机的输出轴与绝缘子抵紧，第一液压缸和第二液压缸带动绝缘子置于传输轨道的缺口处，升降组件带动打磨块靠近绝缘子，伺服电机转动带动绝缘子转动，第一液压缸和第二液压缸相配合，带动绝缘子沿径向移动从而打磨整个外壁，打磨完成之后，升降组件带动打磨块远离绝缘子，伺服电机停止转动，第一液压缸和第二液压缸推动绝缘子置于传输轨道上，然后松开绝缘子，将打磨好的绝缘子取出，从而使得绝缘子的固定和拆卸操作简单，提高了工作效率。可选的，所述升降组件包括第三液压缸和支撑板，所述支撑板固定连接于架体上，所述第三液压缸与支撑板固定连接，所述第三液压缸的升降轴与打磨块固定连接。通过采用上述技术方案，升降轴带动打磨块升降，方便控制打磨块的进给深度。可选的，还包括套筒，所述套筒安装于架体上且套装于传输轨道的缺口上，所述套筒上开设有打磨孔，所述打磨块穿过打磨孔置于套筒中。通过采用上述技术方案，套筒的设置，能够将打磨过程中产生的尘土收集于套筒中，减少了扬尘。可选的，所述套筒正对打磨孔开设有落尘口。通过采用上述技术方案，落尘口的设置，方便尘土的收集。可选的，所述套筒正下方设置有收料槽，所述收料槽中设置有滤网。通过采用上述技术方案，传输轨道位于打磨块正下方设置有缺口，使得打磨好的绝缘子能够直接掉落到收料槽中，滤网的设置，将尘土与绝缘子分离，可在多次打磨之后，在集中取出打磨好绝缘子，相比打磨一次取一次，提高了效率。可选的，所述滤网竖直向下倾斜设置，所述收料槽位于滤网下端处开设有出料口，所述收料槽的出料口处设置有收集槽。通过采用上述技术方案，滤网倾斜设置，落于滤网上的绝缘子能够顺着滤网落入收集槽中，同时起到缓冲的作用，防止两个绝缘子相撞力度太大，对绝缘子造成损坏。可选的，所述转动轴和伺服电机的输出轴上均设置有压板。通过采用上述技术方案，压板的设置，使得第二液压缸和伺服电机更加方便夹紧绝缘子。可选的，所述压板上设置有弹性垫。通过采用上述技术方案，弹性垫的设置减缓绝缘子两端的夹持强度，减少意外损坏绝缘子的情况发生。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将绝缘子放置于传输轨道上，第一液压缸和第二液压缸推动绝缘子置于打磨石下进行打磨，打磨完成后再将绝缘子松开，从而使得绝缘子的固定和拆卸操作简单，提高了工作效率；2.套筒的设置，能够将打磨过程中产生的尘土收集于套筒中，减少了扬尘；3.输轨道位于打磨块正下方设置有缺口，使得打磨好的绝缘子能够直接掉落到收料槽中，滤网的设置，将尘土与绝缘子分离，可在多次打磨之后，再集中取出打磨好绝缘子，相比打磨一次取一次，提高了效率。附图说明图1是本申请实施例的一种绝缘子打磨装置的整体示意图。图2是本申请实施例的升降组件的收料槽的结构示意图。图3是本申请实施例的架体的结构示意图。附图标记说明：1、架体；11、平台；111、滑动槽；12、支撑柱；13、第一液压缸；131、转动轴；1311、转动块；14、第二液压缸；15、伺服电机；151、滑动块；16、压板；161、弹性垫；2、传输轨道；21、缺口；3、打磨块；4、升降组件；41、第三液压缸；42、支撑板；5、套筒；51、打磨孔；52、落尘口；6、收料槽；61、滤网；62、出料口；7、收集槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种绝缘子打磨装置，参照图1和图2，包括架体1、传输轨道2、打磨块3、升降组件4和套筒5，传输轨道2安装于架体1上，套筒5安装于架体1上，打磨块3安装于升降组件4上，升降组件4带动打磨块3升降。参照图1，架体1包括水平设置的平台11和竖直设置的支撑柱12，支撑柱12上端焊接于平台11下端。参照图3，架体1上设置有第一液压缸13、第二液压缸14和伺服电机15，且第一液压缸13、第二液压缸14、伺服电机15和传输轨道2均水平设置且位于同一直线上。第一液压缸13上设置有转动轴131，转动轴131一端设置有转动块1311，转动块1311置于第一液压缸13的升降轴中与第一液压缸13转动连接，转动轴131和伺服电机15的输出轴上均焊接设置有压板16，压板16上固定粘装有弹性垫161，本实施例弹性垫161选用橡胶垫；传输轨道2焊接于平台11上，第一液压缸13位于传输轨道2的一端，且第一液压缸13上的压板16正对传输轨道2，伺服电机15位于传输轨道2的另一端，且伺服电机15上的压板16正对第一液压缸13，传输轨道2与伺服电机15之间设置有缺口21，当绝缘子放置于传输轨道2上，第一液压缸13能够使得压板16抵紧绝缘子一端。参照图3，平台11上沿传输轨道2径向开设有滑动槽111，伺服电机15的底座上一体设置有滑动块151，滑动块151置于滑动槽111中与平台11滑动连接，第二液压缸14位于伺服电机15背离第一液压缸13的一端，第二液压缸14与平台11焊接，第二液压缸14的升降轴焊接于伺服电机15的底座，当绝缘子放置于传输轨道2上，第二液压缸14能够推动伺服电机15上的压板16抵紧绝缘子的一端。基于上述结构，当绝缘子放置于传输轨道2上时，第一液压缸13和第二液压缸14相配合，能够使得伺服电机15的压板16和第一液压缸13的压板16同时抵紧绝缘子，从而将绝缘子固定于两个压板16之间，将绝缘子移动至传输轨道2的缺口21处时，启动伺服电机15，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘子打磨装置，其特征在于：包括架体(1)、传输轨道(2)、打磨块(3)和升降组件(4)，所述架体(1)上设置有第一液压缸(13)、第二液压缸(14)和伺服电机(15)，所述第一液压缸(13)的升降轴和伺服电机(15)的输出轴正对设置，所述第一液压缸(13)的升降轴上设置有转动轴(131)，所述转动轴(131)与第一液压缸(13)转动连接，所述伺服电机(15)的底座与架体(1)滑动连接，所述第二液压缸(14)的输出轴固定连接伺服电机(15)的底座，所述传输轨道(2)位于所述第一液压缸(13)和伺服电机(15)之间，所述传输轨道(2)与架体(1)固定连接，所述传输轨道(2)位于打磨块(3)正下方设置有缺口(21)，所述打磨块(3)位于传输轨道(2)的缺口(21)正上方且与升降组件(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子打磨装置，其特征在于：包括架体(1)、传输轨道(2)、打磨块(3)和升降组件(4)，所述架体(1)上设置有第一液压缸(13)、第二液压缸(14)和伺服电机(15)，所述第一液压缸(13)的升降轴和伺服电机(15)的输出轴正对设置，所述第一液压缸(13)的升降轴上设置有转动轴(131)，所述转动轴(131)与第一液压缸(13)转动连接，所述伺服电机(15)的底座与架体(1)滑动连接，所述第二液压缸(14)的输出轴固定连接伺服电机(15)的底座，所述传输轨道(2)位于所述第一液压缸(13)和伺服电机(15)之间，所述传输轨道(2)与架体(1)固定连接，所述传输轨道(2)位于打磨块(3)正下方设置有缺口(21)，所述打磨块(3)位于传输轨道(2)的缺口(21)正上方且与升降组件(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘子打磨装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括第三液压缸(41)和支撑板(42)，所述支撑板(42)固定连接于架体(1)上，所述第三液压缸(41)与支撑板(42)固定连接，所述第三液压缸(41)的升降轴与打磨块(3)固定连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学峰，
申请(专利权)人：西安联欣特种瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61