一种耐火材料加工设备的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料箱和原料罐，所述上料箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述原料罐和进料口通过连接管连接，所述上料箱内侧壁滑动连接有移动箱，所述上料箱内侧壁设有用于让移动箱移动的移动装置，所述移动箱顶部开设有进料孔，所述移动箱内侧壁对称固定连接有两个卡板。本实用新型专利技术，在连接管、移动箱、进料孔、卡板、出料管、移动装置和控料装置的相互配合下，通过移动装置让移动箱移动，控料装置、进料口和出料口的相互配合让移动箱内的原材料从滑孔流进出料口，该装置可以做到定期上料，且可以做到定量上料，相比于通过控制阀门来控制上料量，该装置更加准确。该装置更加准确。该装置更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工设备的上料机构


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量很大。
[0003]目前在耐火材料设备生产加工的过程中，需要将耐火材料颗粒物定期定量的投入反应釜中进行反应，目前这个过程通过定期开关进料管的阀门来上料，在上料的过程中，由于进料管内的流速不同，导致了上料的量，过多会让原材料产生剩余和废料混合在一起，过少会让原材料和耐火材料混合在一起，因此，需要人为干涉多退少补，带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中进料管流速不同导致原材料过多过少影响反应的问题，而提出的一种耐火材料加工设备的上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料箱和原料罐，所述上料箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述原料罐和进料口通过连接管连接，所述上料箱内侧壁滑动连接有移动箱，所述上料箱内侧壁设有用于让移动箱移动的移动装置，所述移动箱顶部开设有进料孔，所述移动箱内侧壁对称固定连接有两个卡板，所述移动箱内侧壁滑动连接控料装置，所述上料箱底部固定连接有出料管。
[0007]优选地，所述移动装置包括固定连接在上料箱内侧壁的电机，所述电机输出轴固定连接有调节块，所述上料箱内侧壁固定连接有固定板，所述固定板外侧壁开设有移动孔，所述移动孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆端部与移动箱外侧壁固定连接，所述滑杆远离移动箱的端部固定连接有支撑板，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述支撑板外侧壁转动连接有滚轮，所述滚轮与调节块外侧壁接触。
[0008]优选地，所述控料装置包括滑动连接在移动箱内侧壁的三角块，所述三角块顶部开设有滑孔，所述移动箱内侧壁固定连接有L型杆，所述L型杆外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接。
[0009]优选地，所述支撑板外侧壁固定连接有两个横板,两个所述横板之间转动连接有转轴，所述滚轮固定套设在转轴外侧壁上。
[0010]优选地，所述弹簧的两端分别与固定板外侧壁和支撑板外侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述原料罐底部和上料箱通过多个支撑杆固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在连接管、移动箱、进料孔、卡板、出料管、移动装置和控料装置的相互配合下，
通过移动装置让移动箱移动，控料装置、进料口和出料口的相互配合让移动箱内的原材料从滑孔流进出料口，该装置可以做到定期上料，且可以做到定量上料，相比于通过控制阀门来控制上料量，该装置更加准确。
[0014]2、在连接管、移动箱、进料孔、卡板、出料管、移动装置和控料装置的相互作用下，该装置无需人工干涉即可做到定期定量上料，更加省时省力，更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐火材料加工设备的上料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐火材料加工设备的上料机构中上料箱的剖视图。
[0017]图中：1、上料箱；2、原料罐；3、连接管；4、移动箱；5、进料孔；6、卡板；7、出料管；8、电机；9、调节块；10、固定板；11、滑杆；12、支撑板；13、弹簧；14、滚轮；15、三角块；16、滑孔；17、L型杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料箱1和原料罐2，上料箱1顶部和底部分别开设有进料口和出料口，原料罐2和进料口通过连接管3连接，上料箱1内侧壁滑动连接有移动箱4，原料罐2底部和上料箱1通过多个支撑杆固定连接。
[0021]上料箱1内侧壁设有用于让移动箱4移动的移动装置，移动装置包括固定连接在上料箱1内侧壁的电机8，电机8及其电连接为现有技术，且电机8为现有技术中的转动电机，电机8输出轴固定连接有调节块9，上料箱1内侧壁固定连接有固定板10，调节块9的形状和位置如图1所示，调节块9的一端凸起。
[0022]固定板10外侧壁开设有移动孔，移动孔内侧壁滑动连接有滑杆11，滑杆11端部与移动箱4外侧壁固定连接，滑杆11远离移动箱4的端部固定连接有支撑板12，滑杆11外侧壁套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与固定板10外侧壁和支撑板12外侧壁固定连接，支撑板12外侧壁转动连接有滚轮14，滚轮14与调节块9外侧壁接触，支撑板12外侧壁固定连接有两个横板,两个横板之间转动连接有转轴，滚轮14固定套设在转轴外侧壁上。
[0023]移动箱4顶部开设有进料孔5，移动箱4内侧壁对称固定连接有两个卡板6，移动箱4内侧壁滑动连接控料装置，控料装置包括滑动连接在移动箱4内侧壁的三角块15，三角块15顶部开设有滑孔16，移动箱4内侧壁固定连接有L型杆17，L型杆17外侧壁与滑孔16内侧壁滑动连接，上料箱1底部固定连接有出料管7，三角块15的形状和位置如图1所示，滑孔16开设在L型杆17的正下方，且三角块15的顶部形状呈漏斗状，方便下料。
[0024]工作原理：当需要上料时，如图1所示，此为上料开始阶段，此时移动箱4内装满原
料，启动电机8，电机8输出轴电动调节块9转动，调节块9转动带动滑杆11和移动箱4向右移动，三角块15在上料箱1底部滑动，当三角块15滑动至出料口时，三角块15沿着出料口内侧壁滑动下移，滑孔16原来被L型杆17堵塞，现在与L型杆17分离，让移动箱4内的原材料从滑孔16流入出料管7内，由于移动箱4内容量有限，所以能做到定量上料，随着电机8的转动，让移动箱4可以重新上料，并装满在下料，实现定期下料。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料箱(1)和原料罐(2)，其特征在于，所述上料箱(1)顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述原料罐(2)和进料口通过连接管(3)连接，所述上料箱(1)内侧壁滑动连接有移动箱(4)，所述上料箱(1)内侧壁设有用于让移动箱(4)移动的移动装置，所述移动箱(4)顶部开设有进料孔(5)，所述移动箱(4)内侧壁对称固定连接有两个卡板(6)，所述移动箱(4)内侧壁滑动连接控料装置，所述上料箱(1)底部固定连接有出料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述移动装置包括固定连接在上料箱(1)内侧壁的电机(8)，所述电机(8)输出轴固定连接有调节块(9)，所述上料箱(1)内侧壁固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)外侧壁开设有移动孔，所述移动孔内侧壁滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)端部与移动箱(4)外侧壁固定连接，所述滑杆(11)远离移动箱(4)的端部固定连接有支撑板(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付洪彬，
申请(专利权)人：营口富宏耐材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：