一种高温反应釜的内部控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，尤其是一种高温反应釜的内部控温装置，针对现有的罐体受热不均匀，难以调整、降温需要耗费大量的冷却水，且降温效果差问题，现提出如下方案，包括罐体，所述罐体的外壁呈环绕转动连接有加热圈，加热圈的内部呈竖直环绕设置有多个加热管，加热管的外壁两侧固定连接有多个卡块，卡块的两侧滑动连接有滑轨，加热管靠近加热圈的一侧固接有挤压弹簧，罐体的外壁呈竖直环绕有多个隔热板，且隔热板固定连接有连接环，连接环的顶部贯穿加热圈呈环绕设置有齿牙，加热圈的顶端内部安装有转动马达。本实用新型专利技术具有加热均匀，加热面积可调节，能够快速降温，控制温度的优点。度的优点。度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应釜的内部控温装置


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种高温反应釜的内部控温装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料，高温反应釜其在反应的过程中不但到保证搅拌充分，而且还需要控制温度稳定。
[0003]传统的高温反应釜的加热构件的位置是固定的，进而在使用的过程中，会出现罐体受热不均匀的现象，进而影响了罐体的使用寿命，而且还会导致反应釜内部热传递不均匀，并且在使用时通常温度的控制十分的不方便，需要通过内部安装的管道来对罐体进行降温，需要耗费大量的冷却水，并且只能在反应釜内壁降温，使得降温的效果较差，一旦管道破碎容易污染反应釜内部的反应物。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种高温反应釜的内部控温装置，解决了罐体受热不均匀，难以调整、降温需要耗费大量的冷却水，且降温效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温反应釜的内部控温装置，包括罐体，所述罐体的外壁呈环绕转动连接有加热圈，加热圈的内部呈竖直环绕设置有多个加热管，加热管的外壁两侧固定连接有多个卡块，卡块的两侧滑动连接有滑轨，加热管靠近加热圈的一侧固接有挤压弹簧，罐体的外壁呈竖直环绕有多个隔热板，且隔热板固定连接有连接环，连接环的顶部贯穿加热圈呈环绕设置有齿牙，加热圈的顶端内部安装有转动马达，转动马达的动力输出端通过传动齿轮与连接环相互转动连接，加热圈的底端外壁呈环绕固接有环绕齿带，环绕齿带的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过主动齿轮与环绕齿带相互转动，罐体的顶部安装有盖板，罐体的内部竖直安装有搅动管，盖板的顶部一侧安装有驱动组件，搅动管的顶部转动连接有进气管，搅动管位于罐体内部的外壁呈环绕固定有喷气组件。
[0007]优选的，所述驱动组件由主动电机、斜齿轮和斜齿环组成，且主动电机的动力输出端固定有斜齿轮，斜齿环与搅动管的顶部外壁相互固定，斜齿轮与斜齿环相互啮合，主动电机的底部与盖板相互固定。
[0008]优选的，所述喷气组件包括搅拌叶片、连接管和单向阀，搅拌叶片呈扁平状，且搅拌叶片的内部为中空，搅拌叶片的一侧通过单向阀与外界相互连通，搅拌叶片的一端通过连接管贯穿搅动管侧壁与搅动管内部相互连通，搅拌叶片为金属制成。
[0009]优选的，所述滑轨远离罐体的一端与加热圈的内壁相互固定连接，卡块与加热管
相互卡接，且卡块侧壁靠近罐体的一端均呈弧形向中心处倾斜，隔热板靠近卡块的两侧壁均呈倾斜状，隔热板为真空隔热复合板。
[0010]优选的，所述搅动管通过轴承与盖板相互转动连接，且盖板的顶端内部贯穿设置有通气管，搅动管的顶部与进气管相互转动连接，进气管远离搅动管的一端连接有气泵，所述气泵为电动泵。
[0011]优选的，所述罐体的底部通过焊接设置有多个支架，驱动电机的侧壁底部通过铁杆与支架相互固定连接，连接环与加热圈的顶部向转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用时，通过挤压弹簧的推力使得加热管向罐体的外壁处靠近，继而使得卡块沿着滑轨滑动防止偏斜，并且在加热时，驱动电机通过主动齿轮带动环绕齿带旋转，继而带动加热圈旋转，使得加热圈内部的加热管转动，使得加热管能够对罐体环绕均匀加热，保证受热均匀。
[0014]2、当温度过高时，转动马达通过传动齿轮带动连接环移动，进而带动隔热板进行移动，进而能够使得加热管靠近罐体的一侧被遮挡，进而降低罐体受热面积，实现对加热过程的温度控制，通过进气管能够常温的气体输送到搅动管的内部，并且通过连接管进入到搅拌叶中，由于搅拌叶片呈内部中空，继而使得热量通过搅拌叶片传递到内部的气体中，被气体吸收，并且当气体通过单向阀排出时，能够进一步的吸收热量，通过驱动组件带动搅动管转动，继而搅动管带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片在旋转时能够均匀的将气体排放到罐体内吸收热量，能够实现快速降温。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高温反应釜的内部控温装置正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种高温反应釜的内部控温装置内部结构剖面俯视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种高温反应釜的内部控温装置加热管移动结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、加热圈；3、加热管；4、卡块；5、滑轨；6、挤压弹簧；7、隔热板；8、连接环；9、转动马达；10、传动齿轮； 11、环绕齿带；12、盖板；13、搅动管；14、驱动组件；141、主动电机；142、斜齿轮；143、斜齿环；15、进气管；16、喷气组件；161、搅拌叶片；162、连接管；163、单向阀；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种高温反应釜的内部控温装置，包括罐体1，罐体1的外壁呈环绕转动连接有加热圈2，加热圈2的内部呈竖直环绕设置有多个加热管3，加热管3的外壁两侧固定连接有多个卡块4，卡块4的两侧滑动连接有滑轨5，加热管3靠近加热圈2的一侧固接有挤压弹簧6，罐体1的外壁呈竖直环绕有多个隔热板7，且隔热板 7固定连接有连接环8，连接环
8的顶部贯穿加热圈2呈环绕设置有齿牙，加热圈2的顶端内部安装有转动马达9，转动马达9的动力输出端通过传动齿轮10与连接环8相互转动连接，加热圈2的底端外壁呈环绕固接有环绕齿带11，环绕齿带11的一侧设置有驱动电机17，且驱动电机17通过主动齿轮18与环绕齿带11相互转动，罐体1的顶部安装有盖板12，罐体1的内部竖直安装有搅动管13，盖板12的顶部一侧安装有驱动组件14，搅动管13的顶部转动连接有进气管15，搅动管13位于罐体1内部的外壁呈环绕固定有喷气组件16。
[0022]驱动组件14由主动电机141、斜齿轮142和斜齿环143组成，且主动电机141的动力输出端固定有斜齿轮142，斜齿环143与搅动管13的顶部外壁相互固定，斜齿轮142与斜齿环143相互啮合，主动电机141的底部与盖板12相互固定。
[0023]喷气组件16包括搅拌叶片161、连接管162和单向阀163，搅拌叶片161呈扁平状，且搅拌叶片161的内部为中空，搅拌叶片161的一侧通过单向阀163与外界相互连通，搅拌叶片161的一端通过连接管162贯穿搅动管13侧壁与搅动管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温反应釜的内部控温装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的外壁呈环绕转动连接有加热圈(2)，加热圈(2)的内部呈竖直环绕设置有多个加热管(3)，加热管(3)的外壁两侧固定连接有多个卡块(4)，卡块(4)的两侧滑动连接有滑轨(5)，加热管(3)靠近加热圈(2)的一侧固接有挤压弹簧(6)，罐体(1)的外壁呈竖直环绕有多个隔热板(7)，且隔热板(7)固定连接有连接环(8)，连接环(8)的顶部贯穿加热圈(2)呈环绕设置有齿牙，加热圈(2)的顶端内部安装有转动马达(9)，转动马达(9)的动力输出端通过传动齿轮(10)与连接环(8)相互转动连接，加热圈(2)的底端外壁呈环绕固接有环绕齿带(11)，环绕齿带(11)的一侧设置有驱动电机(17)，且驱动电机(17)通过主动齿轮(18)与环绕齿带(11)相互转动，罐体(1)的顶部安装有盖板(12)，罐体(1)的内部竖直安装有搅动管(13)，盖板(12)的顶部一侧安装有驱动组件(14)，搅动管(13)的顶部转动连接有进气管(15)，搅动管(13)位于罐体(1)内部的外壁呈环绕固定有喷气组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种高温反应釜的内部控温装置，其特征在于，所述驱动组件(14)由主动电机(141)、斜齿轮(142)和斜齿环(143)组成，且主动电机(141)的动力输出端固定有斜齿轮(142)，斜齿环(143)与搅动管(13)的顶部外壁相互固定，斜齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮森杰，
申请(专利权)人：威海佳美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：