一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石油炼制和石油化工技术领域，具体是一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐。包括罐体，述罐体内部设置有隔断将罐体分为上、下两部分；罐体上部分设有水平方向折流板和竖直方向立管；罐体顶部开设有燃料气出口，底部开设有排液口；罐体下部一侧开设有燃料气入口。本实用新型专利技术的混合罐，实现了燃料气的多级逆流喷射混合，燃料气逆向接触，强化气气混合过程，确保燃料气沃泊指数的逐级变化，从而保证最终出口燃料气的沃泊指数变化率在用气设备的允许范围内。在用气设备的允许范围内。在用气设备的允许范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐


[0001]本技术涉及石油炼制和石油化工
，尤其涉及燃料气管网优化，具体是一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐。

技术介绍

[0002]燃料气是石化厂最常用燃料之一，其用户通常为石化装置关键设备，如加热炉、裂解炉、燃气轮机等。但石化厂燃料气来源较为复杂，其成分、压力等性质处在变化之中，而这种变化会影响用气设备的稳定运行。特别是用以衡量燃料气热负荷的沃泊指数，它的大幅波动将导致用气设备(如加热炉、燃气轮机)出现运行问题，严重的可能造成停机或者事故，进而影响这个装置的安全稳定运行。
[0003]因此，亟需开发一种混合设备，能够限制燃料气沃泊指数的变化率，保护下游用气设备稳定运行。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种混合罐，用以限制燃料气沃泊指数的变化率。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐，包括：罐体，所述罐体内部设置有隔断将罐体分为上、下两部分；所述罐体上部分设有水平方向折流板和竖直方向立管；所述罐体顶部开设有燃料气出口，底部开设有排液口；所述罐体下部一侧开设有燃料气进口。
[0007]上述技术方案中，进一步地，所述燃料气进口与所述罐体切线连接，用以产生旋流，分离气液两相。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述折流板设有多块，用以增加燃料气流通路径，使燃料气可多次穿过所述立管，同时用于所述立管的固定与支撑；所述折流板将所述罐体上部空间和所述立管分配为多段，每段立管上设有多个喷射孔，用以实现剧烈的气气混合过程。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述折流板为弓形板，等间隔设置在罐体上部空间；所述折流板外沿与罐体上部内壁连接，切口位置错位布置。
[0010]上述技术方案中，进一步地，所述立管设有多根，于同一立面布置，用以连通所述罐体下部和上部气相空间的通道，燃料气通过所述立管从罐体下部到达罐体上部空间。
[0011]上述技术方案中，进一步地，所述立管一端为敞口，连接至隔断上，所述立管另一端封闭。
[0012]上述技术方案中，进一步地，所述折流板具有微小的倾斜角度1
‑5°
，可引导凝液向下流动汇流至所述隔断。
[0013]上述技术方案中，进一步地，所述隔断设有多个泪孔，用以排放所述罐体上部液体至罐体下部。
[0014]有益效果：本技术的混合罐，实现了燃料气的多级逆流喷射混合，燃料气逆向接触，强化气气混合过程，确保燃料气沃泊指数的逐级变化，从而保证最终出口燃料气的沃泊指数变化率在用气设备的允许范围内。
附图说明
[0015]图1为本技术混合罐的正视图。
[0016]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图中：1
‑
罐体，11
‑
上部本体，111
‑
燃料气出口、12
‑
下部本体，121
‑
燃料气进口，122
‑
排液口，13
‑
隔断，131
‑
泪孔；2
‑
折流板；3
‑
立管，31
‑
立管本体，32
‑
喷射孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施仅仅是用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]目前，石化厂管网燃料气由各装置排放混合所得，部分管网还需要补充液化石油气。来源复杂加之混合的均匀程度不同，导致了燃料气的沃泊指数处于不断的变化之中。若这种变化速率超出了用户设备的可承受范围，会导致设备可靠性降低，排放恶化，甚至联锁停机等一系列问题。针对这种情况，本实施例提供了一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐，主要用于为不同来源的燃料气提供一个缓冲空间，并通过强化气气混合过程，将混合后的燃料气的沃泊指数变化率限制在用户设备可承受范围内，从而避免可能导致的不良影响。
[0021]如图1所示，为本实施例提供的一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐的结构示意图；图2为本实施例提供的一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐A
‑
A处的剖视图。如图1和 2所示，混合罐包括罐体1，罐体1呈立式垂直布置，具体而言，罐体1包括圆筒状上部本体 11、圆筒状下部本体12和隔断13。上部本体11在罐体顶部开设有燃料气出口111；下部本体12开设有燃料气进口121和排液口122；隔断13上开设有泪孔131。
[0022]限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐还包括折流板2和立管3。具体而言，折流板2为弓形板，等间隔水平方向布置在罐体上部空间，外沿与上部本体11内壁连接，切口位置错位布置。立管3竖直方向设置，包括本体31和喷射孔32。立管本体31敞开的一端连接在隔断 13上，另一端是密闭的。外壁与折流板2连接，被多块折流板2支撑并分割为多段。喷射孔 32开设在立管本体31上，连通了立管的内部空间与外部空间。每一段立管上的喷射口主体朝向为折流板2的切口侧。折流板2、立管3和喷射孔32的位置、数量可根据实际需要进行设置。
[0023]不同来源的燃料气汇总后从燃料气进口121进入罐体下部空间。由于燃料气进口
121与下部本体是切线连接，气流在下部空间内会产生旋流。燃料气携带的液体在旋流产生的离心力作用下，会甩向壁面，后汇聚于罐的底部，从排液口122排出。实际工程应用中，配合液位控制仪表，可实现液体的自动排放。
[0024]气液分离后的燃料气仅能通过立管3到达罐体上部空间。燃料气从喷射孔32喷射而出后，经折流板2层层折流而上。采用商用流场模拟软件ANSYS Fluent，基于有限体积法，对气相在设备内的流动和组分传输进行数值模拟，优选出每一段喷射孔的大小、数量、喷射角度，以保证喷射气流与两块折流板间的燃料气实现强烈的气气混合，确保燃料气的沃泊指数逐级变化。折流板2的数量也经模拟算出，并有很小的倾斜度(1～5
°
)，用以引导凝液汇聚于隔断13，通过泪孔131流入下部空间。
[0025]经过本实施例的缓冲和气气混合作用，可保证沃泊指数的变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)内部设置有隔断(13)将罐体分为上、下两部分；所述罐体上部分设有水平方向折流板(2)和竖直方向立管(3)；所述罐体顶部开设有燃料气出口(111)，底部开设有排液口(122)；所述罐体(1)下部一侧开设有燃料气进口(121)。2.如权利要求1所述的一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐，其特征在于，所述燃料气进口(121)与所述罐体切线连接，用以产生旋流，分离气液两相。3.如权利要求1所述的一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐，其特征在于，所述折流板(2)设有多块，将所述罐体(1)上部空间和所述立管(3)分配为多段，每段立管上设有多个喷射孔(32)，用以实现气气混合过程。4.如权利要求1所述的一种限制燃料气沃泊指数变化率的混合罐，其特征在于，所述折流板(2)为弓形板，等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琳，许丹，周超强，余洪，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：