可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管制造技术

可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管，其特征在于：包括一由整体挤压而成、金属质的、边棱为凸棱和凹槽的平板1，所述平板1内包括并排排列的阵列式通孔2，微翅片3，毛细微槽4，多片窄幅平板1可通过凸棱凹槽边棱相互插接成一块宽幅平板，所述通孔内灌装有工质5形成微热管，两端密封从而形成宽幅平板热管8。多片窄幅平板热管可通过凸棱凹槽边棱相互插接连横成一块宽幅大平板热管，这样少部分热管受到损伤而得不到及时的修复，而与之相邻的热管就可以把它得到的热量转移走，实现整体互补散热。而且克服了窄幅平板热管只能贴附在其它板材的缺陷，能够自成一板，从而省略其它板，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管


[0001]本技术涉及换热


技术介绍

[0002]热管相对于其它的换热技术而言，具有换热效率高，体积小，成本低，可靠性高的特点，因此，在工业和日常生活中，都得到了大范围的应用和发展。传统的热管一般是采用具有一定直径的圆管，灌装工质后两端封闭，这种结构相较其它的热管，如管壳式换热器、板式换热器等，不但换热效率高，而且体积小，使用寿命长，免维护等优点。对于平板换热面，采用平板热管具有热阻小、换热效率高的特性，但结构、承压能力、加工工艺及换热性能的优化都还处在开发阶段。毛细微槽在圆热管内得到了很好的利用，而将毛细微槽结构用于平板热管，可以提高热管换热效率的同时，提高了热管结构强度。2009年赵耀华老师及其团队研发出一款具有层列微槽微热管群的新型平板热管（中国专利号：2009100789083 下面简称新型平板热管），使热管与被降温物体的接触面大大增加，也就是增加了传热效率，且采用铝合金挤出，工艺上简化了许多，一举超越了当时世界上所有的热管技术，至今无人超越。多年的接触中，我们发现赵耀华老师的新型平板热管也存在一些小小的瑕疵，比如新型平板热管受挤出机压力的限制，现在能挤出的最大宽度只有二十几厘米，只能多条新型平板热管平列在一起贴附在其它宽幅板材（如光伏板）的背面，由于新型平板热管的壁厚只有0.5毫米左右，在运输、施工、潮湿环境长期侵蚀中，难免有少部分热管受到损伤而得不到及时的修复。而损坏的热管所对应的被散热物得不到及时的散热，将使被散热物局部温度升高，甚至引发事故。如果把平板热管多根并排平铺焊接成一个整体，其中少部分受到损伤的热管可以把热量传递给相邻的热管，但新型平板热管直角矩形的横截面形状不适合焊接，只有0.5毫米左右的管壁很容易焊穿孔，且焊接后形成多条高出平板面的焊瘤，清理起来费工费时还容易损坏热管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是要设计一种不需要焊接即可连成大平板的平板热管，本技术的技术方案如下：一种可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管，其特征在于：包括一由整体挤压而成、金属质的、边棱为凸棱和凹槽的平板1，所述平板1内包括有一个以上的并排排列的阵列式通孔2，所述通孔2内壁上依次设置有若干导热材料制成的微翅片3，相邻微翅片3之间形成毛细微槽4，多片窄幅平板1可通过凸棱凹槽边棱相互插接成一块宽幅平板，所述通孔内灌装有工质5形成微热管，两端密封从而形成宽幅平板热管8。
[0004]本技术的有益效果：多片窄幅平板热管可通过凸棱凹槽边棱相互插接连横成一块宽幅平板热管，这样少部分热管受到损伤而得不到及时的修复，而与之相邻的热管就可以把它得到的热量转移走，实现整体互补散热。而且克服了窄幅平板热管只能贴附在其它板材的缺陷，能够自成一板，从而省略其它板，降低成本。
附图说明
[0005]图1为本技术的结构示意图。
[0006]图2为本技术的结构示意图。
[0007]图3为本技术的结构示意图。
[0008]图4为本技术的结构示意图。
[0009]图5为本技术的结构示意图。
[0010]图6为本技术的结构示意图。
[0011]图中1. 平板，2. 通孔，3. 微翅片，4. 毛细微槽，5. 工质，6.凸棱，7.凹槽，8. 宽幅平板热管,9.光伏电池片，10.散热装置，11.隔热板，12.蓄电池，13. 导热硅胶层。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]图1中，平板1为铝合金整体挤压而成，幅宽200mm，板厚2mm，壁厚0.5mm，边棱凸棱6和凹槽7为可插接结构，平板1有多个的并排排列的阵列式通孔2，通孔2内壁上依次设置有若干导热材料制成的微翅片3，相邻微翅片3之间形成毛细微槽4。
[0014]图2中，多片窄幅平板热管通过凸棱凹槽边棱相互插接成一块宽幅平板热管8。
[0015]图3中，多片窄幅平板热管插接成一块宽幅平板热管后，采用封切工艺封闭一端，然后通孔内灌装工质5，再抽真空采用封切工艺密封另一端，从而形成可以工作的宽幅平板热管8。
[0016]图4中，多片窄幅平板热管插接成的一块宽幅平板热管8上直接铺粘光伏电池9，电池的导线部分与铝制宽幅平板热管之间增加一片绝缘片（省略），宽幅平板热管8的上端铺粘散热装置10 ，散热装置10的表面可涂覆提高散热效率的涂层，如：太赫兹波发射涂层。这样不仅省略了一层常规的合成材料光伏背板，提高了传热效率，还能够实现无动力降温。
[0017]图5中，在展示了一款用宽幅平板热管制作的微热管板散热隔热一体光伏板瓦的结构，光伏电池片9直接复合在宽幅平板热管上，省略了常规的复合材料背板，光伏电池工作时产生的热量直接传递给宽幅平板热管，不用隔着复合材料背板传热，传热效率提高了数倍，隔热板11则隔绝热量的传递，杜绝夏季室外热量的侵入和冬季室内热量的流失。图中的散热装置10为水冷式,为一根带有内翅片的金属管，扁平的一面与延伸到光伏电池板的板幅外部的微热管板上端紧密贴合，工作时，液体从金属管中流过带走微热管传给它的工质产生的相变散热。在图中隔热板11为三维织物增强骨架的中空微珠与气凝胶复合绝热板。气凝胶是目前隔热性能最好的材料，隔热效率是同等常规发泡材料的3至5倍，也就是说达到同样的隔热效果只需常规发泡材料厚度的1/3至1/5。此微热管板散热隔热一体光伏板瓦可以替代现有房屋的屋顶和立墙，使房屋的屋顶和立墙兼具隔热和发电功能，并且散热装置10可以为屋内提供洗漱、淋浴、采暖需要的热水。详见本人一项已授权的中国专利：微热管板散热隔热一体光伏板瓦。
[0018]图6中，多片窄幅平板热管插接成的一块宽幅平板热管8，宽幅平板热管8的上端铺粘散热装置10 ，散热装置10的表面可涂覆提高散热效率的涂层，如：太赫兹波发射涂层，多片宽幅平板热管8穿插在多片蓄电池12之间为蓄电池散热，宽幅平板热管8与蓄电池12之间为增加热传导和减震的导热硅胶层13。现有为蓄电池散热的微热管，都是单片独立运行，与
蓄电池一起在车体里长年累月的颠簸，一旦破损，被它散热的蓄电池部分就得不到散热，降低蓄电池的寿命。而多片窄幅平板热管插接成的一块宽幅平板热管后，少部分热管受到损伤而得不到及时的修复，而与之相邻的热管就可以把它得到的热量转移走，实现整体互补散热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可插接成宽幅平板的具有微槽微热管阵列的平板热管，其特征在于：包括一由整体挤压而成、金属质的、边棱为凸棱和凹槽的平板（1），所述平板（1）内包括有一个以上的并排排列的阵列式通孔（2），所述通孔（2）内壁上依次设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国，
申请(专利权)人：田国，
类型：新型
国别省市：