热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管，包括一管体、二端盖和一第一毛细芯；管体内壁的周向均匀布设多个沿管体轴向设置的沟槽结构；管体设有蒸发段及冷凝段，二端盖位于管体的两端，用以封闭管体；第一毛细芯附着于蒸发段的沟槽结构上，于蒸发段将液体工质蒸发汽化形成蒸汽；冷凝段内壁的沟槽结构于冷凝段将冷凝后的工质液体回流到蒸发段。本实用新型专利技术解决了单一类型毛细结构的热管的毛细力与工质液体回流阻力之间的矛盾，提高热管的传热功率；本实用新型专利技术具有良好的工艺重复性及可靠性，制造简单，价格便宜。格便宜。格便宜。

【技术实现步骤摘要】
热管


[0001]本技术是关于一种导热元件，特别是一种热管。

技术介绍

[0002]热管是一种两端密封且中空的金属管体，其封闭腔室容纳有液体工质，还设有毛细结构。其作动机制为，液相工质于蒸发段吸热汽化成汽相工质，并在封闭腔体内产生局部高压，驱使汽相工质高速流向冷凝段，汽相工质于冷凝段受冷放热凝结成液相工质后，藉由毛细结构回流至蒸发段，这样完成一个闭合循环。也就是说，热管藉由封闭腔体内液体工质液汽二相变化的循环往复，使热管呈现快速均温的特性从而达到传热的目的。
[0003]热管的应用范围相当广泛，早期运用于航天领域，现今已普及运用于各式热交换器、冷却器等，更是现今电子产品散热装置中最普遍应用的高效导热元件。在热流密度急剧增加、散热空间日益狭小等苛刻条件下，热管传热功率的提高已是刻不容缓；在热管几何尺寸和液体工质不变的情况下，热管的传热功率主要由毛细结构决定，因而如何对毛细结构和其布置进行改进和优化以提升热管的传热功率，是本技术所要解决的关键问题。

技术实现思路

[0004]本技术为提升热管的传热功率，特提出一种热管，其中，包括：
[0005]一管体，其内壁的周向均匀布设多个沟槽结构，所述沟槽结构沿所述管体的轴向设置并横贯所述管体的长度方向上的整个内壁面；所述管体上设置有蒸发段及冷凝段；
[0006]二端盖，位于所述管体的两端，用以封闭所述管体；
[0007]一第一毛细芯，其由金属粉末通过烧结方式等厚度均匀地附着于所述蒸发段的所述沟槽结构上，于所述蒸发段将液体工质蒸发汽化形成蒸汽。
[0008]上述的热管，其中，所述管体与所述沟槽结构为一体成型。
[0009]上述的热管，其中，还包括一第二毛细芯，其由金属粉末通过烧结方式等厚度均匀地附着于所述冷凝段的所述沟槽结构上；所述第二毛细芯与所述第一毛细芯连通，于所述冷凝段将冷凝后的工质液体回流到所述蒸发段。
[0010]上述的热管，其中，所述第二毛细芯的厚度大于所述第一毛细芯的厚度。
[0011]上述的热管，其中，所述蒸发段和所述冷凝段之间还设有传输段；还包括一第三毛细芯，其由金属粉末通过烧结方式等厚度均匀地附着于所述传输段的所述沟槽结构上；所述第三毛细芯与所述第一毛细芯连通，于所述传输段将冷凝后的工质液体输送到所述蒸发段。
[0012]上述的热管，其中，所述第三毛细芯的厚度大于所述第一毛细芯的厚度。
[0013]上述的热管，其中，还包括一第四毛细芯，其由金属粉末或金属编织网通过烧结方式附着于所述冷凝段的周向上的上半部分的所述沟槽结构上，其位于所述管体内部的外露面为一平面；所述第四毛细芯与所述第一毛细芯连通，于所述冷凝段将冷凝后的工质液体回流到所述蒸发段。
[0014]上述的热管，其中，所述第四毛细芯的厚度大于所述第一毛细芯的厚度。
[0015]上述的热管，其中，所述第四毛细芯还在周向上附着于所述第一毛细芯的上半部分。
[0016]上述的热管，其中，每一所述沟槽结构的截面形状可为三角形、矩形或梯形中的一种。
[0017]上述的热管，其中，所述管体的截面形状可为圆形、椭圆形、矩形、扁平形或多边形中的一种。
[0018]上述的热管，其中，所述管体的外形可为等截面或变截面中的一种。
[0019]上述的热管，其中，所述管体的整体形状可为直管型或弯管型中的一种。
[0020]本技术相对于现有技术其功效在于：本技术的热管的蒸发段管体内壁开设的沟槽结构，可使附着其上的毛细芯内的液体工质的蒸发表面积增大，使毛细芯的毛细力更大；由金属粉末或金属编织网烧结而成的毛细芯，具有非常小的毛细半径r
eff
，使毛细芯的毛细力更强，同时因沟槽结构具有较高的渗透率K，可使工质液体回流的阻力减小，使冷凝后的工质液体可快速回流至蒸发段；本技术解决了单一类型毛细结构的热管的毛细力与工质液体回流阻力之间的矛盾，提高热管的传热功率；本技术具有良好的工艺重复性及可靠性，制造简单，价格便宜。
[0021]以上关于本
技术实现思路
的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本技术的原理，并且提供本技术的专利申请范围更进一步的解释。
附图说明
[0022]图1为根据本技术第一实施例所述的热管的剖面示意图；
[0023]图2为沿图1的2
‑
2割面线所绘示的剖面示意图；
[0024]图3为沿图1的3
‑
3割面线所绘示的剖面示意图；
[0025]图4为根据本技术第二实施例所述的热管的剖面示意图；
[0026]图5为沿图4的5
‑
5割面线所绘示的剖面示意图；
[0027]图6为沿图4的6
‑
6割面线所绘示的剖面示意图；
[0028]图7为根据本技术第三实施例所述的热管的剖面示意图；
[0029]图8为沿图7的8
‑
8割面线所绘示的剖面示意图；
[0030]图9为沿图7的9
‑
9割面线所绘示的剖面示意图；
[0031]图10为沿图7的11
‑
11割面线所绘示的剖面示意图；
[0032]图11为根据本技术第四实施例所述的热管的剖面示意图；
[0033]图12为沿图11的12
‑
12割面线所绘示的剖面示意图；
[0034]图13为沿图11的13
‑
13割面线所绘示的剖面示意图；
[0035]图14为根据本技术第五实施例所述的热管的剖面示意图；
[0036]图15为沿图14的15
‑
15割面线所绘示的剖面示意图；
[0037]图16为沿图14的16
‑
16割面线所绘示的剖面示意图。
[0038]其中，附图标记：
[0039]10、10a、10b、10c、10d...热管
[0040]100、100a、100b、100c、100d...管体
[0041]101、101a、101b、101c、101d...沟槽结构
[0042]110、110a、110b、110c、110d...蒸发段
[0043]120、120a、120b、120c、120d...冷凝段
[0044]130b...传输段
[0045]200、200a、200b、200c、200d...蒸发段端盖
[0046]300、300a、300b、300c、300d...冷凝段端盖
[0047]400、400a、400b、400c、400d...第一毛细芯
[0048]500a...第二毛细芯
[0049]600b...第三毛细芯
[0050]700c、700d...第四毛细芯
具体实施方式
[0051]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管，其特征在于，包括：一管体，其内壁的周向均匀布设多个沟槽结构，所述沟槽结构沿所述管体的轴向设置并横贯所述管体的长度方向上的整个内壁面；所述管体上设置有蒸发段及冷凝段；二端盖，位于所述管体的两端，用以封闭所述管体；一第一毛细芯，其由金属粉末通过烧结方式等厚度均匀地附着于所述蒸发段的所述沟槽结构上，于所述蒸发段将液体工质蒸发汽化形成蒸汽。2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述管体与所述沟槽结构为一体成型。3.如权利要求1或2所述的热管，其特征在于，还包括一第二毛细芯，其由金属粉末通过烧结方式等厚度均匀地附着于所述冷凝段的所述沟槽结构上；所述第二毛细芯与所述第一毛细芯连通，于所述冷凝段将冷凝后的工质液体回流到所述蒸发段。4.如权利要求3所述的热管，其特征在于，所述第二毛细芯的厚度大于所述第一毛细芯的厚度。5.如权利要求1或2所述的热管，其特征在于，所述蒸发段和所述冷凝段之间还设有传输段；还包括一第三毛细芯，其由金属粉末通过烧结方式等厚度均匀地附着于所述传输段的所述沟槽结构上；所述第三毛细芯与所述第一毛细芯连通，于所述传输段将冷凝后的工质液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学梅，
申请(专利权)人：亚浩电子五金塑胶惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：