油漆管道温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域。油漆管道温控装置，包括一用于输送油漆的油漆管道，还包括内外设置的内管以及外管；油漆管道位于内管与外管之间，且油漆管道的左右两端均延伸出内管以及外管的左右两端；内管的轴向上的一端设有换热介质进口，换热介质进口穿过油漆管道，且延伸出外管；内管的轴向上的另一端设有相对设置的中间传输口，中间传输口穿过油漆管道，且中间传输口与外管与油漆管道之间的区域导通；外管的轴向上的一端设有向外延伸的换热介质出口，换热介质出口以及换热介质进口相邻设置。本专利通过优化传统单通道的油漆管道，通过增设有内管以及外管，实现换热介质的传输，中间层用于油漆通过，便于实现油漆温度的控制。便于实现油漆温度的控制。便于实现油漆温度的控制。

【技术实现步骤摘要】
油漆管道温控装置


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及油漆管道温控装置。

技术介绍

[0002]针对于油漆喷涂工艺，往往是机器人手持油漆喷嘴对工件所需喷漆区域进行喷漆，油漆喷嘴喷射的油漆经油漆管道的传到从油漆桶传递至油漆喷嘴。
[0003]现有的机器人自动喷漆时，由于油漆管道为单通道管体，油漆管道的长度较大，且不存有温控装置，容易导致油漆在油漆管道中温度变化，进而导致冬天温度低，夏天温度高的现象，严重时造成喷涂工艺的不稳定，当油漆温度过低容易形成流挂，当油漆温度过高形成橘皮，造成产品质量波动。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供油漆管道温控装置，以解决以上至少一个技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：油漆管道温控装置，包括一用于输送油漆的油漆管道，其特征在于，还包括内外设置的内管以及外管；
[0006]所述油漆管道位于所述内管与所述外管之间，且所述油漆管道的左右两端均延伸出所述内管以及所述外管的左右两端；
[0007]所述内管的轴向上的一端设有换热介质进口，所述换热介质进口穿过所述油漆管道，且延伸出所述外管；
[0008]所述内管的轴向上的另一端设有相对设置的中间传输口，所述中间传输口穿过所述油漆管道，且所述中间传输口与所述外管与所述油漆管道之间的区域导通；
[0009]所述外管的轴向上的一端设有向外延伸的换热介质出口，所述换热介质出口以及换热介质进口相邻设置。
[0010]本专利通过优化传统单通道的油漆管道，通过增设有内管以及外管，实现换热介质的传输，中间层用于油漆通过，便于实现油漆温度的控制。整个温控过程由换热介质先进入内管，然后再从外管流出，最大程度利用换热介质的热交换能力。无需专门规划场地用于成套安装，只需要替换掉传统的油漆管道，同时将接入换热介质即可实现温控。调节方式可根据现场需求实现手动调节，或者自动调节模式。
[0011]进一步优选的，所述换热介质是热水或者冷水。
[0012]进一步优选的，所述换热介质进口以及所述换热介质出口均安装有温度传感器。
[0013]便于实现换热介质温度变化的检测，便于调节换热介质的输送速度。
[0014]进一步优选的，所述油漆管道包括焊接相连的第一半管体以及第二半管体，所述内管夹设在所述第一半管体以及所述第二半管体之间。
[0015]所述第一半管体以及第二半管体上开设有用于换热介质进口穿过的第一缺口，所述第一半管体以及所述第二半管体的第一缺口拼合构成所述换热介质进口穿过的通孔；
[0016]所述第一半管体以及所述第二半管体上开设有上下镜像对称设置的第二缺口，所述第一半管体以及所述第二半管体的第二缺口拼合构成所述中间传输口穿过的通孔。
[0017]便于实现油漆管道与所述内管的组装。
[0018]进一步优选的，所述换热介质进口的外壁上开设有用于嵌入所述第一半管体以及所述第二半管体的环状凹槽；
[0019]所述中间传输口的外壁上开设有用于嵌入所述第一半管体以及所述第二半管体的环状凹槽。
[0020]便于实现内管与油漆管道焊接固定时的预定位。同时提高密封效果。
[0021]进一步优选的，所述外管包括焊接相连的第一外管以及第二外管，所述油漆管道夹设在所述第一外管以及所述第二外管之间。
[0022]所述第一外管以及所述第二外管开设有用于油漆管道的左端部穿过的第五缺口，所述第一外管以及所述第二外管的第五缺口拼合构成所述油漆管道的左端部穿过的通孔；
[0023]所述第一外管以及所述第二外管开设有用于油漆管道的右端部穿过的第六缺口，所述第一外管以及所述第二外管的第六缺口拼合构成所述油漆管道的右端部的穿过的通孔。
[0024]所述第一外管以及所述第二外管上开设有用于换热介质进口穿过的第三缺口，所述第一外管以及所述第二外管的第三缺口拼合构成所述换热介质进口穿过的通孔。
[0025]便于实现外管油漆管道以及内管之间的组装。
[0026]进一步优选的，所述换热介质进口的外壁上开设有用于嵌入所述第一外管以及第二外管的环状凹槽。
[0027]便于外管与内管之间的预定位。同时提高密封效果。
[0028]进一步优选的，所述油漆管道的外壁上开设有用于嵌入第一外管以及所述第二外管的环状凹槽。
[0029]便于外管与油漆管道之间的预定位。同时提高密封效果。
[0030]进一步优选的，所述油漆管道包括从左至右设置的进料段、换热段以及出料段；
[0031]所述进料段与所述出料段左右镜像对称设置；
[0032]所述进料段包括圆柱部以及内径递增的引导部，所述圆柱部通过所述引导部与所述换热段导通；
[0033]所述外管位于所述换热段的外围。
[0034]便于通过变管径的设置，便于保证热交换的效果以及油漆管道两端的对接。
[0035]进一步优选的，所述内管的外壁上设有长度方向平行于所述内管的轴向的条状突起。
[0036]便于提高内管的抗弯折强度，同时增加与油漆管道之间的接触面积，进而提高换热效果。
附图说明
[0037]图1为本技术具体实施例1的一种剖视图；
[0038]图2为本技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0039]图3为本技术具体实施例1中第一外管的一种后视图；
[0040]图4为本技术具体实施例1中的第一半管体的一种后视图；
[0041]图5为本技术具体实施例1的上外管的一种仰视图；
[0042]图6为本技术具体实施例1的上管体的一种仰视图；
[0043]图7为本技术具体实施例1的下管体的一种俯视图。
[0044]图中：1为内管、2为油漆管道、3为外管、11为换热介质进口、12为中间传输口、21 为第一半管体，22为上管体，23为下管体，31为换热介质出口，32为第一外管，33为上外管。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0046]参见图1至图7，具体实施例1，油漆管道温控装置，包括一用于输送油漆的油漆管道2，还包括内外设置的内管1以及外管3；油漆管道2位于内管1与外管3之间，且油漆管道2 的左右两端均延伸出内管1以及外管3的左右两端；内管1的轴向上的一端设有换热介质进口11，换热介质进口11穿过油漆管道2，且延伸出外管3；内管1的轴向上的另一端设有相对设置的中间传输口12，中间传输口12穿过油漆管道2，且中间传输口12与外管3与油漆管道2之间的区域导通；外管3的轴向上的一端设有向外延伸的换热介质出口31，换热介质出口31以及换热介质进口11相邻设置。本专利通过优化传统单通道的油漆管道2，通过增设有内管1以及外管3，实现换热介质的传输，中间层用于油漆通过，便于实现油漆温度的控制。整个温控过程由换热介质先进入内管1，然后再从外管3流出，最大程度利用换热介质的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油漆管道温控装置，包括一用于输送油漆的油漆管道，其特征在于，还包括内外设置的内管以及外管；所述油漆管道位于所述内管与所述外管之间，且所述油漆管道的左右两端均延伸出所述内管以及所述外管的左右两端；所述内管的轴向上的一端设有换热介质进口，所述换热介质进口穿过所述油漆管道，且延伸出所述外管；所述内管的轴向上的另一端设有相对设置的中间传输口，所述中间传输口穿过所述油漆管道，且所述中间传输口与所述外管与所述油漆管道之间的区域导通；所述外管的轴向上的一端设有向外延伸的换热介质出口，所述换热介质出口以及换热介质进口相邻设置。2.根据权利要求1所述的油漆管道温控装置，其特征在于：所述换热介质是热水或者冷水。3.根据权利要求1所述的油漆管道温控装置，其特征在于：所述换热介质进口以及所述换热介质出口均安装有温度传感器。4.根据权利要求1所述的油漆管道温控装置，其特征在于：所述油漆管道包括焊接相连的第一半管体以及第二半管体，所述内管夹设在所述第一半管体以及所述第二半管体之间。5.根据权利要求4所述的油漆管道温控装置，其特征在于：所述第一半管体以及第二半管体上开设有用于换热介质进口穿过的第一缺口，所述第一半管体以及所述第二半管体的第一缺口拼合构成所述换热介质进口穿过的通孔；所述第一半管体以及所述第二半管体上开设有上下镜像对称设置的第二缺口，所述第一半管体以及所述第二半管体的第二缺口拼合构成所述中间传输口穿过的通孔；所述换热介质进口的外壁上开设有用于嵌入所述第一半管体以及所述第二半管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一峰，周海林，王虎伟，王磊，
申请(专利权)人：上海名辰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：