一种塑料挤出机的传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机的传动系统，包括机壳，所述机壳左侧的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿机壳的左侧并延伸至机壳的内腔，所述传动杆的右侧通过轴承与机壳内腔的右侧活动连接，传动杆的表面固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术通过机壳、安装座、电机、传动杆、主动齿轮、输出杆、从动齿轮、外壳、注油管、连接杆、密封垫、活动板和弹簧，能够有效的解决现有技术中采用的驱动方式无法达到所需的轴向推力的问题，该装置使得传动结构之间的承载强度提升，从而提高了轴向推力，达到更加高效的传动效率，同时方便润滑，减少出现的磨损。减少出现的磨损。减少出现的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的传动系统


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种塑料挤出机的传动系统。

技术介绍

[0002]传动箱是挤出机的重要组成部件，对于力矩的传动及分配起着至关重要的作用，其结构设计好坏，直接影响到挤出机的正常运行，挤出机在挤出物料时，主驱动轴和从动轴会承受较大的轴向推力作用，当需要加工原料时所需的结构强度较高，所以在加工时需要对原料提供较大的挤压剪切力，对螺杆的轴向推力要求较高，而传统技术中分配箱内的主驱动轴和从动轴达不到所需的轴向推力，无法满足生产需求，且不能有效的起到润滑的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料挤出机的传动系统，具备方便润滑，提高强度的优点，解决了传统技术中分配箱内的主驱动轴和从动轴达不到所需的轴向推力，无法满足生产需求，且不能有效的起到润滑的目的的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机的传动系统，包括机壳，所述机壳左侧的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿机壳的左侧并延伸至机壳的内腔，所述传动杆的右侧通过轴承与机壳内腔的右侧活动连接，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述机壳内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有输出杆，所述输出杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述输出杆的右侧贯穿机壳的内腔并延伸至机壳的外部，所述机壳的顶部连通有外壳，所述外壳的左侧连通有注油管，所述外壳的内腔设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有密封垫，所述连接杆的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与外壳内腔的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述机壳底部的右侧开设有排油孔，所述排油孔的内腔螺纹连接有螺柱。
[0006]优选的，所述连接杆的顶部贯穿至机壳的外部，所述连接杆的顶部固定连接有拉板。
[0007]优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧之间为等距分布。
[0008]优选的，所述机壳内腔左侧的底部且位于传动杆的表面套设有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述安装座的顶部固定连接有加固板，所述加固板的一侧与电机固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过机壳、安装座、电机、传动杆、主动齿轮、输出杆、从动齿轮、外壳、注油管、连接杆、密封垫、活动板和弹簧，能够有效的解决现有技术中采用的驱动方式无
法达到所需的轴向推力的问题，该装置使得传动结构之间的承载强度提升，从而提高了轴向推力，达到更加高效的传动效率，同时方便润滑，减少出现的磨损。
[0012]2、本技术通过设置排油孔和螺柱，能够对机壳内部的废旧润滑油进行清理，从而达到方便更换润滑油进行保养的效果，通过设置拉板，能够方便对连接杆进行移动，从而达到方便注油的目的，通过设置密封圈，能够保证传动杆与机壳之间连接处的密封性，通过设置加固板，能够对电机进行安装，保证了电机的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术主动齿轮与从动齿轮连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、安装座；3、电机；4、传动杆；5、主动齿轮；6、输出杆；7、从动齿轮；8、外壳；9、注油管；10、连接杆；11、密封垫；12、活动板；13、弹簧；14、排油孔；15、螺柱；16、拉板；17、密封圈；18、加固板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种塑料挤出机的传动系统，包括机壳1，机壳1底部的右侧开设有排油孔14，排油孔14的内腔螺纹连接有螺柱15，机壳1内腔左侧的底部且位于传动杆4的表面套设有密封圈17，密封圈17采用橡胶材质制成，机壳1左侧的底部固定连接有安装座2，安装座2的顶部固定连接有加固板18，加固板18的一侧与电机3固定连接，安装座2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的右侧贯穿机壳1的左侧并延伸至机壳1的内腔，传动杆4的右侧通过轴承与机壳1内腔的右侧活动连接，传动杆4的表面固
定连接有主动齿轮5，机壳1内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有输出杆6，输出杆6的表面固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5啮合，输出杆6的右侧贯穿机壳1的内腔并延伸至机壳1的外部，机壳1的顶部连通有外壳8，外壳8的左侧连通有注油管9，外壳8的内腔设置有连接杆10，连接杆10的顶部贯穿至机壳1的外部，连接杆10的顶部固定连接有拉板16，连接杆10的底部固定连接有密封垫11，连接杆10的两侧均固定连接有活动板12，活动板12的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的数量为两个，且两个弹簧13之间为等距分布，弹簧13的顶部与外壳8内腔的顶部固定连接，通过设置排油孔14和螺柱15，能够对机壳1内部的废旧润滑油进行清理，从而达到方便更换润滑油进行保养的效果，通过设置拉板16，能够方便对连接杆10进行移动，从而达到方便注油的目的，通过设置密封圈17，能够保证传动杆4与机壳1之间连接处的密封性，通过设置加固板18，能够对电机3进行安装，保证了电机3的稳定性，通过机壳1、安装座2、电机3、传动杆4、主动齿轮5、输出杆6、从动齿轮7、外壳8、注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的传动系统，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)左侧的底部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的右侧贯穿机壳(1)的左侧并延伸至机壳(1)的内腔，所述传动杆(4)的右侧通过轴承与机壳(1)内腔的右侧活动连接，所述传动杆(4)的表面固定连接有主动齿轮(5)，所述机壳(1)内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有输出杆(6)，所述输出杆(6)的表面固定连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与主动齿轮(5)啮合，所述输出杆(6)的右侧贯穿机壳(1)的内腔并延伸至机壳(1)的外部，所述机壳(1)的顶部连通有外壳(8)，所述外壳(8)的左侧连通有注油管(9)，所述外壳(8)的内腔设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有密封垫(11)，所述连接杆(10)的两侧均固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的顶部固定连接有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双辉，
申请(专利权)人：东莞市雄新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：