本实用新型专利技术公开了电缆挤塑成型装置，属于电缆加工领域，电缆挤塑成型装置，包括传送带，所述传送带的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有梳理机构、热塑段，所述梳理机构位于热塑段的一侧，所述热塑段的内部设置有加热丝，所述热塑段的一侧设置有定型段，所述定型段的内部设置有挤压辊、清洁机构，所述清洁机构位于挤压辊的，通过设置的梳理机构，对加工的电缆进行梳理，可有效去除表面附着物，提升热塑效率，通过设置的清洁机构，对挤压辊表面进行清洁，去除辊上的胶粒，通过设置的冷却铜管，对挤压成型的电缆进行冷却，减少表面裂痕，便于切割段切割，提高产品质量，带来更好的使用体验。更好的使用体验。更好的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
电缆挤塑成型装置
[0001]本技术涉及电缆加工领域，更具体地说，涉及电缆挤塑成型装置。
技术介绍
[0002]挤塑成型主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法，成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供电缆挤塑成型装置，具备对加工的电缆进行梳理，可有效去除表面附着物，提升热塑效率，对挤压辊表面进行清洁，去除辊上的胶粒，对挤压成型的电缆进行冷却，减少表面裂痕，便于切割段切割，提高产品质量的优点，解决了对电缆热塑时，产品表面裂痕和胶粒附着以及切割时产品断裂的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]电缆挤塑成型装置，包括传送带，所述传送带的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有梳理机构、热塑段，所述梳理机构位于热塑段的一侧，所述热塑段的内部设置有加热丝，所述热塑段的一侧设置有定型段，所述定型段的内部设置有挤压辊、清洁机构，所述清洁机构位于挤压辊的一侧外表面，所述定型段的一侧设置有冷却段，所述冷却段的一侧设置有切割段，所述切割段的内部设置有切刀，所述切割段的一侧设置有出料段。
[0008]优选的，所述梳理机构包括竖杆、固定槽、线路梳理条，所述竖杆位于固定槽的顶部，所述线路梳理条位于固定槽底部。
[0009]优选的，所述清洁机构包括固定杆、清洁片、转动杆、握把，所述固定杆位于清洁机构的一侧外边面，所述清洁片位于固定杆的上端外表面，所述清洁机构位于转动杆的一侧外表面，所述握把位于转动杆的一侧。
[0010]优选的，所述冷却段包括冷却铜管、大转盘、小转盘、连接柱、活动槽，所述冷却铜管、小转盘位于大转盘的一侧外表面，所述冷却铜管位于小转盘的一侧，所述连接柱位于小转盘的一侧外表面，所述连接柱位于活动槽的一侧外表面。
[0011]优选的，所述工作台通过传送带与各部件进行活动连接，所述梳理机构为可拆卸连接，所述热塑段、定型段、冷却段、切割段为固定连接。
[0012]优选的，所述竖杆与固定槽为固定连接，所述固定槽与线路梳理条为可拆卸连接。
[0013]优选的，所述固定杆与清洁片为可拆卸连接，所述清洁机构通过转动杆与握把进行活动连接。
[0014]优选的，所述冷却铜管为固定连接，所述大转盘与小转盘为活动连接，所述连接柱与活动槽为活动连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过设置的梳理机构，使用线路梳理条对加工的电缆表面进行梳理，线路梳理条采用韧性较强材料，与电缆表面接触时，在不破坏表面完整性的同时，可有效刮除表面附着物，在与电缆表面接触时，还可对电缆弯折段进行拉伸延展，使其表面受压而平整，提升电缆后续加工的热塑均匀度和效率，减少电缆表面应力和气泡的产生，通过安装不同长度的竖杆，使用螺栓对竖杆不同高度进行固定，可调节梳理机构与电缆表面接触的距离，适合对各类厚度不同的电缆进行梳理。
[0018](2)本方案通过设置的清洁机构，对挤压辊表面进行清洁，减少挤压辊上附着胶粒而导致出料电缆品质受到的影响，通过转动握把，使握把上的转动杆带动下方的固定杆进行上下清洁活动，固定杆上安装有多组清洁片，清洁片可采用磨砂纸，通过与挤压辊表面胶粒接触时的摩擦力，将附着胶粒进行去除，去除辊上的胶粒，提升产品美观度，清洁片与固定杆为可拆卸连接，便于磨砂纸的更换，磨砂纸成本低，且摩擦效果好，适合对各类挤压辊进行清洁和抛光使用。
[0019](3)本方案通过设置的冷却铜管，将冷却铜管内置工业用冷却液，使到达冷却段的电缆，通过物理降温的方式，进行冷却，工业用冷却液的主要功能有，冷却、导热、润滑等，具备防止加工材质烧伤、提高加工精密度、散热等功能，是机加工生产中非常重要的一部分，经冷却后的电缆表面热塑效果好，无裂痕，便于切割段切割，且切割时表面不一发生断裂和脆化现象，通过左右移动连接柱，可改变大小转盘上各组冷却铜管的位置，使冷却铜管进行转动，使冷却段内部温度较为均衡，提升产品美观度和出库质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的梳理机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的清洁机构结构示意图；
[0023]图4为本技术的冷却铜管结构示意图；
[0024]图中标号说明：
[0025]1、传送带；2、工作台；3、梳理机构；301、竖杆；302、固定槽；303、线路梳理条；4、热塑段；5、加热丝；6、定型段；7、挤压辊；8、清洁机构；801、固定杆；802、清洁片；803、转动杆；804、握把；9、冷却段；901、冷却铜管；902、大转盘；903、小转盘；904、连接柱；905、活动槽；10、切割段；11、切刀；12、出料段。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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4，电缆挤塑成型装置，包括传送带1，传送带1的上端外表面设置有工作台2，工作台2的上端外表面设置有梳理机构3、热塑段4，梳理机构3位于热塑段4的一侧，热塑段4的内部设置有加热丝5，热塑段4的一侧设置有定型段6，定型段6的内部设置有挤压辊7、清洁机构8，清洁机构8位于挤压辊7的一侧外表面，定型段6的一侧设置有冷却段9，冷却段9的一侧设置有切割段10，切割段10的内部设置有切刀11，切割段10的一侧设置有出料段12，经传送带1传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆挤塑成型装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上端外表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端外表面设置有梳理机构(3)、热塑段(4)，所述梳理机构(3)位于热塑段(4)的一侧，所述热塑段(4)的内部设置有加热丝(5)，所述热塑段(4)的一侧设置有定型段(6)，所述定型段(6)的内部设置有挤压辊(7)、清洁机构(8)，所述清洁机构(8)位于挤压辊(7)的一侧外表面，所述定型段(6)的一侧设置有冷却段(9)，所述冷却段(9)的一侧设置有切割段(10)，所述切割段(10)的内部设置有切刀(11)，所述切割段(10)的一侧设置有出料段(12)；所述梳理机构(3)包括竖杆(301)、固定槽(302)、线路梳理条(303)，所述竖杆(301)位于固定槽(302)的顶部，所述线路梳理条(303)位于固定槽(302)底部；所述清洁机构(8)包括固定杆(801)、清洁片(802)、转动杆(803)、握把(804)，所述固定杆(801)位于清洁机构(8)的一侧外边面，所述清洁片(802)位于固定杆(801)的上端外表面，所述清洁机构(8)位于转动杆(803)的一侧外表面，所述握把(804)位于转动杆(803)的一侧；所述冷却段(9)包括冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：田卉莘，
申请(专利权)人：天津市小猫线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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