一种铜丝进丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝进丝机构，包括：支架，所述支架的一侧固定有电机底座，所述电机底座的上端表面安装有步进电机；辊筒，其连接在所述步进电机的输出端，所述辊筒的两端表面固定有侧边盘，所述辊筒的外部环设有处理铜丝；加工箱，其安置在所述支架的一侧，所述加工箱的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第二工型轮；第一工型轮，其安装在所述第二工型轮的上方；切割台，其安置在所述加工箱远离支架的一侧。本实用新型专利技术中，设置的第一工型轮和第二工型轮能够对处理铜丝进行滚轧，第一工型轮和第二工型轮对称设置，且开槽处对称，形成与处理铜丝丝径相吻合的圆形槽，对弯曲的处理铜丝进行轧直处理，便于后续加工操作。续加工操作。续加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝进丝机构


[0001]本技术涉及进丝装置
，尤其涉及一种铜丝进丝机构。

技术介绍

[0002]随着电力系统的不断，电线电缆行业，也得到了飞速的发展。铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛。电缆的广泛应用对作为电缆内导体的铜丝提出了越来越高的要求。铜丝在刚出厂时一般采用辊筒对其进行收卷放置，这样抽出的铜丝呈卷曲状态，容易互相缠绕打结，工业加工中通常需要拉直分段的铜丝，这就需要进丝装置对其进行预处理。
[0003]现有的一种铜丝进丝机构使用导向槽对铜丝进行导向，且后端引导装置采用辊轴对铜丝进行卷曲拉扯，这样拉出的铜丝仍然为卷曲状态，不便于后续的加工和处理，为此，我们提出一种铜丝进丝机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在一种铜丝进丝机构使用导向槽对铜丝进行导向，且后端引导装置采用辊轴对铜丝进行卷曲拉扯，这样拉出的铜丝仍然为卷曲状态，不便于后续的加工和处理，而提出的一种铜丝进丝机构。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铜丝进丝机构，包括：支架，所述支架的一侧固定有电机底座，所述电机底座的上端表面安装有步进电机；辊筒，其连接在所述步进电机的输出端，所述辊筒的两端表面固定有侧边盘，所述辊筒的外部环设有处理铜丝；加工箱，其安置在所述支架的一侧，所述加工箱的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第二工型轮；第一工型轮，其安装在所述第二工型轮的上方；切割台，其安置在所述加工箱远离支架的一侧，所述切割台的上端中部固定有穿丝座，所述穿丝座的上端固定有穿丝环，所述穿丝环的上端面开设有切丝槽。
[0006]所述辊筒与步进电机之间构成转动结构，且侧边盘与辊筒之间构成半包围结构，并且辊筒与侧边盘的中轴线位置重合。
[0007]所述第一工型轮和第二工型轮的中轴线位置相互平行，且第一工型轮和第二工型轮之间紧密贴合，并且第二工型轮与减速电机之间构成转动结构。
[0008]所述穿丝座与切割台的中轴线位置重合，且穿丝环与穿丝座的中轴线位置重合，并且穿丝环的内径大小与处理铜丝的直径大小相吻合。
[0009]所述切割台还设有：刀座，其固定在所述穿丝座的一侧，所述刀座的上端安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端连接有切割刀；连接座，其焊接在所述切割刀的另一端；伸缩杆，其固定安装在所述穿丝座远离刀座的一侧，所述伸缩杆的上端安装有第二转轴。
[0010]所述切割刀通过第一转轴与刀座之间构成转动结构，且切割刀通过第二转轴和连接座与伸缩杆之间构成转动结构。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，设置的第一工型轮和第二工型轮能够对处理铜丝进行滚轧，第一工型轮和第二工型轮对称设置，且开槽处对称，形成与处理铜丝丝径相吻合的圆形槽，对弯曲的处理铜丝进行轧直处理，便于后续加工操作。
[0013]2、本技术中，设置的辊筒通过步进电机进行匀速转动，使得释放的处理铜丝以匀速运动，这样不会使处理铜丝因运动速度忽快忽慢而再次产生弯曲或因前后段处理铜丝拉扯而断裂。
[0014]3、本技术中，设置的穿丝环孔径与处理铜丝丝径相吻合，能够刮去铜丝上粘附的杂质，防止处理铜丝在进丝时带入杂质污染其他加工设备。
[0015]4、本技术中，设置的切割刀通过伸缩杆进行下压切割，能够规律性定长度的对处理铜丝进行切割，功能更实用，适用的进丝规格更多。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的进丝机构主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的辊筒处剖视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的加工箱处剖视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的切割台处放大立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、支架；2、电机底座；3、步进电机；4、侧边盘；5、辊筒；6、处理铜丝；7、加工箱；8、第一工型轮；9、第二工型轮；10、减速电机；11、切割台；12、穿丝座；13、刀座；14、第一转轴；15、切割刀；16、连接座；17、第二转轴；18、伸缩杆；19、穿丝环；20、切丝槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：实施例一。
[0025]如图1、2、3所示，本技术提出的一种铜丝进丝机构，包括：支架1，支架1的一侧固定有电机底座2，电机底座2的上端表面安装有步进电机3；辊筒5，其连接在步进电机3的输出端，辊筒5的两端表面固定有侧边盘4，辊筒5的外部环设有处理铜丝6；处理铜丝6在出厂时一般卷绕在辊筒5外部，成卷状以便于收纳和运输，在对这些处理铜丝6进行进丝作业时，先将辊筒5与安装在支架1一侧电机底座2上的步进电机3连接，使步进电机3可以带动辊筒5转动，以此释放处理铜丝6，辊筒5两侧的侧边盘4用于防止处理铜丝6从两侧散开，增加处理铜丝6释放时的稳定性，释放的处理铜丝6接入加工箱7进行加工；加工箱7，其安置在支架1的一侧，加工箱7的内部安装有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有第二工型
轮9；第一工型轮8，其安装在第二工型轮9的上方；处理铜丝6在加工箱7外侧接入第一工型轮8和第二工型轮9的内侧，工型轮凹槽形状与处理铜丝6端面形状一致，通过加工箱7内部的减速电机10带动第二工型轮9转动，与第二工型轮9紧密贴合的第一工型轮8随之转动，使得第一工型轮8和第二工型轮9对处理铜丝6进行滚轧，且处理铜丝6在加工箱7外侧滚轧两次，使得弯曲的处理铜丝6恢复较直状态，便于后续处理加工；切割台11，其安置在加工箱7远离支架1的一侧，切割台11的上端中部固定有穿丝座12，穿丝座12的上端固定有穿丝环19，穿丝环19的上端面开设有切丝槽20；处理铜丝6从加工箱7处加工完毕后继续运动至切割台11上方，通过切割台11上端穿丝座12上的穿丝环19，穿丝环19内径大小与处理铜丝6外径大小相吻合，使得穿丝环19能够对处理铜丝6表面粘附的杂质进行去除，若无需切分操作，则完成处理铜丝6进丝过程。
[0026]本实施例中，辊筒5与步进电机3之间构成转动结构，且侧边盘4与辊筒5之间构成半包围结构，并且辊筒5与侧边盘4的中轴线位置重合；设置的辊筒5通过步进电机3进行匀速转动，使得释放的处理铜丝6以匀速运动，这样不会使处理铜丝6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝进丝机构，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）的一侧固定有电机底座（2），所述电机底座（2）的上端表面安装有步进电机（3）；辊筒（5），其连接在所述步进电机（3）的输出端，所述辊筒（5）的两端表面固定有侧边盘（4），所述辊筒（5）的外部环设有处理铜丝（6）；加工箱（7），其安置在所述支架（1）的一侧，所述加工箱（7）的内部安装有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出端固定连接有第二工型轮（9）；第一工型轮（8），其安装在所述第二工型轮（9）的上方；切割台（11），其安置在所述加工箱（7）远离支架（1）的一侧，所述切割台（11）的上端中部固定有穿丝座（12），所述穿丝座（12）的上端固定有穿丝环（19），所述穿丝环（19）的上端面开设有切丝槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种铜丝进丝机构，其特征在于，所述辊筒（5）与步进电机（3）之间构成转动结构，且侧边盘（4）与辊筒（5）之间构成半包围结构，并且辊筒（5）与侧边盘（4）的中轴线位置重合。3.根据权利要求1所述的一种铜丝进丝机构，其特征在于，所述第一工型轮（8）和第二工型轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新华，曾凡，
申请(专利权)人：东莞市雄新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：