一种金属线材加工用矫直箱制造技术

本实用新型专利技术涉及线材加工相关技术领域，具体为一种金属线材加工用矫直箱，包括箱体，其上设置有箱盖，箱体四周侧壁设置有夹层，箱体内腔由均热板上下分隔为矫直腔和加热腔，箱体两侧设置有与矫直腔相连通的进料口、出料口；控制器，用于控制矫直箱运转；加热组件，设置于加热腔内，加热组件与控制器电性连接；多个矫直轮，沿线材行进方向，高低交替间隔设置在进料口与出料口之间的加热腔内；两个导向组件，分别安装在与进料口、出料口相对的箱体侧面，用于引导线材行进。本实用新型专利技术具有线材矫直效率高、矫直箱保温效果好等优点。矫直箱保温效果好等优点。矫直箱保温效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材加工用矫直箱


[0001]本技术涉及线材加工相关
，具体为一种金属线材加工用矫直箱。

技术介绍

[0002]金属线材在加工过程中，需要利用矫直装置对其进行矫直，线材矫直装置是对线材进行矫直的设备，矫直装置通过矫直轮对线材进行挤压使线材改变直线度，当线材被导入两矫直轮之间后，线材会受前方的牵引不断地向前行进，从而使线材承受各个方向的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的。
[0003]现有的矫直箱通常对金属线材进行机械刚性矫直，容易使得矫直后的线材再次发生形变，矫直效果差，并且现有技术中无法对矫直箱进行保温，导致箱体的保温效果较差，使得加热矫直过程中，箱体的热量散失较严重，热能浪费较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种金属线材加工用矫直箱，旨在解决现有技术中刚性矫直效果差、无法进行矫直箱保温的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种金属线材加工用矫直箱，包括：
[0007]箱体，其上设置有箱盖，所述箱体四周侧壁设置有夹层，所述箱体内腔由均热板上下分隔为矫直腔和加热腔，所述箱体两侧设置有与矫直腔相连通的进料口、出料口；
[0008]控制器，用于控制所述矫直箱运转；
[0009]加热组件，设置于所述加热腔内，所述加热组件与控制器电性连接；
[0010]多个矫直轮，沿线材行进方向，高低交替间隔设置在所述进料口与出料口之间的加热腔内；
[0011]两个导向组件，分别安装在与所述进料口、出料口相对的所述箱体侧面，用于引导线材行进。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述导向组件包括：
[0013]两个第一传送辊，垂直且可转动地设置于所述箱体侧面的支架上，并在驱动件驱动下相互靠近或远离；
[0014]两个第二传送辊，水平且可转动地设置于所述第一传送辊与所述箱体之间，且每个所述第二传送辊的高度可调。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述第一传送辊与所述箱体之间的所述支架上安装有U形固定架，所述固定架两侧垂直设置有两个导向槽，所述第二传送辊包括第二传动轴及其上套设的第二导向辊，第二传动轴两端均通过螺栓与两个导向槽可拆卸式连接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述第一传送辊包括垂直设置在所述支架上的第一传动轴，及第一传动轴上套设的第一导向辊，两个所述第一传动轴在驱动件驱动下相互靠近或远离。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述驱动件为水平且转动设置在所述支架上的螺杆，其上设置有旋向相反的两段螺纹段，每个所述第一传动轴下端与对应的螺纹段螺纹连接，且所述螺杆一端设置有手轮。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述加热组件包括水平设置在所述加热腔内的多个加热管，所述加热管与所述控制器电性连接。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述加热管为导热油加热管或电加热管其中一种或两种的组合。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述箱体设置于活动架上，活动架下方设置有多个脚轮，每个所述脚轮一侧均设置有脚杯。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述矫直腔顶部设置有隔热板，隔热板上有隔热棉。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述箱盖与箱体之间设置有密封条。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0024]本技术提供了一种金属线材加工用矫直箱，利用多个传送辊将线材夹持并引导进入矫直腔内，然后线材在多个高低间隔设置的矫直轮的作用下，对线材进行拉伸矫直，同时在下方加热腔的加热作用下，使得线材表面快速升温，便于进行线材矫直，矫直效果好，与现有技术相比，本技术具有结构稳定，矫直效果好，实用性强的优点，值得广泛推广。
[0025]箱体设置的夹层利于对箱体进行保温，大大减少热量散失，并且矫直腔顶部设置有隔热板，使得热量均作用到加热腔内，能够有效阻挡热量向箱体外散失，保温效果好，节省能源；通过加热腔上方设置的均热板，可以将热量均匀散布到矫直腔内，使得矫直轮上的线材受热更加均匀，线材可边移动边矫直，利于提高线材的矫直效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术所述矫直箱的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0029]图3为本技术图1所述B处的局部放大结构示意图；
[0030]图4为本技术图1所述C处的局部放大结构示意图；
[0031]图5为本技术所述矫直箱的俯视结构示意图；
[0032]图6为本技术图5所述D处的局部放大结构示意图；
[0033]附图标记说明：
[0034]10、箱体，11、矫直腔，12、加热腔，13、均热板，14、箱盖，15、控制器，16、密封条，17、隔热板，18、矫直轮，20、加热组件，21、加热管，30、支架，40、导向组件，41、第一传送辊，42、第二传送辊，43、螺栓，44、固定架，441、导向槽，50、驱动件，51、螺杆，52、手轮，60、活动架，61、脚轮，62、脚杯。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0036]本技术提供的一种金属线材加工用矫直箱，由说明书附图1至6可知，包括：箱体10、控制器15、加热组件20、多个矫直轮18、两个导向组件40，其中，箱体10上设置有箱盖14，箱体10四周侧壁设置有夹层，箱体10内腔由均热板13上下分隔为矫直腔11和加热腔12，箱体10两侧设置有与矫直腔11相连通的进料口、出料口；控制器15用于控制矫直箱运转；加热组件20设置于加热腔12内，加热组件20与控制器15电性连接；多个矫直轮18沿线材行进方向，高低交替间隔设置在进料口与出料口之间的加热腔12内；两个导向组件40分别安装在与进料口、出料口相对的箱体10侧面，用于引导线材行进。
[0037]具体地，箱体10侧壁设置的夹层，目的是为了提高保温性能，当加热组件20工作时，夹层可以很好地阻挡热量散失，从而提高线材的矫直效率。多个矫直轮18用于矫直线材，矫直轮18外圆周面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，包括：箱体，其上设置有箱盖，所述箱体四周侧壁设置有夹层，所述箱体内腔由均热板上下分隔为矫直腔和加热腔，所述箱体两侧设置有与矫直腔相连通的进料口、出料口；控制器，用于控制所述矫直箱运转；加热组件，设置于所述加热腔内，所述加热组件与控制器电性连接；多个矫直轮，沿线材行进方向，高低交替间隔设置在所述进料口与出料口之间的加热腔内；两个导向组件，分别安装在与所述进料口、出料口相对的所述箱体侧面，用于引导线材行进。2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述导向组件包括：两个第一传送辊，垂直且可转动地设置于所述箱体侧面的支架上，并在驱动件驱动下相互靠近或远离；两个第二传送辊，水平且可转动地设置于所述第一传送辊与所述箱体之间，且每个所述第二传送辊的高度可调。3.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用矫直箱，其特征在于，所述第一传送辊与所述箱体之间的所述支架上安装有U形固定架，所述固定架两侧垂直设置有两个导向槽，所述第二传送辊包括第二传动轴及其上套设的第二导向辊，第二传动轴两端均通过螺栓与两个导向槽可拆卸式连接。4.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用矫直...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐义，卢彦龙，
申请(专利权)人：石家庄威锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：