本实用新型专利技术公开了一种钧瓷釉料制备混合装置，包括机体，所述机体的下方设置有支架，所述支架与所述机体固定连接，且支架的底部套设有防滑垫，所述机体的上方中心处设置有电机，且电机与机体固定连接，所述电机的左侧开设有进料口，所述进料口设置在机体的上方。该钧瓷釉料制备混合装置，设置有粉碎刀片，通过粉碎刀片将钧瓷釉料进行粉碎切割，从而使得钧瓷釉料更加细腻，使得搅拌的更加充分，设置有筛料网，粉碎切割好的钧瓷釉料通过筛料网，尺寸过大的将会继续留在切割刀片处进行切割，保证了钧瓷釉料的质量，设置有多个搅拌杆，且两侧搅拌轴可以通过伸缩杆来控制搅拌轴与旋转轴的距离，从而达到最佳的搅拌效果，使得钧瓷釉料混合的更加充分。混合的更加充分。混合的更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷釉料制备混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种钧瓷釉料制备混合装置。
技术介绍
[0002]钧釉，即钧瓷釉，是钧瓷制品坯胎表面的一层釉。钧釉是一种艺术釉，它除具有上述特征外，还具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等。钧釉是由特殊的化学成分组成，是以铜、铁为着色剂在高温还原气氛下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。
[0003]目前在钧瓷釉料生产时多采用人工搅拌，但是手工搅拌进行混料是一项非常耗时耗力的工作，且效率极低，影响生产的效率，并且钧瓷釉在搅拌过程中容易出现结块现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钧瓷釉料制备混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出手工搅拌进行混料是一项非常耗时耗力的工作，且效率极低，影响生产的效率，并且钧瓷釉在搅拌过程中容易出现结块现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷釉料制备混合装置，包括机体，所述机体的下方设置有支架，所述支架与机体固定连接，且支架的底部套设有防滑垫，所述机体的上方中心处设置有电机，且所述电机与机体固定连接，所述电机的下方连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿机体延伸至机体的内部，且旋转轴的上部安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片与旋转轴固定连接，所述电机的左侧开设有进料口，所述进料口设置在机体的上方，所述机体的底部开设有与进料口对应的出料口，所述出料口上安装有阀门，所述机体上设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗材质为耐高温的防爆玻璃。
[0006]优选的，所述粉碎刀片的下方设置有筛料网，所述筛料网的两端固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离连接板的一端与机体的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述旋转轴的下部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转轴固定连接。
[0008]优选的，所述筛料网下方的旋转轴上套设有连接块，所述连接块与旋转轴固定连接，且所述连接块的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆，且所述搅拌轴上的搅拌杆与旋转轴上的搅拌杆交错分布。
[0009]优选的，所述机体为双层结构，其内部安装有发热片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钧瓷釉料制备混合装置，设置有粉碎刀片，通过粉碎刀片将钧瓷釉料进行粉碎切割，从而使得钧瓷釉料更加细腻，使得搅拌的更加充分，设置有筛料网，粉碎切割好的钧瓷釉料通过筛料网，尺寸过大的将会继续留在切割刀片处进行切割，保证了钧瓷釉料的质量，设置有多个搅拌杆，且两侧搅拌轴可以通过伸缩杆来控制搅拌轴与旋转轴的距离，从而达到最佳的搅拌效果，使得钧瓷釉料混合的更加
充分，设置有发热片为机体内部提供热量，防止钧瓷釉料在混合过程中出现结块，影响最后成品的质量，且设置支架上设置有防滑垫，使得装置更加稳固，防止其晃动，且通过一个电机带动粉碎刀片和搅拌杆的运转，更加节能。
附图说明
[0011]图1为本技术一种钧瓷釉料制备混合装置结构示意图；
[0012]图2为本技术一种钧瓷釉料制备混合装置内部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种钧瓷釉料制备混合装置连接板与机体连接结构示意图。
[0014]图中：1、机体，2、支架，3、防滑垫，4、出料口，5、玻璃视窗，6、进料口，7、电机，8、旋转轴，9、粉碎刀片，10、发热片，11、连接板，12、筛料网，13、连接块，14、伸缩杆，15、搅拌轴，16、搅拌杆，17、连接弹簧，18、阀门。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钧瓷釉料制备混合装置，包括机体1，机体1的下方设置有支架2，支架2与机体1固定连接，且支架2的底部套设有防滑垫3，起到防滑的作用，机体1的上方中心处设置有电机7，且电机7与机体1固定连接，电机7的左侧开设有进料口6，进料口 6设置在机体1的上方，机体1的底部开设有与进料口6对应的出料口4，出料口4上安装有阀门18，机体1上设置有玻璃视窗5，方便工作人员观察钧瓷釉料的混合情况，玻璃视窗5材质为耐高温的防爆玻璃，电机7的下方连接有旋转轴8，旋转轴8贯穿机体1，且旋转轴8的上部设置有粉碎刀片9，粉碎刀片9与旋转轴8固定连接，通过粉碎刀片9将钧瓷釉料进行粉碎切割，从而使得钧瓷釉料更加细腻，使得搅拌的更加充分，粉碎刀片9的下方设置有筛料网12，筛料网12的两端固定连接有连接板11，连接板11的另一端固定连接有连接弹簧17，连接弹簧17远离连接板11的一端与机体1的内侧壁固定连接，粉碎切割好的钧瓷釉料可以通过筛料网12，尺寸过大的将会继续留在切割刀片9处进行粉碎切割，直到钧瓷釉料尺寸能够穿过筛料网12的通孔，从而保证了钧瓷釉料的质量，旋转轴8的下部设置有搅拌杆16，搅拌杆 16与旋转轴8固定连接，筛料网12下方的旋转轴8上套设有连接块13，连接块13与旋转轴固定连接，且连接块13的两侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离连接块13的一端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15上固定连接有搅拌杆16，且搅拌轴15上的搅拌杆16与旋转轴8上的搅拌杆16交错分布，搅拌轴15可以通过伸缩杆14来控制搅拌轴15与旋转轴8的距离，从而达到最佳的搅拌效果，使得钧瓷釉料混合的更加充分，机体1为双层结构，其内部安装有发热片10，发热片10可以为机体1内部提供热量，防止钧瓷釉料在混合过程中出现结块，从而提高了钧瓷釉料的品质，防滑垫3能够防止机体1 晃动，使得装置更加稳固。
[0017]工作原理：在使用该钧瓷釉料制备混合装置时，首先打开电机8，然后将钧瓷釉料从进料口7处放入，电机7会带动旋转轴8的转动从而带动粉碎刀片9的转动对钧瓷釉料进行
粉碎切割，粉碎切割好的钧瓷釉料会通过筛料网 12进入机体1的下方，通过电机7带动的旋转轴8，从而使得搅拌杆16对钧瓷釉料进行搅拌混合，混合时，可以通过玻璃视窗5来观察钧瓷釉料的混合情况，混合完成后打开阀门18，从而使得钧瓷釉料从出料口5处取出收集，且在钧瓷釉料混合过程中，可以启动发热片10对机体1内部提供热量，从而防止钧瓷釉料在混合过程中出现结块，且可以伸缩调节伸缩杆14来调节搅拌轴15和和旋转轴8之间的距离，从而达到更好的混合效果，这就是该钧瓷釉料制备混合装置的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷釉料制备混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下方设置有支架(2)，所述支架(2)与机体(1)固定连接，且支架(2)的底部套设有防滑垫(3)，所述机体(1)的上方中心处设置有电机(7)，且所述电机(7)与机体(1)固定连接，所述电机(7)的下方连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)贯穿机体(1)延伸至机体(1)的内部，且旋转轴(8)的上部安装有粉碎刀片(9)，所述粉碎刀片(9)与旋转轴(8)固定连接，所述电机(7)的左侧开设有进料口(6)，所述进料口(6)设置在机体(1)的上方，所述机体(1)的底部开设有与进料口(6)对应的出料口(4)，所述出料口(4)上安装有阀门(18)，所述机体(1)上设置有玻璃视窗(5)，所述玻璃视窗(5)材质为耐高温的防爆玻璃。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料制备混合装置，其特征在于：所述粉碎刀片(9)的下方设置有筛料网(12)，所述筛料网(12)的两端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦怀立，李应洲，
申请(专利权)人：大宋官窑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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