本实用新型专利技术属于机械自动化领域，公开了一种轧辊间隙倾斜的自动化调整装置，底座上固定有倾斜控制主机和液压间隙控制主机，底座上侧固定有加工带输入台；加工带输入台两侧固定有侧导辊支撑架，侧导辊支撑架内侧设置有滑道，滑道中套接有支撑杆，支撑杆与侧导辊轴承座连接，侧导辊轴承座套接有侧导辊；侧导辊轴承座外侧固定有转动电机，侧导辊轴承座上侧或者下侧安装有液压伸缩杆；侧导辊轴承座上固定有压力传感器，底座侧面固定有高度调节杆，高度调节杆上侧固定有操作箱，操作箱上嵌装有按钮和显示屏。本实用新型专利技术设计新颖，简单便捷，高精度，延长使用寿命，有效提高生产效率，具有很强的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊间隙倾斜的自动化调整装置
[0001]本技术属于机械自动化领域，尤其涉及一种轧辊间隙倾斜的自动化调整装置。
技术介绍
[0002]目前，机械自动化控制技术在当今生产加工中有着较为普遍的应用，随着社会的进步、科学的发展，自动化技术更加趋向于简单，快捷，准确等高新技术方面的应用。
[0003]轧辊是很多加工机械中常用的结构，现在普遍使用的轧辊主要由辊身、辊颈和辊头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。但是现有的轧辊在加工材料的过程中，由于材料易倾斜，无法对轧辊进行同步调整，降低了产品的合格率。现有的轧辊在加工材料的过程中，在对间隙大小进行调节时，需要停机后人工进行操作，降低了生产效率。
[0004]综上所述，现有技术存在的问题是：
[0005](1)现有的轧辊在加工材料的过程中，由于材料易倾斜，无法对轧辊进行同步调整，降低了产品的合格率。
[0006](2)现有的轧辊在加工材料的过程中，在对间隙大小进行调节时，需要停机后人工进行操作，降低了生产效率。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种轧辊间隙倾斜的自动化调整装置。
[0008]本技术是这样实现的，一种轧辊间隙倾斜的自动化调整装置，所述轧辊间隙倾斜的自动化调整装置设置有底座；底座上固定有倾斜控制主机和液压间隙控制主机，底座上侧固定有加工带输入台；
[0009]所述加工带输入台两侧固定有侧导辊支撑架，所述侧导辊支撑架两端下侧分别通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端通过螺栓固定在底座上；
[0010]所述侧导辊支撑架内侧设置有滑道，滑道中套接有支撑杆，支撑杆与侧导辊轴承座连接，侧导辊轴承座中间套接有侧导辊，侧导辊轴承座外侧固定有转动电机；
[0011]侧导辊轴承座上固定有压力传感器，底座侧面固定有高度调节杆，高度调节杆上侧固定有操作箱，操作箱上嵌装有按钮和显示屏。
[0012]进一步，所述底座右侧固定有工作辊支撑架，工作辊支撑架内侧面固定有滑道；
[0013]滑道套接有支撑杆，支撑杆通过螺栓与工作辊轴承座，支撑杆通过螺栓与液压伸缩杆连接，工作辊支撑架右侧固定有加工带输出台。
[0014]进一步，所述工作辊支撑架外侧设置有齿轮滑道，齿轮滑道中安装有电动滑块；
[0015]电动滑块与喷油罩连接，喷油罩前方设置有倾斜向下的喷油孔。
[0016]进一步，所述电动滑块设置有齿轮支撑架，齿轮支撑架侧面固定有伺服电机；
[0017]齿轮支撑架通过轴承固定有转动圆柱齿轮，伺服电机电机输出轴通过连接键与转
动圆柱齿轮连接。
[0018]进一步，所述侧导辊支撑架上侧固定有喷气管，喷气管通过气管与气泵连接，侧导辊支撑架上侧固定有照明灯。
[0019]进一步，所述高度调节杆设置有伸缩外筒设置有伸缩内杆，伸缩外筒和伸缩内杆上侧分别通过螺纹孔旋接有固定螺栓；
[0020]伸缩外筒外侧固定有杯体放置筒，伸缩外筒上侧固定有工作台。
[0021]进一步，侧导辊支撑架两端开设有两个导向孔，所述导向孔内穿设有导向滑杆，所述导向滑杆下端通过螺栓固定在底座上。
[0022]进一步，支撑杆下端通过螺钉固定有拉簧，拉簧下端通过螺钉固定在侧导辊支撑架下端。
[0023]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0024]本技术中压力传感器的安装，利于准确、精准的测定材料的倾斜，倾斜控制器对压力和偏差值进行准确分析，液压间隙控制器对材料进行进一步准确的调节，工作辊可高速高精度对卷曲材料进行修正和调节，本技术在生产加工中更加准备，提高产品的合格率，节省更多的人力、物力和财力，大大提高生产效率。本技术设计新颖，简单便捷，高精度，延长使用寿命，具有很强的实用性。
[0025]本技术中底座右侧固定有工作辊支撑架，工作辊支撑架内侧面固定有滑道；滑道套接有支撑杆，支撑杆通过螺栓与工作辊轴承座，支撑杆通过螺栓与液压伸缩杆连接，实现工作辊的运行。
[0026]本技术在工作辊支撑架外侧设置有齿轮滑道，齿轮滑道中安装有电动滑块，根据需要，调整喷油罩的位置；本技术在喷油罩前方设置有倾斜向下的喷油孔，实现材料的降温。
[0027]本技术电动滑块设置有齿轮支撑架，齿轮支撑架侧面固定有伺服电机，实现电动滑块上下位置的调整。
[0028]本技术在侧导辊支撑架上侧固定有喷气管，清除材料表面上的杂质；通过侧导辊支撑架上侧固定有照明灯，实现照明。
[0029]本技术高度调节杆设置有伸缩外筒设置有伸缩内杆，伸缩外筒和伸缩内杆上侧分别通过螺纹孔旋接有固定螺栓，可以根据不同身高的操作人员，对操作箱的高度进行调节。伸缩外筒外侧固定有杯体放置筒，用以放置水杯；伸缩外筒上侧固定有工作台，用以进行记录信息。
[0030]本技术通过导向孔内的导向滑杆可以对侧导辊支撑架的升降进行导向，避免发生倾斜，造成液压伸缩杆的损坏。
[0031]本技术通过拉簧可以将支撑杆向下拉，保证侧导辊下压压力的同时，可以在滑道内上下移动。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0033]图1是本技术实施例提供的轧辊间隙倾斜的自动化调整装置结构示意图。
[0034]图2是本技术实施例提供的侧导辊支撑架结构示意图。
[0035]图3是本技术实施例提供的高度调节杆结构示意图。
[0036]图4是本技术实施例提供的工作辊支撑架和喷油罩结构示意图。
[0037]图5是本技术实施例提供的电动滑块结构示意图。
[0038]图6是本技术实施例提供的液压伸缩杆的结构示意图。
[0039]图7是本技术实施例提供的导向滑杆的结构示意图。
[0040]图中：1、侧导辊；2、底座；3、倾斜控制主机；4、液压间隙控制主机；5、工作辊；6、高度调节杆；7、加工带输入台；8、滑道；9、工作辊轴承座；10、液压伸缩杆；11、支撑杆；12、加工带输出台；13、工作辊支撑架；14、操作箱；15、侧导辊支撑架；16、照明灯；17、转动电机；18、喷气管；19、伸缩内杆；20、工作台；21、杯体放置筒；22、伸缩外筒；23、喷油罩；24、喷油孔；25、齿轮滑道；26、齿轮支撑架；27、伺服电机；28、转动圆柱齿轮；29、导向滑杆。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊间隙倾斜的自动化调整装置，其特征在于，所述轧辊间隙倾斜的自动化调整装置设置有：底座；所述底座上固定有倾斜控制主机和液压间隙控制主机，底座上侧固定有加工带输入台；所述加工带输入台两侧固定有侧导辊支撑架，所述侧导辊支撑架两端下侧分别通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端通过螺栓固定在底座上；所述侧导辊支撑架内侧设置有滑道，滑道中套接有支撑杆，支撑杆与侧导辊轴承座连接，侧导辊轴承座中间套接有侧导辊，侧导辊轴承座外侧固定有转动电机；所述侧导辊轴承座上固定有压力传感器，底座侧面固定有高度调节杆，高度调节杆上侧固定有操作箱，操作箱上嵌装有按钮和显示屏。2.如权利要求1所述轧辊间隙倾斜的自动化调整装置，其特征在于，所述底座右侧固定有工作辊支撑架，工作辊支撑架内侧面固定有滑道；滑道套接有支撑杆，支撑杆通过螺栓与工作辊轴承座，支撑杆通过螺栓与液压伸缩杆连接，工作辊支撑架右侧固定有加工带输出台。3.如权利要求2所述轧辊间隙倾斜的自动化调整装置，其特征在于，所述工作辊支撑架外侧设置有齿轮滑道，齿轮滑道中安装有电动滑块；电动滑块与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳铭，水忠益，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：
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