桁架焊钢筋矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了桁架焊钢筋矫直机构，包括：支架，所述支架的一侧侧边上安装有竖向设置的侧边架，所述侧边架上安装有上弦筋矫直组件与下弦筋矫直组件，所述支架的另一侧侧边上安装有腹杆筋矫直组件；安装在所述侧边架顶部的所述上弦筋矫直组件包括一组矫直单元，所述下弦筋矫直组件包括两组矫直单元，所述腹杆筋矫直组件包括一组矫直单元；所述矫直单元均由两个具有夹角设置的矫直板组成；所述矫直板包括安装条，所述安装条通过若干组导向柱与固定条连接，每组所述导向柱上滑动配合有滑动块，相邻两组导向柱之间的安装条上与所述滑动块表面上分别转动连接有矫直轮。本实用新型专利技术提供桁架焊钢筋矫直机构，矫直效果好，便于操作，适用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
桁架焊钢筋矫直机构


[0001]本技术涉及桁架生产
，特别是涉及桁架焊钢筋矫直机构。

技术介绍

[0002]钢筋桁架是利用钢筋作为结构材料，通过焊接、剪切成长段，再移交使用。钢筋桁架的截面成三角形，整体包括位于上顶角的上弦筋和位于两底角的两根下弦筋，而两腰则为呈波浪形弯曲的两根腹杆筋，腹杆筋的波浪形状的波峰与波谷分别于上弦筋和下弦筋焊接，由此组合成一段钢筋桁架整体。
[0003]在现有技术中，在桁架生产中，常常需要将钢筋进行矫直，以有利于钢筋的加工，提高钢筋之间的连接性能，因而在桁架生产线中需要配备桁架钢筋的矫直机构，在校直过程中，矫直器材一般通过上下矫直轮的共同作用来矫直钢筋，钢筋的矫直分人工矫直和机械矫直两类，人工矫直即通过矫直器材进行人工拉直，人工成本过大，精确度无法得到保证；现有的机械矫直机构在面对不同直径的钢筋就需要不同种类的钢筋调直板，或者更换上下矫直轮，在调换及更换时较为费时，降低矫直效率，降低桁架的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供桁架焊钢筋矫直机构，包括：
[0006]支架，所述支架的一侧侧边上安装有竖向设置的侧边架，所述侧边架上安装有上弦筋矫直组件与下弦筋矫直组件，所述支架的另一侧侧边上安装有腹杆筋矫直组件；安装在所述侧边架顶部的所述上弦筋矫直组件包括一组矫直单元，位于所述上弦筋矫直组件下方的所述下弦筋矫直组件包括两组矫直单元且该两组矫直单元沿钢筋移动方向排列并相互错开，所述腹杆筋矫直组件包括一组矫直单元；所述矫直单元均由两个具有夹角设置的矫直板组成；
[0007]所述矫直板包括安装条，所述安装条通过若干组导向柱与固定条连接，每组所述导向柱上滑动配合有滑动块，所述安装条与所述固定条之间设有用于调节所述滑动块与所述导向柱相对位置的调节组件，相邻两组导向柱之间的安装条上与所述滑动块表面上分别转动连接有矫直轮；所述上弦筋矫直组件与下弦筋矫直组件的矫直板矫直轮表面开有一个环槽，所述腹杆筋矫直组件的矫直板矫直轮表面开有2个环槽。
[0008]优选的是，所述矫直单元的两个矫直板相互垂直设置，其中一个矫直板与所述支架的水平面平行，另一个矫直板与所述支架的水平面垂直。
[0009]优选的是，在所述侧边架前端安装有导向板一，所述导向板一上部设有上弦筋导向套，其下部设有一对下弦筋导向套，所述上弦筋导向套与下弦筋导向套呈三角分布；所述腹杆筋矫直组件前端的支架上安装有导向板二，所述导向板二表面开设有一对腹杆筋导向孔。
[0010]优选的是，所述上弦筋矫直组件与下弦筋矫直组件的每个所述矫直单元的后端均安装有辅助导向板一，所述辅助导向板一上开设有辅助导向孔一，在所述腹杆筋矫直组件的所述矫直单元后端安装有辅助导向板二，所述辅助导向板二上开设有辅助导向孔二。
[0011]优选的是，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述固定条上，所述滑动块面向所述螺纹杆的一侧面上设有第一沉孔，所述螺纹杆靠近所述滑动块的一端抵接于所述第一沉孔内，所述滑动块的相对另一侧面上设有第二沉孔，所述安装条上设有与所述第二沉孔对应的第三沉孔，所述第二沉孔与第三沉孔之间抵接有压缩弹簧。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术适用于三角桁架的生产，通过上弦筋矫直组件、下弦筋矫直组件与腹杆筋矫直组件共同配合实现对三角桁架的1根上弦筋、2根下弦筋与2根腹杆筋的矫直，使得5根钢筋的矫直同步进行，且彼此之间的矫直操作互不干扰，提高钢筋矫直的效率，进一步提高桁架的生产效率；矫直单元的2个矫直板具有夹角设置，使得每根钢筋的表面均被矫直，保证矫直质量；
[0014]2、矫直板的调节组件可调节滑动块导向柱上滑动，从而调节滑动块上的矫直轮与固定条上的矫直轮距离，使得矫直板能够适应钢筋的不同尺寸，增强矫直机构的适应性，并且调节操作方便快捷。
附图说明
[0015]图1是本技术的桁架焊钢筋矫直机构工作结构示意图。
[0016]图2是本技术的桁架焊钢筋矫直机构结构示意图。
[0017]图3是本技术的图2中001的局部放大结构示意图。
[0018]图4是本技术的图2中002的局部放大结构示意图。
[0019]图5是本技术的桁架焊钢筋矫直机构正面结构示意图。
[0020]图6是本技术的图5中003的局部放大结构示意图。
[0021]附图标记：d1
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支架，d2
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侧边架，d3
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上弦筋矫直组件，d4
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下弦筋矫直组件，d5
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腹杆筋矫直组件，d6
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矫直单元，d7
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矫直板，d8
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安装条，d9
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导向柱，d10
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固定条，d11
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滑动块，d12
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矫直轮，d13
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导向板一，d14
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上弦筋导向套，d15
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下弦筋导向套，d16
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导向板二，d17
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腹杆筋导向孔，d18
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辅助导向板一，d19
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辅助导向孔一，d20
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辅助导向板二，d21
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辅助导向孔二，d22
‑ꢀ
螺纹杆，d26
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压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]图1～6示出了本技术的桁架焊钢筋矫直机构，包括：
[0025]支架d1，所述支架d1的一侧侧边上安装有竖向设置的侧边架d2，所述侧边架d2上安装有上弦筋矫直组件d3与下弦筋矫直组件d4，所述支架d1 的另一侧侧边上安装有腹杆筋矫直组件d5；安装在所述侧边架d2顶部的所述上弦筋矫直组件d3包括一组矫直单元d6，
位于所述上弦筋矫直组件d3 下方的所述下弦筋矫直组件d4包括两组矫直单元d6且该两组矫直单元d6 沿钢筋移动方向排列并相互错开，所述腹杆筋矫直组件d5包括一组矫直单元d6；所述矫直单元d6均由两个具有夹角设置的矫直板d7组成；
[0026]所述矫直板d7包括安装条d8，所述安装条d8通过若干组导向柱d9与固定条d10连接，每组所述导向柱d9上滑动配合有滑动块d11，所述安装条 d8与所述固定条d10之间设有用于调节所述滑动块d11与所述导向柱d9相对位置的调节组件，相邻两组导向柱d9之间的安装条d8上与所述滑动块d11 表面上分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桁架焊钢筋矫直机构，其特征在于，包括：支架(d1)，所述支架(d1)的一侧侧边上安装有竖向设置的侧边架(d2)，所述侧边架(d2)上安装有上弦筋矫直组件(d3)与下弦筋矫直组件(d4)，所述支架(d1)的另一侧侧边上安装有腹杆筋矫直组件(d5)；安装在所述侧边架(d2)顶部的所述上弦筋矫直组件(d3)包括一组矫直单元(d6)，位于所述上弦筋矫直组件(d3)下方的所述下弦筋矫直组件(d4)包括两组矫直单元(d6)且该两组矫直单元(d6)沿钢筋移动方向排列并相互错开，所述腹杆筋矫直组件(d5)包括一组矫直单元(d6)；所述矫直单元(d6)均由两个具有夹角设置的矫直板(d7)组成；所述矫直板(d7)包括安装条(d8)，所述安装条(d8)通过若干组导向柱(d9)与固定条(d10)连接，每组所述导向柱(d9)上滑动配合有滑动块(d11)，所述安装条(d8)与所述固定条(d10)之间设有用于调节所述滑动块(d11)与所述导向柱(d9)相对位置的调节组件，相邻两组导向柱(d9)之间的安装条(d8)上与所述滑动块(d11)表面上分别转动连接有矫直轮(d12)；所述上弦筋矫直组件(d3)与下弦筋矫直组件(d4)的矫直板(d7)矫直轮(d12)表面开有一个环槽，所述腹杆筋矫直组件(d5)的矫直板(d7)矫直轮(d12)表面开有2个环槽。2.根据权利要求1所述的桁架焊钢筋矫直机构，其特征在于，所述矫直单元(d6)的两个矫直板(d7)相互垂直设置，其中一个矫直板(d7)与所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，汪东林，黄晓英，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：