一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，涉及铝合金熔炼铸造技术领域，解决了现有的铝合金铸造系统在对铝合金进行铸造时一是多为采用人工填料方式进行加工，但每次打开炉体人体会受到不同程度的灼伤及熏伤，久而久之容易产生职业病，二是进行铸造时由于采用人工抛投填料，在抛投动作时极易因身体的惯性导致人体向炉口一侧倾斜，进而存在着人体跌落到炉体内部的安全隐患的问题，由于设置有推进机构，因此在当推动组件推动推板做直线的往复运动时，由于在推板底侧还安装有聚拢组件，因此在当推板对铝合金材料进行注料的过程中还可通过反向将炉体内部所残留的炉渣进行勾出。留的炉渣进行勾出。留的炉渣进行勾出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统


[0001]本专利技术属于铝合金熔炼铸造
，更具体地说，特别涉及一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统。

技术介绍

[0002]铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化，从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍，在对铝合金进行熔炼前，要按照要求进行配料，需要考虑新料﹑回炉料中间合金中各种元素熔炼过程的烧损，同时对铝液的精炼进行了详细介绍，要求精炼后对铝液进行理化分析，对不合格铝液要进行重新调整，而反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺，它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法，根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等，但铝合金在熔炼铸造时进料需要经行车吊运后再通过人工将铝合金填入炉体的内部进行熔炼铸造，存在着极大的危险。
[0003]例如申请号：CN201910584618.X，本专利技术公开了一种铝合金铸造熔炼过程在线检测与数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，其特征在于：包括导料机构，所述导料机构的主体为“L”字形的长方体结构设计，且导料机构的右端为倾斜边结构设计，并且在导料机构的内部还开设有导槽，在导料机构的内部左侧还安装有除渣机构。2.如权利要求1所述一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，其特征在于：所述导料机构包括；导料台，导料台的主体为“L”字形的长方体结构设计，且导料台的纵向构件的左侧安装有电机，导料台的右端位倾斜边结构设计，且导料台的内部前后两侧均开设有导向槽，在导料台的内部中心位置开设有一横向的通槽。3.如权利要求2所述一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，其特征在于：所述导料机构还包括：辅助组件，辅助组件的主体为内部中空的长方体结构设计，且辅助组件的宽度与导料台的宽度一致，并且辅助组件的右侧为贯通结构设计，辅助组件的底端还嵌入连接有带孔板，且辅助组件的左上方还设置有除渣机构。4.如权利要求3所述一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，其特征在于：所述除渣机构包括：传动组件，传动组件的主体为一直径较大的锥齿轮的右端前后两侧啮合传动有两处直径较小的锥齿轮结构设计，且两处呈纵向阵列安装的锥齿轮为对向安装，位于左侧直径较大的锥齿轮安装在导料台左侧安装的电机的右端所安装的输出轴的右侧位置。5.如权利要求4所述一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，其特征在于：所述除渣机构还包括：导动组件，导动组件的主体由三处连杆组成，且三处连杆之间均通过导柱相转动连接，其中位于右侧的两处连杆之间的间距小于左侧两处连杆之间的间距，导动组件的最左侧连杆与导料台中纵向构件内部所安装的电机的输出轴的右端相连接。6.如权利要求5所述一种用于工业化生产的反重力铸造铝合金熔炼铸造系统，其特征在于：所述除渣机构还包括：从动组件，从动组件的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇超，
申请(专利权)人：嘉兴市永超科技有限公司，
类型：发明
国别省市：