本实用新型专利技术公开一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置，包括框架和垫脚，所述框架的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过螺纹活动连接于框架处，所述框架的右端在位于中间偏下位置处设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机通过螺丝栓接于框架处，所述二号驱动电机的左端位置处设置有三号滚轴，所述三号滚轴通过联轴器连接于二号驱动电机处，该设置表面经过抛光打磨处理，在外力作用下可相对于固定架进行圆周转动，滚轮均匀分布于四号滚轴处，在外力作用下可进行圆周转动，PET膜进行下滑时，带动滚轮进行转动，可相应增加PET膜下滑速度，托轴填充空隙处，可避免PET膜凹陷，通过该设置可大幅度提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置
[0001]本技术属于PET膜相关
，具体涉及一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置。
技术介绍
[0002]PET膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性，防潮性中等，在低温下透湿率下降，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，但其不耐强碱，易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
[0003]现有的PET膜技术存在以下问题：现有的PET膜双向拉伸装置，通过下方的驱动电机作用进行向下拉伸，PET膜本身材质偏软，在预压模块与拉伸滚轴区域有空隙，经常出现PET膜凹陷于空隙处，进而导致设备卡料的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PET膜双向拉伸装置，通过下方的驱动电机作用进行向下拉伸，PET膜本身材质偏软，在预压模块与拉伸滚轴区域有空隙，经常出现PET膜凹陷于空隙处，进而导致设备卡料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置，包括框架和垫脚，所述框架的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过螺纹活动连接于框架处，所述框架的右端在位于中间偏下位置处设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机通过螺丝栓接于框架处，所述二号驱动电机的左端位置处设置有三号滚轴，所述三号滚轴通过联轴器连接于二号驱动电机处，所述三号滚轴的环形表面在位于中间位置处设置有拉伸滚轴，所述拉伸滚轴横向套接至三号滚轴处，所述拉伸滚轴的前侧位置处设置有限位杆，所述限位杆通过螺丝栓接于框架的内壁位置处，所述拉伸滚轴的底侧位置处设置有托盘，所述托盘通过螺丝栓接于框架的内壁处，所述拉伸滚轴的顶侧位置处设置有固定底板，所述固定底板横向贯穿于框架处，所述固定底板的底端位置处设置有托轴，所述托轴通过螺丝栓接于固定底板处，所述托轴包括四号滚轴、固定架、滚轮，所述固定底板的底端位置处设置有固定架，所述固定架的左右两端位置处设置有四号滚轴，所述四号滚轴横向贯穿于固定架处，所述四号滚轴的环形表面位置处设置有滚轮，所述滚轮横向套接至四号滚轴处，所述固定底板的顶侧位置处设置有一号滚轴，所述一号滚轴横向贯穿于框架处，所述一号滚轴的环形表面在位于中间位置处设置有压板模块，所述压板模块通过螺丝栓接于一号滚轴处，所述一号滚轴的左端位置处设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机通过螺丝栓接于框架处，所述一号滚轴的顶侧位置处设
置有二号滚轴，所述框架的顶端在位于左右两侧位置处设置有支撑柱，所述二号滚轴横向贯穿于支撑柱处，所述二号滚轴的环形表面在位于中间位置处设置有PET膜，所述PET膜横向套接至二号滚轴处。
[0007]优选的，所述PET膜可在外力作用下进行任意角度折叠，所述PET膜可在外力作用下进行展开。
[0008]优选的，所述二号驱动电机为三相电源接线设置，所述二号驱动电机可在电力作用下进行圆周转动，所述三号滚轴相对于二号驱动电机可在电力作用下进行圆周转动。
[0009]优选的，所述托盘为平板设置，所述托盘与框架的连接处呈九十度直角设置。
[0010]优选的，所述垫脚可在外力作用下相对于框架进行转动，所述垫脚进行顺时针转动时垫脚紧密结合于框架处，所述垫脚进行逆时针转动时垫脚逐渐脱离对框架的连接。
[0011]优选的，所述垫脚共设置有四个，所述垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，所述垫脚等分分布于框架的底端处。
[0012]优选的，所述一号驱动电机的转动角度为零到九十度直角设置，所述一号驱动电机与框架的连接处呈九十度直角设置，所述一号滚轴相对于一号驱动电机可在外力作用下进行零到九十度直角设置。
[0013]优选的，所述托轴位于PET膜后侧处，所述滚轮均匀分布于四号滚轴处，所述滚轮可在外力作用下进行圆周转动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术采用了添加托轴，通过托轴的顶托作用，可将PET膜顺利滑下，避免PET膜凹陷入空隙处，通过该设置可大幅度提高设备的生产效率，该设置分为三部分，分别为四号滚轴、固定架、滚轮，固定架通过螺丝栓接于固定底板的底端处，通过该连接方式可确保该设置整体处于稳定状态，不随外力而发生偏移，四号滚轴横向贯穿于固定架处，该设置表面经过抛光打磨处理，在外力作用下可相对于固定架进行圆周转动，滚轮均匀分布于四号滚轴处，在外力作用下可进行圆周转动，PET膜进行下滑时，带动滚轮进行转动，可相应增加PET膜下滑速度，托轴填充空隙处，可避免PET膜凹陷，通过该设置可大幅度提高生产效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置原结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置组装结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置托轴结构示意图；
[0020]图中：1、框架；2、一号滚轴；3、支撑柱；4、二号滚轴；5、压板模块；6、PET膜；7、一号驱动电机；8、固定底板；9、三号滚轴；10、限位杆；11、拉伸滚轴；12、托盘；13、垫脚；14、二号驱动电机；15、托轴；151、四号滚轴；152、固定架；153、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置，包括框架1和垫脚13，垫脚13共设置有四个，垫脚13的大小、尺寸规格呈一致设置，垫脚13等分分布于框架1的底端处，框架1的底端位置处设置有垫脚13，垫脚13通过螺纹活动连接于框架1处，垫脚13可在外力作用下相对于框架1进行转动，垫脚13进行顺时针转动时垫脚13紧密结合于框架1处，垫脚13进行逆时针转动时垫脚13逐渐脱离对框架1的连接，框架1的右端在位于中间偏下位置处设置有二号驱动电机14，二号驱动电机14通过螺丝栓接于框架1处，二号驱动电机14为三相电源接线设置，二号驱动电机14可在电力作用下进行圆周转动，三号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动预压式PET膜双向拉伸装置，包括框架(1)和垫脚(13)，其特征在于：所述框架(1)的底端位置处设置有垫脚(13)，所述垫脚(13)通过螺纹活动连接于框架(1)处，所述框架(1)的右端在位于中间偏下位置处设置有二号驱动电机(14)，所述二号驱动电机(14)通过螺丝栓接于框架(1)处，所述二号驱动电机(14)的左端位置处设置有三号滚轴(9)，所述三号滚轴(9)通过联轴器连接于二号驱动电机(14)处，所述三号滚轴(9)的环形表面在位于中间位置处设置有拉伸滚轴(11)，所述拉伸滚轴(11)横向套接至三号滚轴(9)处，所述拉伸滚轴(11)的前侧位置处设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)通过螺丝栓接于框架(1)的内壁位置处，所述拉伸滚轴(11)的底侧位置处设置有托盘(12)，所述托盘(12)通过螺丝栓接于框架(1)的内壁处，所述拉伸滚轴(11)的顶侧位置处设置有固定底板(8)，所述固定底板(8)横向贯穿于框架(1)处，所述固定底板(8)的底端位置处设置有托轴(15)，所述托轴(15)通过螺丝栓接于固定底板(8)处，所述托轴(15)包括四号滚轴(151)、固定架(152)、滚轮(153)，所述固定底板(8)的底端位置处设置有固定架(152)，所述固定架(152)的左右两端位置处设置有四号滚轴(151)，所述四号滚轴(151)横向贯穿于固定架(152)处，所述四号滚轴(151)的环形表面位置处设置有滚轮(153)，所述滚轮(153)横向套接至四号滚轴(151)处，所述固定底板(8)的顶侧位置处设置有一号滚轴(2)，所述一号滚轴(2)横向贯穿于框架(1)处，所述一号滚轴(2)的环形表面在位于中间位置处设置有压板模块(5)，所述压板模块(5)通过螺丝栓接于一号滚轴(2)处，所述一号滚轴(2)的左端位置处设置有一号驱动电机(7)，所述一号驱动电机(7)通过螺丝栓接于框架(1)处，所述一号滚轴(2)的顶侧位置处设置有二号滚轴(4)，所述框架(1)的顶端在位于左右两侧位置处设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵蕾，
申请(专利权)人：深圳市鑫森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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