超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备，涉及薄膜生产技术领域，其技术方案是：包括双向拉伸设备本体，所述双向拉伸设备本体一侧固定安装固定滑轨，所述固定滑轨内壁套接活动板，所述活动板一侧固定连接挡板，所述活动板顶部固定安装第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定安装第一滚动轴，所述活动板一侧固定安装伸缩杆，所述伸缩杆内壁套接弹簧，所述活动板一侧固定安装第一转动轴，所述第一转动轴一侧固定连接转动板，所述转动板一端固定安装第二滚动轴，所述转动板一侧固定安装第三滚动轴，所述双向拉伸设备本体一侧固定连接第二固定板，所述第三滚动轴一侧固定安装第二固定板，本实用新型专利技术提高了设备的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体涉及超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺(pi)薄膜主要是指均苯型聚酰亚胺膜，pi树脂是以均苯四酸二酐和二氨基苯醚为原料合成的pi膜首先由美国杜邦公司在20世纪50年代末开发，商品牌号为kaptonpi膜是具有高强度、高韧性、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电子行业内更是各种高档电子产品的主要基础绝缘材料随着下游电子产品轻、薄、短、小及高可靠性设计的发展趋势，市场需求的薄膜趋向于薄型化，同时对聚酰亚胺薄膜的物理、热、化学等性能以及色差等表观质量均提出了更高的要求，聚酰亚胺膜在生产的过程中，通常通过双向拉伸装置进行生产，而从反应生产热固性 pi的过程来看，在固化定型之前一阶段的聚酰胺酸树脂仍具有线性大分子结构，并且能够溶于适当的溶剂，具有一定的流动性，这样，我们可以选择此阶段进行拉伸，继而固化成型。
[0003]现有的超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备，在拉膜时，工作人员可能会因为操作不当被卷入拉伸设备中，导致不可逆转的后果，严重影响工作人员的人身安全。
[0004]因此，专利技术超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备，活动板与固定滑轨滑动连接，转动板通过第一转动轴与活动板转动连接，转动板通过第三滚动轴与第二固定板转动连接，第二滚动轴的高度高于急停杆，第一滚动轴高度高于挡板，急停杆均匀安装在转动板一端，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备，包括双向拉伸设备本体，所述双向拉伸设备本体一侧固定安装固定滑轨，所述固定滑轨内壁套接活动板，所述活动板一侧固定连接挡板，所述活动板顶部固定安装第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定安装第一滚动轴，所述活动板一侧固定安装伸缩杆，所述伸缩杆内壁套接弹簧，所述活动板一侧固定安装第一转动轴，所述第一转动轴一侧固定连接转动板，所述转动板一端固定安装第二滚动轴，所述转动板一侧固定安装第三滚动轴，所述双向拉伸设备本体一侧固定连接第二固定板，所述第三滚动轴一侧固定安装第二固定板，所述转动板一端固定安装急停杆。
[0007]优选的，所述活动板与所述固定滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述转动板通过所述第一转动轴与所述活动板转动连接，所述转动板通过所述第三滚动轴与第二固定板转动连接。
[0009]优选的，所述第二滚动轴的高度高于所述急停杆，所述第一滚动轴地高度高于所述挡板。
[0010]优选的，所述急停杆均匀安装在转动板一端，所述急停杆的数量设置为十九组。
[0011]优选的，所述转动板一端固定安装急停板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、活动板与固定滑轨滑动连接，当工作人员不慎被薄膜卷入双向拉伸设备时，工作人员的身体会被薄膜带动推动转动板，此时转动板的下半部分，随着活动板的推进，因为杠杆原理，转动板上半部分会朝薄膜运动的反方向旋转，转动板顶端固定的急停杆被顶出，上下两排急停杆相互交叉，插入薄膜内，卡住薄膜，对薄膜进行急停作用，防止工作人员被卷入，增加了安全性。
[0014]2、转动板通过第一转动轴与活动板转动连接，转动板通过第三滚动轴与第二固定板转动连接，当工作人员不慎被薄膜卷入双向拉伸设备时，工作人员的身体会被薄膜带动推动转动板，此时转动板的下半部分，随着活动板的推进，因为杠杆原理，转动板上半部分会朝薄膜运动的反方向旋转，此时第一转动轴和第三滚动轴对转动板起到限位作用。
[0015]3、第二滚动轴的高度高于急停杆，第一滚动轴地高度高于挡板，防止挡板和急停杆在薄膜进行拉伸时，被挡板和急停杆划伤。
[0016]4、急停杆均匀安装在转动板一端，急停杆的数量设置为十九组，急停杆对薄膜进行卡死和急停作用，防止薄膜将工作人员缠进设备中，导致事故的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的双向拉伸设备本体结构图；
[0018]图2为本技术提供的急停杆结构图；
[0019]图3为本技术提供的双向拉伸设备本体使用时结构图；
[0020]图4为本技术提供的实施例2急停板结构图。
[0021]图中：双向拉伸设备本体1、固定滑轨2、活动板3、挡板4、第一固定杆5、第一滚动轴6、伸缩杆7、弹簧8、第一转动轴9、转动板10、第二滚动轴11、固定板12、第三滚动轴13、急停杆14、急停板15。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参照附图1
‑
3，本技术提供的超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备，包括双向拉伸设备本体1，所述双向拉伸设备本体1一侧固定安装固定滑轨 2，所述固定滑轨2内壁套接活动板3，所述活动板3一侧固定连接挡板4，所述活动板3顶部固定安装第一固定杆5，所述第一固定杆5顶部固定安装第一滚动轴6，所述活动板3一侧固定安装伸缩杆7，所述伸缩杆7内壁套接弹簧8，所述活动板3一侧固定安装第一转动轴9，所述第一转动轴9一侧固定连接转动板10，所述转动板10一端固定安装第二滚动轴11，所述转动板10一侧固定安装第三滚动轴13，所述双向拉伸设备本体1一侧固定连接第二固定板12，所述第三滚动轴13一侧固定安装第二固定板12，所述转动板10一端固定安装急停杆14。
[0025]进一步地，活动板3与固定滑轨2滑动连接，当工作人员不慎被薄膜卷入双向拉伸
设备时，工作人员的身体会被薄膜带动推动转动板10，此时转动板10 的下半部分，随着活动板3的推进，因为杠杆原理，转动板10上半部分会朝薄膜运动的反方向旋转，转动板10顶端固定的急停杆14被顶出，上下两排急停杆14相互交叉，插入薄膜内，卡住薄膜，对薄膜进行急停作用，防止工作人员被卷入，增加了安全性。
[0026]进一步地，转动板10通过第一转动轴9与活动板3转动连接，转动板10 通过第三滚动轴13与第二固定板12转动连接，当工作人员不慎被薄膜卷入双向拉伸设备时，工作人员的身体会被薄膜带动推动转动板10，此时转动板10的下半部分，随着活动板3的推进，因为杠杆原理，转动板10上半部分会朝薄膜运动的反方向旋转，此时第一转动轴9和第三滚动轴13对转动板10起到限位作用。
[0027]进一步地，第二滚动轴11的高度高于急停杆14，第一滚动轴6地高度高于挡板4，防止挡板4和急停杆14在薄膜进行拉伸时，被挡板4和急停杆14划伤。
[0028]进一步地，急停杆14均匀安装在转动板10一端，急停杆14的数量设置为十九组，急停杆14对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大宽幅聚酰亚胺薄膜生产用双向拉伸设备，包括双向拉伸设备本体(1)，其特征在于：所述双向拉伸设备本体(1)一侧固定安装固定滑轨(2)，所述固定滑轨(2)内壁套接活动板(3)，所述活动板(3)一侧固定连接挡板(4)，所述活动板(3)顶部固定安装第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)顶部固定安装第一滚动轴(6)，所述活动板(3)一侧固定安装伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)内壁套接弹簧(8)，所述活动板(3)一侧固定安装第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)一侧固定连接转动板(10)，所述转动板(10)一端固定安装第二滚动轴(11)，所述转动板(10)一侧固定安装第三滚动轴(13)，所述双向拉伸设备本体(1)一侧固定连接第二固定板(12)，所述第三滚动轴(13)一侧固定安装第二固定板(12)，所述转动板(10)一端固定安装急停杆(14)。2.根据权利要求1所述的超大宽幅聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐作骏，
申请(专利权)人：江阴骏友电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：