本实用新型专利技术公开了一种基于玻璃加工用切割装置，涉及玻璃切割技术领域，本实用新型专利技术包括一种基于玻璃加工用切割装置，包括固定装置、升降装置、工作装置、处理装置以及收集装置，固定装置包括工作本体以及十字杆，升降装置包括支撑柱以及电箱，支撑柱安装于工作本体上表面，电箱安装于工作本体一侧表面，工作装置包括升降板以及转动轴，处理装置包括横向杆以及第二标度，横向杆上表面设有圆孔，转动轴与圆孔旋转配合，第二标度设置于十字杆上表面。本实用新型专利技术中采用十字杆架构保证了切割废料的收集更高效，采用转动轴和把手，可以方便操作者对玻璃进行圆弧切割，增加第一标度和第二标度使得切割更加精准，通过设立吸盘减少玻璃切割误差。璃切割误差。璃切割误差。
【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃加工用切割装置
[0001]本技术涉及玻璃切割
，特别涉及一种基于玻璃加工用切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，是我们生活中常见的使用物品。
[0003]现有的玻璃切割装置存在切割处边缘不整齐，容易产生玻璃碎渣，切割精度不准确等缺点，为此，我们提出一种基于玻璃加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于玻璃加工用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中切割处边缘不整齐，容易产生玻璃碎渣，切割精度不准确等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于玻璃加工用切割装置，包括固定装置、升降装置、工作装置、处理装置以及收集装置，所述固定装置包括工作本体以及十字杆，所述升降装置包括支撑柱以及电箱，所述支撑柱安装于工作本体上表面，所述电箱安装于工作本体一侧表面，所述工作装置包括升降板以及转动轴，所述升降板上表面设有通孔，所述支撑柱与通孔滑动配合，所述处理装置包括横向杆以及第二标度，所述横向杆上表面设有圆孔，所述转动轴与圆孔旋转配合，所述第二标度设置于十字杆上表面，所述收集装置包括吸盘、释放按钮以及工具箱，所述吸盘设置于十字杆上表面，所述释放按钮安装于工作本体一侧表面，所述工具箱安装于电箱上表面。
[0006]优选地，所述固定装置还包括支撑杆以及支撑块，所述支撑杆一端与工作本体下表面焊接，所述支撑杆另一端与支撑块上表面焊接，所述十字杆侧表面均与工作本体内表面焊接，通过支撑杆和支撑块使得装置工作时底盘更加稳定，十字杆方便了切割废料的剥落。
[0007]优选地，所述升降装置还包括限位圆台、电机、丝杆以及限位块，所述限位圆台下表面与支撑柱上表面焊接，所述电机安装于限位圆台上表面，所述电机一端设有旋转轴，所述旋转轴一端和丝杆一端连接，所述限位圆台上表面和升降板上表面均设有杆孔，所述丝杆另一端与杆孔滑动配合，所述限位块上表面与丝杆另一端连接，通过电机可以使得装置快速达到工作位置，支撑柱保证了工作装置和处理装置能够有效运行。
[0008]优选地，所述工作装置还包括把手、支撑圆台以固定螺母，所述把手下表面与转动轴上表面焊接，所述转动轴下表面与支撑圆台上表面焊接，所述固定螺母和升降板上表面均设有圆孔，通过设立转动轴和把手，使得装置可以做到圆弧切割。
[0009]优选地，所述处理装置还包括切割刀、移动杆、固定块以及第一标度，所述横向杆上表面设有凹槽，所述切割刀和固定块均安装于凹槽内，所述横向杆侧表面设有开槽，所述移动杆与开槽滑动配合，所述移动杆上表面设有开孔，所述切割刀与开孔连接，所述第一标
度设置于横向杆一侧表面，通过移动杆使得装置可以水平进给，进行水平切割，第一标度和第二标度使得切割更加精准。
[0010]优选地，所述收集装置还包括收集箱，所述收集箱的位置与十字杆相适应，通过设立吸盘使得切割过程中，玻璃不会晃动，从而减少切割误差，收集箱便于废屑的快速收集。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过设立支撑结构，增加了装置工作稳定性，采用十字杆架构保证了切割废料的收集更高效。
[0013]2.本技术中，通过电机和丝杆使得装置可以快速上升和下降，支撑柱保证了工作装置和处理装置能够有效运行。
[0014]3.本技术中，采用转动轴和把手，可以方便操作者对玻璃进行圆弧切割。
[0015]4.本技术中，通过移动杆增加了装置的水平自由度，方便装置进行水平切割，增加第一标度和第二标度使得切割更加精准。
[0016]5.本技术中，通过设立吸盘保证了玻璃不会晃动，从而减少切割误差。
附图说明
[0017]图1为本技术一种基于玻璃加工用切割装置的外部整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种基于玻璃加工用切割装置的外部正视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种基于玻璃加工用切割装置的外部俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种基于玻璃加工用切割装置图1中A处局部示意图。
[0021]图中：100、固定装置；101、工作本体；102、支撑杆；103、支撑块；104、十字杆；200、升降装置；201、支撑柱；202、限位圆台；203、电机；204、丝杆；205、限位块；206、电箱；300、工作装置；301、升降板；302、转动轴；303、把手；304、支撑圆台；305、固定螺母；400、处理装置；401、横向杆；402、切割刀；403、移动杆；404、固定块；405、第一标度；406、第二标度；500、收集装置；501、吸盘；502、释放按钮；503、工具箱；504、收集箱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]请参照图1—4所示，本技术为一种基于玻璃加工用切割装置，包括固定装置100、升降装置200、工作装置300、处理装置400以及收集装置500，所述固定装置100包括工作本体101以及十字杆104，所述升降装置200包括支撑柱201以及电箱206，所述支撑柱201安装于工作本体101上表面，所述电箱206安装于工作本体101一侧表面，所述工作装置300包括升降板301以及转动轴302，所述升降板301上表面设有通孔，所述支撑柱201与通孔滑动配合，所述处理装置400包括横向杆401以及第二标度406，所述横向杆401上表面设有圆孔，所述转动轴302与圆孔旋转配合，所述第二标度406设置于十字杆104上表面，所述收集装置500包括吸盘501、释放按钮502以及工具箱503，所述吸盘501设置于十字杆104上表面，所述释放按钮502安装于工作本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃加工用切割装置，包括固定装置（100）、升降装置（200）、工作装置（300）、处理装置（400）以及收集装置（500），其特征在于：所述固定装置（100）包括工作本体（101）以及十字杆（104），所述升降装置（200）包括支撑柱（201）以及电箱（206），所述支撑柱（201）安装于工作本体（101）上表面，所述电箱（206）安装于工作本体（101）一侧表面，所述工作装置（300）包括升降板（301）以及转动轴（302），所述升降板（301）上表面设有通孔，所述支撑柱（201）与通孔滑动配合，所述处理装置（400）包括横向杆（401）以及第二标度（406），所述横向杆（401）上表面设有圆孔，所述转动轴（302）与圆孔旋转配合，所述第二标度（406）设置于十字杆（104）上表面，所述收集装置（500）包括吸盘（501）、释放按钮（502）以及工具箱（503），所述吸盘（501）设置于十字杆（104）上表面，所述释放按钮（502）安装于工作本体（101）一侧表面，所述工具箱（503）安装于电箱（206）上表面。2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述固定装置（100）还包括支撑杆（102）以及支撑块（103），所述支撑杆（102）一端与工作本体（101）下表面焊接，所述支撑杆（102）另一端与支撑块（103）上表面焊接，所述十字杆（104）侧表面均与工作本体（101）内表面焊接。3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述升降装置（200）还包括限位圆台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯进忙，
申请(专利权)人：牡丹江富都钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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