本实用新型专利技术涉及一种UV机用油墨快速固化装置，包括传送机构，所述传送机构顶面通过连接件连接有承载板，且所述连接件对称设置于承载板前表面两侧，所述承载板顶面中部设置有供能机构，所述承载板内腔右侧通过限位杆连接有驱动机构以及固化机构，所述限位杆对称设置于承载板内腔右侧顶面，所述限位杆一侧通过轴承连接有驱动机构，所述驱动机构一侧通过转轴连接有固化机构,所述供能机构包括承载体与吹气泵，所述承载体设置于承载板顶面中部，所述承载体内腔设置有吹气泵,对物料上的油墨进行初次固化,对物料上的油墨再次固化，设计合理，操作简便，节约能耗的同时，提高了固化的效率。提高了固化的效率。提高了固化的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种UV机用油墨快速固化装置
[0001]本技术涉及一种UV机用油墨快速固化装置，属于UV机
技术介绍
[0002]UV机为工业常用的一种设备，现有技术中，功能单一，往往只能使用一种方式对物料固化，使得固化效率降低，为此，提供一种UV机用油墨快速固化装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种UV机用油墨快速固化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种UV机用油墨快速固化装置，包括传送机构，所述传送机构顶面通过连接件连接有承载板，且所述连接件对称设置于承载板前表面两侧，所述承载板顶面中部设置有供能机构，所述承载板内腔右侧通过限位杆连接有驱动机构以及固化机构，所述限位杆对称设置于承载板内腔右侧顶面，所述限位杆一侧通过轴承连接有驱动机构，所述驱动机构一侧通过转轴连接有固化机构。
[0006]进一步而言，所述供能机构包括承载体与吹气泵，所述承载体设置于承载板顶面中部，所述承载体内腔设置有吹气泵。
[0007]进一步而言，所述驱动机构包括固定杆、传输套环、气体传输管以及出气口，所述固定杆输出端通过轴承设置于限位杆一侧，所述固定杆外壁中部轴承连接传输套环，所述传输套环顶面中部连通有气体传输管，所述传输套环底面中部挖设有出气口，且所述出气口为倾斜式结构。
[0008]进一步而言，所述气体传输管输入端与吹气泵输出端相连通，所述气体传输管输入端分别贯通承载板内腔右侧以及承载体内腔底面右侧，且所述气体传输管为波纹管结构。
[0009]进一步而言，所述固化机构包括固化杆、套管、蓄电池、热电偶以及加热管，所述固化杆两端均通过转轴与固定杆一侧相连接，所述固化杆外壁环形设置有套管，所述套管内腔一侧设置有蓄电池，所述蓄电池输出端通过导线连接有热电偶，所述热电偶输出端通过导线连接有加热管。
[0010]进一步而言，所述蓄电池、热电偶以及加热管从左到右依次设置于套管内腔。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、设置的功能机构与其内部包括的部件，与设置的驱动机构相协助配合，吹气泵通过气体传输管将气体传输至传输套环内，并从出气口喷出，对物料上的油墨进行初次固化。
[0013]2、设置的固化机构与其内部包括的部件，传送机构输送物料时，固化机构两侧通过轴承设置于固定杆两侧，使得固化机构通过物料被带着转动，同时蓄电池将电力输送至
热电偶，热电偶导线连接加热管，转动的同时，对物料上的油墨再次固化，节约能耗的同时，提高了固化的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种UV机用油墨快速固化装置主视图；
[0016]图2是本技术一种UV机用油墨快速固化装置驱动机构以及固化机构拆解图；
[0017]图3是本技术一种UV机用油墨快速固化装置固化机构侧视图；
[0018]图4是本技术一种UV机用油墨快速固化装置承载板内腔右侧放大示意图；
[0019]图中标号：1、传送机构；2、承载板；3、供能机构；4、限位杆；5、驱动机构；6、固化机构；7、承载体；8、吹气泵；9、固定杆；10、传输套环；11、气体传输管；12、出气口；13、固化杆；14、套管；15、蓄电池；16、热电偶；17、加热管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种UV机用油墨快速固化装置，包括传送机构1，所述传送机构1顶面通过连接件连接有承载板2，且所述连接件对称设置于承载板2前表面两侧，所述承载板2顶面中部设置有供能机构3，所述承载板2内腔右侧通过限位杆4连接有驱动机构5以及固化机构6，所述限位杆4对称设置于承载板2内腔右侧顶面，所述限位杆4一侧通过轴承连接有驱动机构5，所述驱动机构5一侧通过转轴连接有固化机构6。
[0023]具体的，如图1所示，所述供能机构3包括承载体7与吹气泵8，所述承载体7设置于承载板2顶面中部，所述承载体7内腔设置有吹气泵8。
[0024]具体的，如图2所示，所述驱动机构5包括固定杆9、传输套环10、气体传输管11以及出气口12，所述固定杆9输出端通过轴承设置于限位杆4一侧，所述固定杆9外壁中部轴承连接有传输套环10，所述传输套环10顶面中部连通有气体传输管11，所述传输套环10底面中部挖设有出气口12，且所述出气口12为倾斜式结构，所述气体传输管11输入端与吹气泵8输出端相连通，所述气体传输管11输入端分别贯通承载板2内腔右侧以及承载体7内腔底面右侧，且所述气体传输管11为波纹管结构。
[0025]具体的，如图2所示，所述固化机构6包括固化杆13、套管14、蓄电池15、热电偶16以及加热管17，所述固化杆13两端均通过转轴与固定杆9一侧相连接，所述固化杆13外壁环形设置有套管14，所述套管14内腔一侧设置有蓄电池15，所述蓄电池15输出端通过导线连接有热电偶16，所述热电偶16输出端通过导线连接有加热管17，所述蓄电池15、热电偶16以及
加热管17从左到右依次设置于套管14内腔。
[0026]综上所示，此装置上的各个电器均通过导线连接外部控制。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，吹气泵8通过气体传输管11将气体传输至传输套环10内，并从出气口12喷出，对物料上的油墨进行初次固化，传送机构1输送物料时，固化机构6两侧通过轴承设置于固定杆9两侧，使得固化机构6通过物料被带着转动，同时蓄电池15将电力输送至热电偶16，热电偶16导线连接加热管17，转动的同时，对物料上的油墨再次固化。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV机用油墨快速固化装置，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)顶面通过连接件连接有承载板(2)，且所述连接件对称设置于承载板(2)前表面两侧，所述承载板(2)顶面中部设置有供能机构(3)，所述承载板(2)内腔右侧通过限位杆(4)连接有驱动机构(5)以及固化机构(6)，所述限位杆(4)对称设置于承载板(2)内腔右侧顶面，所述限位杆(4)一侧通过轴承连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)一侧通过转轴连接有固化机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种UV机用油墨快速固化装置，其特征在于：所述供能机构(3)包括承载体(7)与吹气泵(8)，所述承载体(7)设置于承载板(2)顶面中部，所述承载体(7)内腔设置有吹气泵(8)。3.根据权利要求1所述的一种UV机用油墨快速固化装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定杆(9)、传输套环(10)、气体传输管(11)以及出气口(12)，所述固定杆(9)输出端通过轴承设置于限位杆(4)一侧，所述固定杆(9)外壁中部轴承连接有传输套环(10)，所述传输套环(10)顶面中部连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：万红斌，王利勤，
申请(专利权)人：昆山市汎启机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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