一种电缆金属线芯压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆金属线芯压型装置，包括压型模具，所述压型模具包括V字框，V字框顶口位置设有压板，压板的左右两端套接活动连接有伸缩板，伸缩板抵至V字框的内侧壁，V字框的左右两侧位置安装有送调机构。本实用新型专利技术提供一种电缆金属线芯压型装置，结构设置巧妙且布置合理，通过V字框的限制将线芯压制呈V型结构，在使用时可以最大化减少电缆的空隙率，不仅提高了电缆的电力传输效率，同时减少后加工的用胶量，在压型时，送调机构的平板提供压型的限位支撑，压型完毕后电缆输送时由驱动电机工作带动固定转筒转动，使滚筒一侧转至V字框位置，这样线芯在输送时，减少了与V字框的摩擦力，使得输送更加的顺利，从而提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆金属线芯压型装置


[0001]本技术涉及一种较大范围设备
，具体是一种电缆金属线芯压型装置。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，或者由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]目前的电缆线芯均由多股线材相互缠绕制成，这种方式使得线芯之间的间隙较多，空隙率较大，不仅影响了电力传输效率，同时后续加工时会增加用胶量。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种电缆金属线芯压型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆金属线芯压型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆金属线芯压型装置，包括压型模具，所述压型模具包括V字框，V字框顶口位置设有压板，压板的左右两端套接活动连接有伸缩板，伸缩板抵至V字框的内侧壁，V字框的左右两侧位置安装有送调机构；
[0007]送调机构包括固定转筒，固定转筒套装固定于固定框内，固定转筒的外侧壁上套装固定有滚筒，与滚筒相对一侧的固定转筒上固定有平板，滚筒与平板均随固定转筒转动伸至V字框内侧，固定框底部安装有驱动固定转筒转动的驱动电机，固定框底部通过固定杆与V字框相螺栓固定连接，液压伸缩杆固定于固定框顶部，液压伸缩杆同时与V字框相固定连接。
[0008]通过V字框的限制将线芯压制呈V型结构，在使用时可以最大化减少电缆的空隙率，不仅提高了电缆的电力传输效率，同时减少后加工的用胶量，在压型时，送调机构的平板提供压型的限位支撑，压型完毕后电缆输送时由驱动电机工作带动固定转筒转动，使滚筒一侧转至V字框位置，同时与线芯相抵，这样线芯在输送时，减少了与V字框的摩擦力，使得输送更加的顺利，从而提高加工效率。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定杆通过调心轴承与固定框相套装固定，这样固定杆与V字框的固定即可不使用铰接方式，从而提高固定杆的支撑能力。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述滚筒上表面均匀一体成型固定有半球凸点，增加与线芯的摩擦力，方便线芯输送。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述压型模具同时通过固定组件固定，固定组件包括落地板，落地板位于V字框的左右两侧位置，落地板上固定有固定柱，固定柱通过支
撑柱与V字框相支撑固定，确保V字框承受线芯压型时的压力。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述支撑柱与V字框呈垂直状态固定，受力更好。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述固定柱和落地板同时固定有斜拉杆，增加固定柱的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种电缆金属线芯压型装置，结构设置巧妙且布置合理，本技术中通过V字框的限制将线芯压制呈V型结构，在使用时可以最大化减少电缆的空隙率，不仅提高了电缆的电力传输效率，同时减少后加工的用胶量；
[0016]2、本技术进一步，在压型时由送调机构的平板提供压型的限位支撑，压型完毕后电缆输送时由驱动电机工作带动固定转筒转动，使滚筒一侧转至V字框位置，同时与线芯相抵，这样线芯在输送时，减少了与V字框的摩擦力，使得输送更加的顺利，从而提高加工效率；
[0017]3、本技术中该压型装置使用方便，可对线芯进行连续的压型，压型效果好。
附图说明
[0018]图1为一种电缆金属线芯压型装置的结构示意图。
[0019]图2为一种电缆金属线芯压型装置中送调机构的侧视图。
[0020]图3为一种电缆金属线芯压型装置中送调机构的俯视图。
[0021]图中：1、压型模具；11、V字框；12、压板；13、伸缩板；2、固定组件；21、落地板；22、固定柱；23、支撑柱；24、斜拉杆；3、送调机构；31、固定转筒；32、固定框；33、滚筒；34、平板；35、驱动电机；36、固定杆；37、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种电缆金属线芯压型装置，包括压型模具1、固定组件2和送调机构3；
[0024]所述压型模具1包括V字框11、压板12和伸缩板13，压板12位于V字框11顶口位置，伸缩板13与压板12的左右两端相套接活动连接，伸缩板13抵至V字框11的内侧壁；
[0025]所述固定组件2包括落地板21、固定柱22、支撑柱23和斜拉杆24，落地板21位于V字框11的左右两侧位置，固定柱22焊接固定于落地板21上，支撑柱23每侧设置有两个，分别与落地板21和固定柱22相焊接固定，支撑柱23同时与V字框11相螺栓固定，支撑柱23与V字框11呈垂直状态固定，斜拉杆24的两端分别与固定柱22和落地板21相固定连接；
[0026]所述送调机构3安装于V字框11的左右两侧位置，包括固定转筒31、固定框32、滚筒33、平板34、驱动电机35、固定杆36和液压伸缩杆37，固定转筒31套装固定于固定框32内，滚筒33套装固定于固定转筒31的外侧壁上，平板34螺栓固定于与滚筒33相对一侧的固定转筒31上，滚筒33与平板34均随固定转筒31转动伸至V字框11内侧，驱动电机35安装于固定框32底部同时与固定转筒31相传动固定连接，固定框32底部通过固定杆36与V字框11相螺栓固定连接，固定杆36通过调心轴承与固定框32相套装固定，液压伸缩杆37固定于固定框32顶
部，液压伸缩杆37同时与V字框11相固定连接，滚筒33上表面均匀一体成型固定有半球凸点。
[0027]本技术的工作原理是：使用前将压板12与液压机进行连接，由液压机进行压制，使用时将线芯放入V字框11内，然后由液压机下压压板12从而对线芯进行压制，使线芯在V字框11内被压制呈V型，压制时平板34抵至线芯，确保线芯能够完整的被压制，压制完成后压板12首先上移，然后由线芯收卷机收卷拉动压制好的线芯移动，收卷的同时，液压伸缩杆37首先工作推动固定框32远离V字框11，然后驱动电机35工作带动固定转筒31转动，使滚筒33一侧朝向V字框11，然后液压伸缩杆37再次工作将固定框32靠近V字框11，使滚筒33与V字框11内的线芯相抵，这样线芯在收卷移动时，由于滚筒33减小摩擦力作用，线芯的收卷移动更加的顺利。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆金属线芯压型装置，包括压型模具（1），其特征在于，所述压型模具（1）包括V字框（11），V字框（11）顶口位置设有压板（12），压板（12）的左右两端套接活动连接有伸缩板（13），伸缩板（13）抵至V字框（11）的内侧壁，V字框（11）的左右两侧位置安装有送调机构（3）；送调机构（3）包括固定转筒（31），固定转筒（31）套装固定于固定框（32）内，固定转筒（31）的外侧壁上套装固定有滚筒（33），与滚筒（33）相对一侧的固定转筒（31）上固定有平板（34），滚筒（33）与平板（34）均随固定转筒（31）转动伸至V字框（11）内侧，固定框（32）底部安装有驱动固定转筒（31）转动的驱动电机（35），固定框（32）底部通过固定杆（36）与V字框（11）相螺栓固定连接，液压伸缩杆（37）固定于固定框（32）顶部，液压伸缩杆（37）同时与V字框（11）相固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢叶，
申请(专利权)人：永力三羊线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：