一种新型钢结构工程用吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢结构工程用吊装装置，包括底座，所述底座的上表面中部位置设置有套筒，所述套筒的内底壁中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述套筒的两侧内壁开设有第一滑槽，所述套筒的内部设有升降柱，所述升降柱的一端延伸至套筒的外部，所述升降柱位于套筒内部的一端开设有螺纹槽，所述升降柱位于套筒内部的一端两侧壁固定连接有第一滑块，所述升降柱远离套筒的一端转动连接有第一滑轮。本实用新型专利技术可对吊装装置进行高度和角度的调节，适用不同空间环境，同时可根据材料长度或宽度对挂钩间距进行调节，从而可吊装不同材料，提高了吊装的安全。了吊装的安全。了吊装的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构工程用吊装装置


[0001]本技术涉及吊装
，尤其涉及一种新型钢结构工程用吊装装置。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装就位的统称，随着城市化进程的加快，现代建筑业的高速发展，在建筑行业中对建筑设备的安装需求也随之加大，而在建筑施工中往往需要用到吊装装置对设备、钢筋等进行提升。
[0003]常规工程使用的吊装装置的不能进行调节，使吊装装置的使用范围置，无法应用到任何场所，使用不理想，同时常规的工程用的吊装装置的起重挂钩由于是独个挂钩，致使对稍长或稍宽的材料无法进行很好的吊装，操作过程中极易发生吊装材料脱落的现象，其他带有多个起重挂钩的吊装装置由于无法对挂钩之间的间距进行调节，不能根据实际材料调节挂钩间距。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢结构工程用吊装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型钢结构工程用吊装装置，包括底座，所述底座的上表面中部位置设置有套筒，所述套筒的内底壁中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述套筒的两侧内壁开设有第一滑槽，所述套筒的内部设有升降柱，所述升降柱的一端延伸至套筒的外部，所述升降柱位于套筒内部的一端开设有螺纹槽，所述升降柱位于套筒内部的一端两侧壁固定连接有第一滑块，所述升降柱远离套筒的一端转动连接有第一滑轮，所述升降柱远离套筒的一端侧壁转动连接有横梁，所述升降柱和横梁之间共同转动连接有液压杆，所述横梁远离升降柱的一端转动连接有第二滑轮，所述底座的上表面固定连接有控制器和第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有绞盘，所述绞盘缠绕有第一吊索，所述第一吊索远离绞盘的一端固定连接有牵块，所述牵块远离第一吊索的一端固定连接有多个第二吊索，多个所述第二吊索固定连接有吊板，所述吊板的底端呈开口设置，所述吊板的两侧内壁开设有第二滑槽，所述吊板内底部中部位置设置有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均螺纹套接有轴杆，所述轴杆的两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底端延伸至吊板的外部，且第二滑块的底端固定连接有挂钩。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述螺纹槽螺纹套接于第一螺纹杆的表面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一吊索与第一滑轮、第二滑轮滑动接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二螺纹杆远离双轴电机的一端与吊板的内侧壁转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一电机、第二电机、双轴电机均与控制器电性连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该技术通过第二电机、第一螺纹杆、螺纹槽、升降柱，液压杆、横梁、第一滑槽、第一滑块的设置，可对吊装装置进行不同高度和角度的调节，使吊装装置的适用范围更广，可用在不同的空间内。
[0018]2、该技术通过吊板、双轴电机、第二螺纹杆、轴杆、第二滑块的设置，可通过根据吊装材料的长度或宽度对挂间的间距进行调节，使吊装装置可对不用种类的材料进行吊装，吊装更稳定，适用范围更广，同时降低了吊装过程中的危险性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型钢结构工程用吊装装置主剖图；
[0020]图2为本技术提出的一种新型钢结构工程用吊装装置A的放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型钢结构工程用吊装装置吊板的俯剖图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、控制器；3、第一电机；4、绞盘；5、套筒；6、第一螺纹杆；7、升降柱；8、第一滑轮；9、横梁；10、第二滑轮；11、液压杆；12、螺纹槽；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二电机；16、第一吊索；17、牵块；18、第二吊索；19、吊板；20、双轴电机；21、第二螺纹杆；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、挂钩；25、轴杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种新型钢结构工程用吊装装置，包括底座1，底座1的上表面中部位置设置有套筒5，套筒5的内底壁中心处固定连接有第二电机15，所述第二电机15的驱动端固定连接有第一螺纹杆6，套筒5的两侧内壁开设有第一滑
槽13，套筒5的内部设有升降柱7，升降柱7的一端延伸至套筒5的外部，升降柱7位于套筒5内部的一端开设有螺纹槽12，升降柱7位于套筒5内部的一端两侧壁固定连接有第一滑块14，升降柱7远离套筒5的一端转动连接有第一滑轮8，升降柱7远离套筒5的一端侧壁转动连接有横梁9，升降柱7和横梁9之间共同转动连接有液压杆11，横梁9远离升降柱7的一端转动连接有第二滑轮10，底座1的上表面固定连接有控制器2和第一电机3，第一电机3的驱动端固定连接有绞盘4，绞盘4缠绕有第一吊索16，第一吊索16远离绞盘4的一端固定连接有牵块 17，牵块17远离第一吊索16的一端固定连接有多个第二吊索18，多个第二吊索18固定连接有吊板19，吊板19的底端呈开口设置，吊板19的两侧内壁开设有第二滑槽22，吊板19内底部中部位置设置有双轴电机20，双轴电机20的两驱动端固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的两端均螺纹套接有轴杆25，轴杆25的两端固定连接有第二滑块23，第二滑块23的底端延伸至吊板19的外部，且第二滑块23的底端固定连接有挂钩24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构工程用吊装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部位置设置有套筒(5)，所述套筒(5)的内底壁中心处固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述套筒(5)的两侧内壁开设有第一滑槽(13)，所述套筒(5)的内部设有升降柱(7)，所述升降柱(7)的一端延伸至套筒(5)的外部，所述升降柱(7)位于套筒(5)内部的一端开设有螺纹槽(12)，所述升降柱(7)位于套筒(5)内部的一端两侧壁固定连接有第一滑块(14)，所述升降柱(7)远离套筒(5)的一端转动连接有第一滑轮(8)，所述升降柱(7)远离套筒(5)的一端侧壁转动连接有横梁(9)，所述升降柱(7)和横梁(9)之间共同转动连接有液压杆(11)，所述横梁(9)远离升降柱(7)的一端转动连接有第二滑轮(10)，所述底座(1)的上表面固定连接有控制器(2)和第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端固定连接有绞盘(4)，所述绞盘(4)缠绕有第一吊索(16)，所述第一吊索(16)远离绞盘(4)的一端固定连接有牵块(17)，所述牵块(17)远离第一吊索(16)的一端固定连接有多个第二吊索(18)，多个所述第二吊索(18)固定连接有吊板(19)，所述吊板(19)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰福全，
申请(专利权)人：天津博斯特膜装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：