一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法技术

本发明专利技术提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，属于钢铁材料表面质量分析技术领域，所述分析方法包括：测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度，获得长宽比；对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样；采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗；观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因；在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源。该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因，对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。板的表面质量起到重要作用。板的表面质量起到重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法


[0001]本专利技术属于钢铁材料表面质量分析
，特别涉及一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法。

技术介绍

[0002]汽车镀锌板是指在钢铁材料表面涂镀一层锌保护层，以提高汽车车身的耐腐蚀性。在镀锌板制造过程中，表面易出现线状、条状、疤状、凹坑、白斑、黑斑等各类缺陷，由于产品制造流程长，这些缺陷可能来源于炼钢、热轧、冷轧、镀锌等工序，弄清楚这些缺陷的类型、形成环节和原因，对于改进镀锌板表面质量具有重要指导意义，对于企业具有显著的经济效益。
[0003]对于镀锌板表面出现的质量问题，宏观观察后需采用电子显微分析方法观察镀锌板表面的形貌和微区成分。但由于镀锌层的覆盖，无法有效观察到基板表面的信息。常规的方法是运用强酸腐蚀去除表面镀锌层进行显微分析，但是没有考虑到强酸对基板表面形貌和成分的破坏，原板面缺陷的信息难以完整保留，因此会影响缺陷的精确分析判断。同时缺乏一套根据微观形貌成分鉴别缺陷起源的方法。并且，部分缺陷如氧化铁类仅仅根据显微分析方法所得到的缺陷信息尚不足以精确判定缺陷起源。

技术实现思路

[0004]为了解决镀锌钢板表面缺陷来源难以准确判定的技术问题，本专利技术提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因，对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]本申请提供一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，所述分析方法包括：
[0007]测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度，获得长宽比；
[0008]对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样；
[0009]采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗；
[0010]观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因；
[0011]在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源。
[0012]可选的，所述对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样，具体包括：
[0013]对所述缺陷区域进行取样，切取两个全
[0014]厚度*15*15mm的样品，获得表面试样和截面试样。
[0015]可选的，所述采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗，具体包括：
[0016]将所述表面试样的缺陷部位的一半或全部浸没于腐蚀溶液中，待不再产生气泡后取出，超声波清洗后干燥，获得镀锌层剥离一半或全部剥离的试样；
[0017]对所述截面试样进行清洗。
[0018]可选的，所述对所述截面试样进行清洗，具体包括：
[0019]对所述截面试样进行研磨抛光，后进行超声波清洗并干燥。
[0020]可选的，所述腐蚀溶液通过体积比为5∶1的蒸馏水与盐酸混合制得，所述盐酸的质量浓度为36～38％，所述腐蚀溶液中还包含缓蚀剂，所述缓蚀剂为六次甲基四胺，六次甲基四胺加入质量为蒸馏水与盐酸的混合溶液质量的3～5％。
[0021]可选的，所述对所述截面试样进行研磨抛光，具体包括：
[0022]采用从400目到1000目的碳化硅耐水砂纸，依次对所述截面试样进行研磨抛光。
[0023]可选的，所述观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因，具体包括：
[0024]分别观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并结合能谱分析，判断是否存在氧化物及氧化物种类，初步判断缺陷成因。
[0025]可选的，所述氧化物为氧化物夹杂时，判定缺陷成因于炼钢。
[0026]可选的，所述在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源，具体包括：
[0027]在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，对各个所述表检仪检测的镀锌板对应位置缺陷进行形貌及特征分析，确定缺陷是否具有遗传关系，若存在遗传关系，则依次通过分析镀锌入口、酸洗入口和热轧入口的表检缺陷追溯缺陷起源。
[0028]可选的，所述对各个所述表检仪检测的镀锌板对应位置缺陷进行形貌及特征分析，确定缺陷是否具有遗传关系，具体包括：
[0029]对各个所述表检仪检测的镀锌板对应位置缺陷进行形貌及特征分析，根据生产过程板卷头尾及两侧调换关系和长度关系得到上一工序表检缺陷位置，定位对应上游缺陷；
[0030]所述形貌及特征分析包括对比分析上下游表检缺陷形貌以及方向、大小，逐一测量表检缺陷长、宽，得到长宽比，判断是否近似等于板卷压延和延伸率，确定缺陷是否具有遗传关系。
[0031]本专利技术中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0032]本专利技术一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样，表面试样采用腐蚀溶液进行剥离，避免采用强酸处理，导致对基板表面形貌和成分的破坏，通过对表面试样和截面试样微观形貌的分析，判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源，相比现有分析方法而言，能够更加准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因，对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。
[0033]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0035]图1为实施例1镀锌板试样表面缺陷部位宏观形貌；
[0036]图2为图1中试样脱锌后表面缺陷部位宏观形貌；
[0037]图3为图2中试样脱锌后表面缺陷部位电镜微观形貌和面扫描成分分布图；
[0038]图4为图3中黑色颗粒物的EDS能谱图；
[0039]图5为实施例2镀锌板试样表面缺陷部位宏观形貌；
[0040]图6为图5试样缺陷部位截面微观形貌和EDS能谱图；
[0041]图7为图5试样镀锌表检仪形貌照片；
[0042]图8为图5试样对应的酸洗表检仪形貌照片。
具体实施方式
[0043]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0044]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，其特征在于，所述分析方法包括：测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度，获得长宽比；对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样；采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗；观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌，并判断是否存在氧化物，根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因；在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪，当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时，通过所述表检仪追溯缺陷起源。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，其特征在于，所述对所述缺陷区域进行取样，分别获得表面试样和截面试样，具体包括：对所述缺陷区域进行取样，切取两个全厚度*15*15mm的样品，获得表面试样和截面试样。3.根据权利要求1所述的一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，其特征在于，所述采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层，对所述截面试样进行清洗，具体包括：将所述表面试样的缺陷部位的一半或全部浸没于腐蚀溶液中，待不再产生气泡后取出，超声波清洗后干燥，获得镀锌层剥离一半或全部剥离的试样；对所述截面试样进行清洗。4.根据权利要求1或3所述的一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，其特征在于，所述对所述截面试样进行清洗，具体包括：对所述截面试样进行研磨抛光，后进行超声波清洗并干燥。5.根据权利要求1或3所述的一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，其特征在于，所述腐蚀溶液通过体积比为5∶1的蒸馏水与盐酸混合制得，所述盐酸的质量浓度为36～38％，所述腐蚀溶液中还包含缓蚀剂，所述缓蚀剂为六次甲基四胺，六次甲基四胺加入质量为蒸馏水与盐酸的混合溶液质量的3～5％。6.根据权利要求4所述的一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪有金，刘正华，黄福祥，付光，段晓东，马兵智，张敬蕊，罗艺，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：