一种低噪音干式变压器制造技术

本发明专利技术公开了一种低噪音干式变压器，包括：变压器本体，所述变压器本体包括多个线圈与铁芯；所述铁芯包括芯柱与铁轭，所述芯柱与铁轭固定连接，且所述铁轭包括上铁轭与下铁轭，所述上铁轭与下铁轭之间的第一距离，与芯柱的直径保持预设的比值；所述芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，所述铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，所述第一铁芯片和第二铁芯片的两端的宽度均由中部至端部端部方向逐渐减小；线圈同轴绕设于所述芯柱；所述线圈包括高压绕组与低压绕组，所述高压绕组套设于所述低压绕组外围；所述线圈外设有夹紧机构；外壳，套设于所述变压器本体。本发明专利技术有效降低变压器工作时产生的噪音，减少变压器的噪音污染。减少变压器的噪音污染。减少变压器的噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音干式变压器


[0001]本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种低噪音干式变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应原理来改变交流电压的电气设备，在生产输送分配电能的电力系统中具有重要的意义。配电变压器的数量多，且多数变压器均处于居民密集的生活区，在其工作过程中会不断产生连续不断的低频噪音，严重干扰了变压器周围居民的日常生活。
[0003]目前对变压器噪音治理一般是针对噪音超标的区域进行测试，对测试结果指定治理方案。由于噪音源往往不止一个，存在多个变压器的变电站周围噪音叠加效应更为明显，给变压器的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低噪音干式变压器，有效降低变压器工作时产生的噪音，减少变压器的噪音污染。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种低噪音干式变压器，包括：
[0007]变压器本体，所述变压器本体包括多个线圈与铁芯；所述铁芯包括芯柱与铁轭，所述芯柱与铁轭固定连接，且所述铁轭包括上铁轭与下铁轭，所述上铁轭与下铁轭之间的第一距离，与芯柱的直径保持预设的比值；所述芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，所述铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，所述第一铁芯片和第二铁芯片的两端的宽度均由中部至端部端部方向逐渐减小；
[0008]线圈同轴绕设于所述芯柱；所述线圈包括高压绕组与低压绕组，所述高压绕组套设于所述低压绕组外围；所述线圈外设有夹紧机构；
[0009]外壳，套设于所述变压器本体。
[0010]进一步地，所述上铁轭与下铁轭之间的距离与芯柱的直径保持的比值为1:3～4。
[0011]进一步地，所述铁芯的夹紧力为0.1
‑
0.15Mpa。
[0012]进一步地，所述夹紧机构包括夹件、压紧件及多个锁紧螺栓；所述夹件固定于铁轭，所述压紧件包括弹簧与弹簧两端相抵的压片构成；所述锁紧螺栓穿过夹件的螺栓孔压紧于所述压片。
[0013]进一步地，所述高压绕组进行硅橡胶浇注时，在高压绕组外侧预留绝缘子空间，形成与高压绕组一体成型且位于高压绕组外侧的绝缘子，所述绝缘子同时连接高压绕组的出线端子和高压线缆。
[0014]进一步地，所述铁芯片为经过两次回火并冷却的硅钢片。
[0015]进一步地，还设置有减振底座；所述减振底座设置于变压器本体的下方，所述减振底座包括承重平台、减振块，所述变压器本体焊接于所述承重平台，所述减振块设置于所述
承重平台下方，且所述减振块设置有多个减振孔。
[0016]进一步地，所述外壳还设置有保护罩，所述保护罩套设于所述外壳的外围，且所述保护罩涂覆水性阻尼涂料。
[0017]进一步地，所述芯柱的第一铁芯片设置有粘弹性层，所述粘弹性层的厚度至少为30μm。
[0018]进一步地，每两所述粘弹性层之间的间距不相等，所述粘弹性层的厚度为40
‑
60μm。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术提供了一种低噪音干式变压器，本专利技术所提供的低噪音干式变压器，通过所述上铁轭与下铁轭之间的第一距离与芯柱的直径保持预设的比值，设计变压器铁芯的几何尺寸，选取恰当的铁心磁密，计算铁心工作时共振频率，避开电源工作频率共振点，从而降低磁滞伸缩，遏制产生噪音源头，达到降低噪音的目的。同时在变压器的线圈外设置有夹紧机构，进一步控制线圈振动，降低变压器工作时的噪音。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所提供实施例的低噪音干式变压器的铁芯结构示意图；
[0022]图2为本专利技术所提供实施例的低噪音干式变压器的夹紧件结构示意图；
[0023]图3为本专利技术所提供实施例的低噪音干式变压器的正视图；
[0024]图4为本专利技术所提供实施例的低噪音干式变压器的芯柱的截面图。
[0025]图中：1、芯柱；2、铁轭；3、压紧件；4、垫片；5、橡胶绝缘片；6、低压绕组；7、高压绕组；8、夹件；9、承重平台；10、减振块。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]变压器的振动主要是来自铁芯振动与线圈振动，铁芯振动主要来源于铁芯片的磁致伸缩、漏磁而产生的电磁力引发铁芯的振动，而线圈振动有负载电流产生的漏磁引起的。而干式变压器一般是放置于地下室内，产生的振动对附近的居民、楼层均有一定影响。
[0028]本专利技术提供了一种低噪音干式变压器，有效降低变压器工作时产生的噪音，减少变压器的噪音污染，适用于对噪音或安装条件有要求的场所。
[0029]如图1～4所示，本专利技术提供了一种低噪音干式变压器，包括变压器本体与外壳，所述外壳套设于变压器本体，所述变压器本体包括铁芯与线圈，线圈包括高压绕组7与低压绕组6。所述铁芯包括芯柱1与铁轭2，线圈绕接于芯柱1外。所述芯柱1包括多个层叠设置的第一铁芯片，所述铁轭2包括多个层叠设置的第二铁芯片，且所述第一铁芯片和第二铁芯片的两端的宽度均由中部至端部端部方向逐渐减小，所述第二铁芯片与第一铁芯片的连接位置设有凹槽，所述凹槽沿第一铁芯片缩小的方向凹陷，所述第一铁芯片和所述第二铁芯片交错叠接，接缝呈阶梯状，以形成磁通回路。阶梯状的接缝有效减少变压器的空载铁芯损耗。在阶梯状接缝的情况下，磁力线能垂直的进入相邻的铁芯片，空载电流随之减少，此时作用
在铁芯片的电磁力减小，且使得铁芯片被压紧，变压器的噪音则明显降低。且阶梯状的接缝能有效减少变压器的空载铁芯损耗，减低铁芯的重量和制作耗材。所述上铁轭2与下铁轭2之间的第一距离h，与芯柱1的直径d保持的比值为1:3～4。通过设计变压器铁心的几何尺寸，选取恰当的铁心磁密，计算铁芯工作时共振频率，避开电源工作频率共振点，从而降低磁致伸缩，遏制产生噪音源头，达到降低噪音的目的。
[0030]第一铁芯片依次首尾相连，形成一个整体，进一步减少了铁芯上涡流效应的产生，增加了变压器铁芯的强度。且铁轭2的截面呈矩形或者“D”形，在保证芯柱1与铁轭2叠接效果的同时，大幅减少铁芯的重量和制作耗材并降低噪音，在节约生产成本的同时还进一步减小噪音和空载损耗。接缝形成一定的间隙空间，在该间隙空间内填充有环氧树脂层，加热固化后，使得铁芯片形成一个整体，提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，以提高电气绝缘性能，有效降低第一铁芯片与第二铁芯片上的涡轮效应，进一步降低了铁芯损耗。
[0031]如图4所示，线圈同轴绕设于芯柱1，所述线圈包括了高压绕组7与低压绕组6，所述高压绕组7套设于所述低压绕组6外围。在本申请中，高压绕组7为在线圈中电压相对较高的绕组，低压绕组6为线圈中电压相对较低的绕组。为了降低线圈在工作时产生的振动，如图2所示，在线圈外设有夹紧机构，所述夹紧机构用于压紧高压绕组7与低压绕组6。所述夹紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音干式变压器，其特征在于，包括：变压器本体，所述变压器本体包括多个线圈与铁芯；所述铁芯包括芯柱与铁轭，所述芯柱与铁轭固定连接，且所述铁轭包括上铁轭与下铁轭，所述上铁轭与下铁轭之间的第一距离，与芯柱的直径保持预设的比值；所述芯柱包括多个层叠设置的第一铁芯片，所述铁轭包括多个层叠设置的第二铁芯片，所述第一铁芯片和第二铁芯片的两端的宽度均由中部至端部端部方向逐渐减小；线圈同轴绕设于所述芯柱；所述线圈包括高压绕组与低压绕组，所述高压绕组套设于所述低压绕组外围；所述线圈外设有夹紧机构；外壳，套设于所述变压器本体。2.如权利要求1所述的一种低噪音干式变压器，其特征在于，所述上铁轭与下铁轭之间的距离与芯柱的直径保持的比值为1:3～4。3.如权利要求2所述的一种低噪音干式变压器，其特征在于，所述铁芯的夹紧力为0.1
‑
0.15Mpa。4.如权利要求1所述的一种低噪音干式变压器，其特征在于，所述夹紧机构包括夹件、压紧件及多个锁紧螺栓；所述夹件固定于铁轭，所述压紧件包括弹簧与弹簧两端相抵的压片构成；所述锁紧螺栓穿过夹件的螺栓孔压紧于所述压片。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军海，彭景伟，余小平，郭敬旺，莫向松，叶彪，罗军，廖冬虹，董记斌，吕棱，
申请(专利权)人：广州市一变电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：