层叠铁芯制造技术

本发明专利技术提供即使钢板间的距离(粘接剂层的厚度)减小也不容易发生钢板间的接合不良的层叠铁芯。本发明专利技术的层叠铁芯是经由粘接剂层将多张钢板层叠而成的层叠铁芯，其中，上述粘接剂层包含热固性树脂组合物，上述热固性树脂组合物包含环氧树脂、氨基三嗪酚醛清漆型酚醛树脂、丙烯酸酯系聚合物和平均粒径为10nm以上且100nm以下、最大粒径为1μm以下的无机粒子。上述粘接剂层中的上述无机粒子的体积含有率为5体积％以上且30体积％以下，上述粘接剂层的采用纳米压痕法的25℃下的杨氏模量为2GPa以上且6GPa以下，钢板间的距离为0.5μm以上且5μm以下。以下。以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯


[0001]本专利技术涉及马达、变压器等中使用的层叠铁芯。

技术介绍

[0002]层叠铁芯一般通过从在上模具与下模具之间间歇地运送的带状钢板依次地冲切铁芯片、层叠并接合而制造。作为将各铁芯片接合的方法，已知铆接、激光焊接、采用粘接剂的接合等，采用膜(薄膜)状的粘接剂的接合方法的具体例例如在专利文献1中已公开。另外，在专利文献2中，作为膜(膜)状的粘接剂，公开了包含(A)环氧树脂、(B)环氧树脂用固化剂和(C)橡胶成分，并且在固体成分中包含40质量％以上的上述(C)橡胶成分的热固性树脂组合物。
[0003]在这样经由粘接剂层将多张钢板层叠而成的层叠铁芯中，从提高其磁特性的方面出发，希望减小钢板间的距离、即粘接剂层的厚度，单减小粘接剂层的厚度时，存在如下问题：粘接强度不、或杨氏模量升高等，容易产生钢板间的接合不良。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2005
‑
191033号公报
[0007]专利文献2：日本专利第6134497号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]本专利技术要解决的课题在于提供即使使钢板间的距离(粘接剂层的厚度)减小也不容易产生钢板间的接合不良的层叠铁芯。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了解决该课题，本专利技术人关注粘接剂层的组成、物性等，反复研究，想到了本专利技术。
[0012]即，根据本专利技术的一个观点，提供以下的层叠铁芯。
[0013]层叠铁芯，是经由粘接剂层将多张钢板层叠而成的层叠铁芯，其中，所述粘接剂层包含热固性树脂组合物，所述热固性树脂组合物包含环氧树脂、氨基三嗪酚醛清漆型酚醛树脂、丙烯酸酯系聚合物和平均粒径为10nm以上且100nm以下、最大粒径为1μm以下的无机粒子，所述粘接剂层中的所述无机粒子的体积含有率为5体积％以上且30体积％以下，所述粘接剂层的采用纳米压痕法的25℃下的杨氏模量为2GPa以上且6GPa以下，钢板间的距离为0.5μm以上且5μm以下。
[0014]专利技术效果
[0015]根据本专利技术，通过如上所述限定粘接剂层的组成、物性等，能够得到即使使钢板间的距离(粘接剂层的厚度)减小至0.5μm以上且5μm以下也不容易产生钢板间的接合不良的层叠铁芯。
附图说明
[0016]图1为示出用于制造本专利技术的层叠铁芯的工艺的一例的概念图。
具体实施方式
[0017]本专利技术的层叠铁芯通过经由粘接剂层将多张钢板层叠而成，特别是在其粘接剂层的组成、物性等上具有特征。
[0018]即，在本专利技术的层叠铁芯中，粘接剂层包含热固性树脂组合物，该热固性树脂组合物包含环氧树脂、氨基三嗪酚醛清漆型酚醛树脂、丙烯酸酯系聚合物和平均粒径为10nm以上且100nm以下、最大粒径为1μm以下的无机粒子。另外，该粘接剂层中的无机粒子的体积含有率为5体积％以上且30体积％以下。进而，该粘接剂层的采用纳米压痕法的25℃下的杨氏模量为2GPa以上且6GPa以下。
[0019]环氧树脂是作为热固性树脂组合物的基本成分，优选在热固性树脂组合物固体成分中以20质量％以上且40质量％以下的比率含有。
[0020]其中，环氧树脂是在分子内具有1个以上缩水甘油基的化合物，是通过加热、缩水甘油基反应从而形成三维的网状结构并固化的树脂。优选在1分子中含有2个以上的缩水甘油基。这是因为，通过使用在1分子中含有2个以上的缩水甘油基的化合物，固化反应充分地进行，可获得适宜的固化物物性。作为在1分子中包含2个以上的缩水甘油基的化合物，可列举出将双酚A、双酚F、联苯酚等双酚化合物或它们的衍生物、氢化双酚A、氢化双酚F、氢化联苯酚、环己二醇、环己烷二甲醇、环己烷二乙醇等具有脂环结构的二醇或它们的衍生物、丁二醇、己二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇等脂肪族二醇或它们的衍生物等环氧化而成的2官能的化合物、具有三羟基苯基甲烷骨架、氨基苯酚骨架的3官能的化合物、将苯酚酚醛清漆树脂、甲酚酚醛清漆树脂、苯酚芳烷基树脂、联苯芳烷基树脂、萘酚芳烷基树脂等环氧化而成的多官能的化合物等，但并不限定于这些。另外，作为树脂组合物，在作业性上优选在室温下为液体，因此优选单独或作为混合物在室温下为液体的树脂组合物。如通常进行那样，也可使用反应性的稀释剂。作为反应性稀释剂，可列举出苯基缩水甘油基醚、甲苯基缩水甘油基醚等1官能的芳族缩水甘油基醚类、脂肪族缩水甘油基醚类等。
[0021]氨基三嗪酚醛清漆型酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂而含有，由于具有氨基三嗪的化学结构，因此具有与金属(钢板)的密合性良好的特征。即，使钢板间的距离(粘接剂层的厚度)减小时，如上所述，存在粘接强度(密合性)降低的倾向，为了将其改善，含有氨基三嗪酚醛清漆型酚醛树脂。其含有率在热固性树脂组合物固体成分中，优选为5质量％以上且30质量％以下。
[0022]丙烯酸酯系聚合物作为弹性体成分，为了调整粘接剂层的杨氏模量而含有。其含有率在热固性树脂组合物固体成分中，优选为5质量％以上且35质量％以下。
[0023]其中，丙烯酸系弹性体为使用1种或2种以上的丙烯酸系单体作为单体成分的丙烯酸系聚合物。作为丙烯酸系单体，优选具有直链状或分支链状的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯。
[0024]另外，在丙烯酸系弹性体为共聚物的情况下，可与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的单体成分可用作单体成分。作为这样的单体成分，优选使用含有官能团的单体，例如可列举出
甲基丙烯酸或丙烯酸等含羧基的单体、或者丙烯腈等含氰基的单体。
[0025]无机粒子是为了使粘接剂层的热膨胀率接近钢板而含有。粘接剂层中的无机粒子的体积含有率设为5体积％以上且30体积％以下。如果无机粒子的体积含有率不到5体积％，则得不到使热膨胀率接近钢板的效果，另外，粘接强度和杨氏模量降低，容易发生钢板间的接合不良。另一方面，如果无机粒子的体积含有率超过30体积％，则粘接剂层的杨氏模量过度升高，粘接剂层与钢板之间应力积累，容易剥离。再有，无机粒子在热固性树脂组合物固体成分中的含有率优选为9质量％以上且45质量％以下。
[0026]另一方面，就无机粒子的粒度构成而言，为了使钢板间的距离(粘接剂层的厚度)减小至0.5μm以上且5μm以下，平均粒径设为10nm以上且100nm以下，最大粒径设为1μm以下。
[0027]应予说明，粘接剂层中的无机粒子的体积含有率和粒度构成能够通过对层叠铁芯(粘接剂层)的截面的SEM观察图像进行图像处理而测定。
[0028]本专利技术中使用的平均粒径为10nm以上且100nm以下、最大粒径为1μm以下的无机粒子只要是无机材料并且平均粒径为10nm以上且100nm以下、最大粒径为1μm以下的范围，则并无特别限制，在分散性的方面，优选使用在有机溶剂中分散的胶体二氧化硅(二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.层叠铁芯，是经由粘接剂层将多张钢板层叠而成的层叠铁芯，其中，所述粘接剂层包含热固性树脂组合物，所述热固性树脂组合物包含环氧树脂、氨基三嗪酚醛清漆型酚醛树脂、丙烯酸酯系聚合物和平均粒径为10nm以上且100nm以下、最大粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：下边安雄，
申请(专利权)人：吉川工业株式会社，
类型：发明
国别省市：