一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法技术

一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：将化成后的负极板浸泡至净化水中，至溶液为中性，沥干水分，记录负极板的重量M1，并利用排水法，测量负极板的体积，记录为V1；90℃烘干后放入高温氧化装置中氧化，记录负极板的重量M2；剥离活性物质，测定氧化铅的重量M3；计算金属铅的重量M4；利用排水法测量板栅的体积，记录为V2；根据公式计算负极板孔率。本发明专利技术增加氧化过程，使负极板中绒状金属铅全部氧化后，再进行孔率的计算，测量结果更精确、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法


[0001]本专利技术涉及一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，属于铅酸蓄电池


技术介绍

[0002]起停用AGM电池化成后的负极板是由绒状金属铅组成的高活性的多孔电极，其具有很高的孔率和比表面积。多孔电极对蓄电池的容量、寿命和深放电后充电接收等性能都有非常重要的影响。因此，起停用AGM电池化成后的极板孔率对保障电池性能具有非常重要的意义。现有的极板孔率检测方法无法避免起停用AGM电池化成后负极板绒状金属铅的氧化，导致测试结果误差较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服现有技术弊端，提供一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，增加氧化过程，使负极板中绒状金属铅全部氧化后，再进行孔率的计算，测量结果更精确、可靠。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下步骤：
[0006]a、AGM电池化成后取出负极板，将其浸泡至流动的净化水中，至水溶液呈中性，取出负极板，沥干水分，对负极板称重，记录重量为M1，并利用排水法，测量负极板的体积，记录为V1；
[0007]b、将沥干水分的负极板放入90℃的烘箱中，干燥至恒重；
[0008]c、将干燥之后的负极板放入60℃高温氧化装置中，氧化10h后，每隔10min对负极板进行称重，至连续两次重量不再变化后，对氧化后的负极板称重，记录负极板的重量为M2；
[0009]d、氧化后，对负极板上的活性物进行剥离；利用滴定法测定活性物质中氧化铅的含量，计算出的氧化铅的重量记为M3；
[0010]e、计算负极板氧化前绒状金属铅的重量M4，
[0011]f、将步骤d中剥离活性物质后的板栅进行再次干燥，利用排水法测量板栅的体积，记录为V2；
[0012]g、根据如下公式计算负极板孔率：
[0013]M
水
＝M1‑
M2+(M3‑
M4)；
[0014]V
水
＝M
水
/ρ＝V
孔
；
[0015]V
活性物质
＝V1‑
V2；
[0016]负极板孔率＝V
孔
/V
活性物质
；
[0017]其中，M
水
为活性物质初始吸入的水的重量；V
水
为初始吸收的水的体积；V
孔
为孔的体积；ρ为常温下水的密度；V
活性物质
为活性物质的体积。
[0018]上述起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述步骤c中，氧气通入所述高温氧化装置中的流速为10mL/min。
[0019]上述起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述步骤a和步骤f中的排水法操作过程为：标准容器内注满水后重量记为m1，将极板或板栅放入标准容器内，待不再有水流出后取出极板或板栅，在容器上方悬挂2min沥干多余水分，保证水滴回容器内，擦干容器表面水分称重记为m2，则极板或板栅的体积为v＝(m1‑
m2)/ρ。
[0020]上述起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述步骤d中的滴定法的具体过程为：准确称取剥离的活性物质0.5g置于事先加有20mL 5％醋酸HAC的250mL高型烧杯中，加热至沸，再向烧杯中加入20％醋酸铵8～10mL、20％乌洛托品8～10mL和二甲酚橙3滴，利用0.1M的EDTA标准溶液滴定至由紫红色变为亮黄色为终点，计算式如下：
[0021]PbO％＝M
·
V
×
0.2232
×
100/0.5＝44.64M
·
V
[0022]式中，M为EDTA标准溶液的摩尔浓度(M)；
[0023]V为耗EDTA标液的体积(mL)；
[0024]0.5为试样重量(g)；
[0025]由氧化铅百分比可计算出氧化铅的重量M3。
[0026]上述起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述高温氧化装置包括氧化腔体、氧气分流板、支撑架和排气管路，所述氧化腔体内部固定有所述支撑板，所述支撑板的上方和下方均固定有氧气分流板，所述负极板放置与所述支撑板上，所述氧气分流板通过管道与外置的氧气储存装置连通，所述排气管路设置在所述氧化腔体的顶端。
[0027]上述起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述氧气分流板设置为莲蓬结构，所述氧气分流板的板面设置为方形或圆形，其上设置有若干个分流孔。
[0028]本专利技术的有益效果是：本专利技术检测方法过程中增加氧化步骤，使负极板中绒状金属铅全部氧化为氧化铅，避免现有检测方法中，空气对负极板中绒状金属铅部分氧化产生的影响，减少检测过程中的不确定性，保证测量结果更精确、可靠。
附图说明
[0029]图1为本专利技术高温氧化装置结构示意图；
[0030]图2为氧气分流板结构示意图。
[0031]图中：1、氧化腔体；2、氧气分流板；2
‑
1、分流孔；3、支撑板；4、排气管路。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0033]起停用AGM电池化成后负极板活性物质的成分为绒状金属铅和少量的硫酸铅，常规检测方法空气容易将部分的铅氧化为氧化铅，从而造成检测的误差。本专利技术将化成后的负极板进行干燥氧化，将绒状金属铅完全氧化为氧化铅，并通过本专利技术具体的计算公式计算，最终得到负极板的孔率更精准。
[0034]本专利技术起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：
[0035]a、AGM电池化成后取出负极板，将其浸泡至流动的净化水中，至水溶液呈中性，确保酸液完全浸出，取出负极板，沥干水分，对负极板称重，记录重量为M1，并利用排水法，测量负极板体积，记录为V1；
[0036]b、将沥干水分的负极板放入90℃的烘箱中，干燥至恒重；
[0037]c、将干燥之后的负极板放入60℃高温氧化装置中，氧化10h后，每隔10min对负极板进行称重，至连续两次重量不再变化后，活性物质中的铅完全氧化为氧化铅，对氧化后的负极板称重，记录负极板的重量为M2；
[0038]d、氧化后，对负极板上的活性物进行剥离；利用滴定法测定活性物质中氧化铅的含量，从而计算出的氧化铅的重量记为M3；
[0039]e、计算负极板氧化前绒状金属铅的重量M4，
[0040]f、将步骤d中剥离活性物质后的板栅进行再次干燥，利用排水法测量体积，记录为V2；
[0041]g、根据如下公式计算负极板孔率：
[0042]M1
‑
M2的差值为水的重量减去铅转换为氧化铅的重量差值，则M
水
＝M1‑
M2+(M3‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下步骤：a、AGM电池化成后取出负极板，将其浸泡至流动的净化水中，至水溶液呈中性，取出负极板，沥干水分，对负极板称重，记录重量为M1，并利用排水法，测量负极板的体积，记录为V1；b、将沥干水分的负极板放入90℃的烘箱中，干燥至恒重；c、将干燥之后的负极板放入60℃高温氧化装置中，氧化10h后，每隔10min对负极板进行称重，至连续两次重量不再变化后，对氧化后的负极板称重，记录负极板的重量为M2；d、氧化后，对负极板上的活性物进行剥离；利用滴定法测定活性物质中氧化铅的含量，计算出的氧化铅的重量记为M3；e、计算负极板氧化前绒状金属铅的重量M4，f、将步骤d中剥离活性物质后的板栅进行再次干燥，利用排水法测量板栅的体积，记录为V2；g、根据如下公式计算负极板孔率：M
水
＝M1‑
M2+(M3‑
M4)；V
水
＝M
水
/ρ＝V
孔
；V
活性物质
＝V1‑
V2；负极板孔率＝V
孔
/V
活性物质
；其中，M
水
为活性物质初始吸入的水的重量；V
水
为初始吸收的水的体积；V
孔
为孔的体积；ρ为常温下水的密度；V
活性物质
为活性物质的体积。2.根据权利要求1所述的起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，其特征在于：所述步骤c中，氧气通入所述高温氧化装置中的流速为10mL/min。3.根据权利要求2所述的起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法，其特征在于：所述步骤a和步骤f中的排水法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓普，闫娜，杨帅，陈晓琴，宋艳龙，李刚，郭磊，朱明伟，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：