过轨起重机的过轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了过轨起重机的过轨装置，涉及起重机领域，包括第一过轨组件和第二过轨组件，其中第一过轨组件和第二过轨组件分别设置在两个相互对接的横梁上，其中第一过轨组件和第二过轨组件之间通过机械联动实现两横梁上过轨轨道同时打开或关闭，本实用新型专利技术提出的过轨起重机的过轨装置，通过第一过轨组件实现一横梁轨道的打开或关闭，通过第二过轨组件实现另一横梁轨道的打开或关闭，并且第一过轨组件与第二过轨组件之间通过机械联动，实现第一过轨组件和第二过轨组件的同时打开或关闭，操作方便、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
过轨起重机的过轨装置


[0001]本技术涉及起重机领域，具体涉及过轨起重机的过轨装置。

技术介绍

[0002]随着工业生产的不断发展，过轨起重机在流水线生产上被广泛的运用，过轨起重机的过轨装置是将起重小车从一个可以移动的起重机轨道上切换到另一个固定的直线或圆弧形轨道上，实现起重小车将一个横梁下的重物运输至下一横梁下，拓展了起重小车的运输距离，提高了起重机的运输能力。
[0003]但是现有的过轨装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的过轨装置在使用的时候，存在结构复杂，操作麻烦的问题，两个横梁上的过轨装置联动性差，不能有效实现两横梁上过轨装置的同时启闭。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供过轨起重机的过轨装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提出过轨起重机的过轨装置，其能够同时实现两横梁轨道的打开或关闭。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出的过轨起重机的过轨装置，包括第一过轨组件和第二过轨组件，其中第一过轨组件和第二过轨组件分别设置在两个相互对接的横梁上，其中第一过轨组件和第二过轨组件之间通过机械联动实现两横梁上过轨轨道同时打开或关闭。
[0006]第一过轨组件包括安装座、第一联动轴、第二联动轴，其中安装座安装在一横梁的侧壁上，安装座上铰接电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部铰接第一联动轴端部，第一联动轴的中部通过第一转接栓转动连接横梁侧壁，且第一联动轴的另一端通过第一铰接栓铰接传动杆的一端，传动杆的另一端通过第二铰接栓铰接第二联动轴的中间位置，第二联动轴中间靠上位置通过第二转接栓转动连接横梁侧壁，第二联动轴侧壁底端位置凸设第一挡板。
[0007]第二过轨组件包括联动件和设置在联动件上的第二挡板，联动件靠近顶端位置通过第三转接栓转动连接另一横梁侧壁，联动件外侧壁底端位置设置第二挡板，并且联动件的顶端与第二联动轴顶端的转动轨迹相交。
[0008]优选的，第二联动轴左侧壁中间靠上位置凸设呈矩形结构的凸块，第二转接栓斜下方的横梁侧壁上凸设第一限位栓，第二联动轴顺时针转动时，第一限位栓卡合在凸块底部与第二联动轴连接处位置。
[0009]优选的，联动件张开呈钝角结构，联动件顶端呈尖角结构，联动件在初始位置时顶端倾斜向上，并且在第二联动件逆时针转动的过程中，联动件顶端与第二联动件顶端相交。
[0010]优选的，第二转接栓斜下方位置的横梁侧壁上凸设第二限位栓，并且在联动件在重力作用下做复位运动时，第二限位栓抵住联动件侧壁。
[0011]优选的，第一挡板和第二挡板均呈矩形结构，且第一挡板和第二挡板的规格大小
相适配。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提出的过轨起重机的过轨装置，通过第一过轨组件实现一横梁轨道的打开或关闭，通过第二过轨组件实现另一横梁轨道的打开或关闭，并且第一过轨组件与第二过轨组件之间通过机械联动，实现第一过轨组件和第二过轨组件的同时打开或关闭，操作方便、高效。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0015]图1是本技术提出的过轨起重机的过轨装置整体结构示意图。
[0016]图2是图1中过轨起重机的过轨装置的第一过轨组件结构示意图。
[0017]图3是图1中过轨起重机的过轨装置的第二过轨组件结构示意图。
[0018]附图标记：1、第一过轨组件；1
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1、安装座；1
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2、电动推杆；1
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3、第一联动轴；1
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4、第一转接栓；1
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5、第一铰接栓；1
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6、传动杆；1
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7、第二铰接栓；1
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8、第二联动轴；1
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9、第二转接栓；1
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10、第一限位栓；1
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11、第一挡板；2、第二过轨组件；2
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1、联动件；2
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2、第三转接栓；2
‑
3、第二挡板；2
‑
4、第二限位栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，本技术的过轨起重机的过轨装置，包括第一过轨组件1和第二过轨组件2，其中第一过轨组件1和第二过轨组件2分别设置在两个相互对接的横梁上，其中第一过轨组件1和第二过轨组件2之间通过机械联动实现两横梁上过轨轨道同时打开或关闭。
[0022]本实施例中，两个横梁相互对接，第一过轨组件1和第二过轨组件2分别设置在两横梁对接位置上，其中第一过轨组件1实现一横梁轨道的打开或关闭，第二过轨组件2实现另一横梁轨道的打开或关闭，同时通过机械联动，通过机械联动，只需要驱动第一过轨组件1即可实现第一过轨组件1和第二过轨组件2的同时打开或关闭。
[0023]如图2所示，第一过轨组件1包括安装座1
‑
1、第一联动轴1
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3、第二联动轴1
‑
8，其中安装座1
‑
1安装在一横梁的侧壁上，安装座1
‑
1上铰接电动推杆1
‑
2，电动推杆1
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2的伸缩杆端部铰接第一联动轴1
‑
3端部，第一联动轴1
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3的中部通过第一转接栓1
‑
4转动连接横梁侧壁，且第一联动轴1
‑
3的另一端通过第一铰接栓1
‑
5铰接传动杆1
‑
6的一端，传动杆1
‑
6的另一端通过第二铰接栓1
‑
7铰接第二联动轴1
‑
8的中间位置，第二联动轴1
‑
8中间靠上位置通过第二转接栓1
‑
9转动连接横梁侧壁，第二联动轴1
‑
8侧壁底端位置凸设第一挡板1
‑
11。
[0024]本实施例中，在电动推杆1
‑
2驱动伸缩杆伸出时，伸缩杆驱动第一联动轴1
‑
3逆时针旋转，第一联动轴1
‑
3通过传动杆1
‑
6驱动第二联动轴1
‑
8逆时针旋转，此时第二联动轴1
‑
8以第二转接栓1
‑
9为原点逆时针转动，第二联动轴1
‑
8的底端向上转动并且与轨道距离逐渐增大，实现轨道的打开，在电动推杆1
‑
2驱动伸缩杆收缩时，伸缩杆驱动第一联动轴1
‑
3顺时针旋转，第一联动轴1
‑
3通过传动杆1
‑
6驱动第二联动轴1
‑
8顺时针旋转，此时第二联动轴
1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过轨起重机的过轨装置，其特征在于：包括第一过轨组件和第二过轨组件，其中所述第一过轨组件和第二过轨组件分别设置在两个相互对接的横梁上，其中所述第一过轨组件和第二过轨组件之间通过机械联动实现两横梁上过轨轨道同时打开或关闭；所述第一过轨组件包括安装座、第一联动轴、第二联动轴，其中所述安装座安装在一横梁的侧壁上，所述安装座上铰接电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部铰接第一联动轴端部，所述第一联动轴的中部通过第一转接栓转动连接横梁侧壁，且所述第一联动轴的另一端通过第一铰接栓铰接传动杆的一端，所述传动杆的另一端通过第二铰接栓铰接第二联动轴的中间位置，所述第二联动轴中间靠上位置通过第二转接栓转动连接横梁侧壁，所述第二联动轴侧壁底端位置凸设第一挡板；所述第二过轨组件包括联动件和设置在联动件上的第二挡板，所述联动件靠近顶端位置通过第三转接栓转动连接另一横梁侧壁，所述联动件外侧壁底端位置设置第二挡板，并且所述联动件的顶端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫民，
申请(专利权)人：南京一嘉起重机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：