本实用新型专利技术公开了一种玻片染色装置，涉及玻片染色技术领域，解决了现有技术中缸染的染色液需求量大、存在污染风险以及喷染的管路老化、样本移位的问题，包括用于放置玻片的支撑片、设置在支撑片上表面的盖片，盖片与支撑片之间设有用于容纳玻片的容纳空间，盖片的下表面设有染色池，染色池面向玻片的样本，染色池与盖片共同构成用于容纳染色液的染色空腔，且盖片设有用于供染色液进入染色空腔的进液孔和用于供染色液排出染色空腔外的排液孔，进液孔、排液孔与染色池均相连通。如此设置，通过进液孔加注染色液，由于排液孔连通大气，对染色液施以拉力，染色液因毛细原理快速充满染色空腔，实现玻片染色，染色液量小、无污染，无样本移位问题。移位问题。移位问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻片染色装置
[0001]本技术涉及玻片染色
，更具体地说，涉及一种玻片染色装置。
技术介绍
[0002]现有的装载有检测物的玻片，在涂抹检测物后，都需要进行染色，以便于在显微镜下面观察被检测物里面所含有的成分物质。
[0003]现有技术中，玻片染色形式主要分为缸染和喷染两种，第一种，缸染是将涂有样本的染色液浸入一个装满染色液的缸中进行染色，染色缸容积比较大，缸染的主要缺点是所需染色液较多，样本存在交叉污染风险，不环保经济。第二种，喷染是将染色液经过高压泵送入喷头，将染色剂静喷头雾化后喷在玻片上，主要缺点液路压力高管路连接处会崩管，管路老化快，容易将样本冲掉。
[0004]因此，如何解决现有技术中缸染的染色液需求量大、存在污染风险以及喷染的管路老化、样本移位的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻片染色装置以解决现有技术中缸染的染色液需求量大、存在污染风险以及喷染的管路老化、样本移的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]本技术提供了一种玻片染色装置，包括：
[0007]支撑片，用于放置玻片；
[0008]盖片，设置在所述支撑片的上表面，所述盖片与所述支撑片之间设有用于容纳玻片的容纳空间，且所述盖片的下表面设有染色池，所述染色池面向所述玻片的样本，所述染色池与所述盖片共同构成用于容纳染色液的染色空腔，且所述盖片设有用于供染色液进入所述染色空腔内的进液孔和用于供染色液排出所述染色空腔外的排液孔，所述进液孔、所述排液孔与所述染色池均相连通。
[0009]优选地，所述盖片的下表面设有环形凸起，所述环形凸起围成所述染色池，且所述环形凸起能够与所述玻片的表面完全贴合。
[0010]优选地，所述环形凸起呈椭圆型结构，且沿所述染色池的长度方向，所述进液孔和所述排液孔分别位于所述染色池的两端。
[0011]优选地，所述盖片设有对称面，所述染色池、所述进液孔、所述排液孔分别关于所述对称面对称。
[0012]优选地，所述染色池内设有条形沟槽，所述条形沟槽的一端连通所述进液孔、另一端连通所述排液孔。
[0013]优选地，所述条形沟槽设置为至少两条。
[0014]优选地，所述盖片的边缘设有凸块，所述凸块凸起于所述盖片的下表面，且所述凸块抵在所述支撑片的上表面、以使所述盖片与所述支撑片之间设有用于供所述玻片插入的
间隙。
[0015]优选地，所述进液孔和所述排液孔均贯穿所述盖片，且所述进液孔、所述排液孔的设置方向垂直于所述盖片的表面。
[0016]优选地，所述进液孔和所述排液孔任意位置的横截面均呈圆形结构，且所述进液孔包括第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述盖片的上表面，所述第二开口位于所述染色池内，沿所述第一开口至所述第二开口的方向，所述圆形结构的直径逐渐减小。
[0017]优选地，还包括进液管和排液管，所述进液管的出口端与所述进液孔相连通，所述排液管的入口端与所述排液孔相连通。
[0018]本技术提供的技术方案中，玻片染色装置包括支撑片和盖片，其中，支撑片用于放置玻片，盖片设置在支撑片的上表面，盖片与支撑片之间设有用于容纳玻片的容纳空间，且盖片的下表面设有染色池，染色池面向玻片的样本，染色池与盖片共同构成一个用于容纳染色液的染色空腔，且盖片设有进液孔和排液孔，进液孔、排液孔与染色池均相连通，进液孔用于供染色液进入染色空腔，排液孔用于供染色液排出染色空腔外。
[0019]如此设置，通过进液孔向染色空腔内加注染色液，由于排液孔连通大气，排液孔处会对由进液孔流入的染色液施以拉力，染色液因毛细原理快速充满染色空腔，最终实现玻片的染色，每个玻片染色所需的染色液量小、不会污染其余玻片和样本，且无需喷染，无样本移位问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中玻片染色装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中盖片上表面的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中盖片下表面的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例中盖片的剖视图；
[0025]图5是本技术另一实施例中玻片染色装置的结构示意图。
[0026]图1
‑
5中：
[0027]1、支撑片；2、盖片；3、玻片；4、染色池；5、进液孔；501、第一开口；502、第二开口；6、排液孔；7、环形凸起；8、条形沟槽；9、凸块；10、进液管；11、排液管。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]本具体实施方式的目的在于提供一种玻片染色装置，解决现有技术中缸染的染色液需求量大、存在污染风险以及喷染的管路老化、样本移位的问题。
[0030]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0031]请参阅图1
‑
5，在本实施例中，玻片染色装置包括支撑片1和盖片2，其中，支撑片1用于放置玻片3，盖片2设置在支撑片1的上表面，支撑片1的上表面和盖片2的下表面均为水平面，玻片3的下表面与支撑片1的上表面相贴合，且盖片2与支撑片1之间设有用于容纳玻片3的容纳空间，如图3
‑
4所示，盖片2的下表面设有染色池4，染色池4面向玻片3的样本，染色池4与盖片2共同构成一个染色空腔，染色空腔为一个密封空腔、用于容纳染色液，且盖片2设有进液孔5和排液孔6，进液孔5、排液孔6与染色池4均相连通，即进液孔5、排液孔6与染色空腔均相连通，进液孔5用于供染色液进入染色空腔，排液孔6用于供染色液排出染色空腔外。这样一来，通过进液孔5向染色空腔内加注染色液，由于排液孔6连通大气，根据毛细原理，染色液在染色池4内向排液孔6处快速流通，对由进液孔5流入的染色液施以拉力，使染色液快速充满染色空腔，最终实现玻片3的染色。
[0032]如此设置，每个玻片3染色所需的染色液量小、不会污染其余玻片3和样本，且无需喷染，无样本移位问题。
[0033]具体地，液体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻片染色装置，其特征在于，包括：支撑片(1)，用于放置玻片(3)；盖片(2)，设置在所述支撑片(1)的上表面，所述盖片(2)与所述支撑片(1)之间设有用于容纳玻片(3)的容纳空间，且所述盖片(2)的下表面设有染色池(4)，所述染色池(4)面向所述玻片(3)的样本，所述染色池(4)与所述盖片(2)共同构成用于容纳染色液的染色空腔，且所述盖片(2)设有用于供染色液进入所述染色空腔内的进液孔(5)和用于供染色液排出所述染色空腔外的排液孔(6)，所述进液孔(5)、所述排液孔(6)与所述染色池(4)均相连通。2.如权利要求1所述的玻片染色装置，其特征在于，所述盖片(2)的下表面设有环形凸起(7)，所述环形凸起(7)围成所述染色池(4)，且所述环形凸起(7)能够与所述玻片(3)的表面完全贴合。3.如权利要求2所述的玻片染色装置，其特征在于，所述环形凸起(7)呈椭圆型结构，且沿所述染色池(4)的长度方向，所述进液孔(5)和所述排液孔(6)分别位于所述染色池(4)的两端。4.如权利要求3所述的玻片染色装置，其特征在于，所述盖片(2)设有对称面，所述染色池(4)、所述进液孔(5)、所述排液孔(6)分别关于所述对称面对称。5.如权利要求1所述的玻片染色装置，其特征在于，所述染色池(4)内设有条形沟槽(8)，所述条形沟槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝福，陈刚，尹志嘉，关明宏，
申请(专利权)人：江苏美克医学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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