基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法技术

本发明专利技术涉及底座减震技术领域，具体地说，涉及基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法。其包括冲压模具本体和安装在所述冲压模具本体的底部减震结构，所述减震结构包括承力板，所述承力板的侧端对称安装有承力杆，所述承力板与所述承力杆贴合适配，加压组件，所述限位组件设置有相互对称的两个，所述加压组件包括丝杆，所述丝杆的一端部安装有工作电机，限位组件，所述限位组件设置有相互对称的两个，所述限位组件包括对称安装的连接柱，所述连接柱之间设有连接杆，所述连接杆的侧面设有若干限位孔，所述限位孔的内部安装有伸缩杆。通过相对安装的加压组件，电机接入电源，丝杆皮带同步转动，即丝杆表面安转的内杆与外杆分别相对靠近运动。别相对靠近运动。别相对靠近运动。

【技术实现步骤摘要】
基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法


[0001]本专利技术涉及底座减震
，具体地说，涉及基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法。

技术介绍

[0002]高精度冲压模具加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一。
[0003]在高精度冲压模具工作的过程中，底座会产生一定的震动，使得高精度冲压模具在工作时可能会至于冲压的不精准，造成模具的精度影响，在目前的该精度冲压模具中，其底座并不附带缓解震动的结构。鉴于此，我们提出一种基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了基于底座减震的高精度冲压模具，包括冲压模具本体和安装在所述冲压模具本体的底部减震结构，所述减震结构至少包括：
[0006]承力板，所述承力板呈矩形结构，所述承力板的侧端对称安装有承力杆，所述承力板与所述承力杆贴合适配；
[0007]承力板在具体使用时，将冲压模具本体与承力板进行贴合连接，承力板初步进行稳定缓解震动。
[0008]加压组件，所述加压组件包括丝杆，所述丝杆的一端部安装有工作电机，所述丝杆的侧端面连接有内杆，所述内杆呈中空的圆柱状，所述内杆的端部安装有卡接环，所述卡接环卡接与所述丝杆的表面，所述内杆的侧端面设有第一缓震弹簧，所述内杆的内部连接有外杆，所述外杆与内杆的连接处设有固定环；
[0009]加压组件在具体使用时，将工作电机接入电源，连接的丝杆转动，即皮带同步转动，实现相对丝杆做相对运动，表面安装的内杆与外杆进行同步移动，第一缓震弹簧与第二缓震弹簧碎丝杆运动的方向运动挤压冲压模具本体，实现缓解震动。
[0010]限位组件，所述限位组件设置有相互对称的两个，所述限位组件包括对称安装的连接柱，所述连接柱之间设有连接杆，所述连接杆的侧面设有若干限位孔，所述限位孔的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设有定环，所述伸缩杆的一侧端连接有贴板；
[0011]限位组件在具体工作时，将伸缩杆调节至于冲压模具本体贴合，即贴板与冲压模具本体贴合，将定环固定于伸缩杆，伸缩杆稳定与冲压模具本体卡接固定，同时可将伸缩杆置于不同位置的限位孔内部，贴板实现多角度与冲压模具本体的贴合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述承力板的上表面设有均匀受力组件，所述均匀受力组件包括受力板，所述受力板与所述承力板贴合适配，所述受力板的底部连接有底贴板。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述的四端部均对称安装有支架，所述支架的一侧端设有若干第一槽口，所述第一槽口与所述丝杆连接配合，所述支架的另一侧端设有若干第二槽口，所述第二槽口与所述承力杆连接配合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述外杆的侧面端设有第二缓震弹簧，所述外杆的一侧端部安装有限位板，所述限位板呈“L”形，所述限位板与所述冲压模具本体尺寸相适配。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，相对所述丝杆的侧端部安装有连接组件，所述连接组件包括皮带，所述皮带的内部侧端对称安装有连接轴，所述连接轴的外表面对称设有封环，所述连接轴与所述丝杆内部连接固定。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述支架的底部均设有阻尼减震器，所述阻尼减震器采用钢铸外壳，所述阻尼减震器的顶部与底部均采用橡胶材料。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述减震结构的底部安装有活动受力组件，所述活动受力组件包括顶板，所述顶板呈椭圆形，所述顶板的表面中心安装有第一固定杆，所述第一固定杆与所述承力板底部连接固定，所述顶板的底部安装有呈弧形内侧板，所述内侧板的外侧连接有外侧板，所述内侧板与所述外侧板活动连接。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的下方安装有底板，所述底板与所述外侧板固定连接，所述底的表面中心设有凹槽，所述凹槽的内部安装有活动组件，所述活动组件包括弹体柱，所述弹体柱采用橡胶材料，所述弹体柱的顶部安装有固定盘，所述固定盘的上表面设有第二固定杆，所述第二固定杆与所述顶板固定连接。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的底部设有弧形垫，所述弧形垫的尺寸小于底板。
[0020]本专利技术目的之二在于，提供了基于底座减震的减震方法，包括上述中任意一项所述的基于底座减震的高精度冲压模具，包括如下方法步骤：
[0021](一)、均匀承接阶段；
[0022]S1、将冲压模具本体置于承力板的表面，受力板对冲压模具本体进行均匀贴合；
[0023](二)、挤压缓震阶段；
[0024]S2、将工作电机接入电源，皮带转动，相对的加压组件开始工作，丝杆进行转动，内杆与外杆同步偏移，第一缓震弹簧与第二缓震弹簧同步偏移，挤压冲压模具本体；
[0025]S3、将相对的伸缩杆拉伸，伸缩杆的一侧端的贴板与冲压模具本固定贴合，将定环固定于伸缩杆的外侧；
[0026]S4、可将承力杆接入不同位置的相对第一槽口内部，可将丝杆同步接入不同位置的相对第二槽口内部；
[0027]S5、阻尼减震器工作；
[0028](三)、底部受力阶段；
[0029]S6、弧形垫与接触面适配贴合，第一固定杆受力进行作用，内侧板与外侧板同步工作，第二固定杆挤压弹体柱震动；
[0030]S7、冲压模具本体工作完成，关闭电源。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0032]1、该基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法中，通过安装的承力板与冲压模具本体进行固定，承力板上方安装的均匀受力组件与冲压模具本体贴合连接，即初步受力缓震。
[0033]2、该基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法中，通过相对安装的加压组件，电机接入电源，丝杆转动，即皮带转动，实现另一侧端的丝杆运动，即丝杆表面安转的内杆与外杆分别进行相对靠近运动，即第一弹簧与第二弹簧进行对冲压模具本体贴合，完毕后关闭电源。
[0034]3、该基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法中，通过相互对称安装的限位组件，即将伸缩杆进行拉伸，即贴板与冲压模具本体贴合连接，将定环与伸缩杆的表面卡接，伸缩杆固定，贴板对冲压模具本体进行施压缓震固定。
[0035]4、该基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法中，通过在支架的侧端设有若昂第一槽口与若干第二槽口，可实现承力杆的不同位置接入第一槽口，即承力板置于不同高度，将丝杆相对接入不同位置第二槽口内部，丝杆实现不同高度位置工作。
[0036]5、该基于底座减震的高精度冲压模具及其减震方法中，通过支架底部安装的阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于底座减震的高精度冲压模具，其特征在于：包括冲压模具本体(100)和安装在所述冲压模具本体(100)的底部减震结构(200)，所述减震结构(200)至少包括：承力板(210)，所述承力板(210)呈矩形结构，所述承力板(210)的侧端对称安装有承力杆(211)，所述承力板(210)与所述承力杆(211)贴合适配；加压组件(240)，所述加压组件(240)包括丝杆(241)，所述丝杆(241)的一端部安装有工作电机(242)，所述丝杆(241)的侧端面连接有内杆(2411)，所述内杆(2411)呈中空的圆柱状，所述内杆(2411)的端部安装有卡接环(2412)，所述卡接环(2412)卡接与所述丝杆(241)的表面，所述内杆(2411)的侧端面设有第一缓震弹簧(2413)，所述内杆(2411)的内部连接有外杆(2414)，所述外杆(2414)与内杆(2411)的连接处设有固定环(2415)；限位组件(260)，所述限位组件(260)设置有相互对称的两个，所述限位组件(260)包括对称安装的连接柱(261)，所述连接柱(261)之间设有连接杆(262)，所述连接杆(262)的侧面设有若干限位孔(263)，所述限位孔(263)的内部安装有伸缩杆(2631)，所述伸缩杆(2631)的表面设有定环(2632)，所述伸缩杆(2631)的一侧端连接有贴板(2633)。2.根据权利要求1所述的基于底座减震的高精度冲压模具，其特征在于：所述承力板(210)的上表面设有均匀受力组件(220)，所述均匀受力组件(220)包括受力板(221)，所述受力板(221)与所述承力板(210)贴合适配，所述受力板(221)的底部连接有底贴板(223)。3.根据权利要求1所述的基于底座减震的高精度冲压模具，其特征在于：所述承力板(210)的四端部均对称安装有支架(230)，所述支架(230)的一侧端设有若干第一槽口(231)，所述第一槽口(231)与所述丝杆(241)连接配合，所述支架(230)的另一侧端设有若干第二槽口(232)，所述第二槽口(232)与所述承力杆(211)连接配合。4.根据权利要求1所述的基于底座减震的高精度冲压模具，其特征在于：所述外杆(2414)的侧面端设有第二缓震弹簧(2416)，所述外杆(2414)的一侧端部安装有限位板(2417)，所述限位板(2417)呈“L”形，所述限位板(2417)与所述冲压模具本体(100)尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的基于底座减震的高精度冲压模具，其特征在于：相对所述丝杆(241)的侧端部安装有连接组件(250)，所述连接组件(250)包括皮带(251)，所述皮带(251)的内部侧端对称安装有连接轴(252)，所述连接轴(252)的外表面对称设有封环(253)，所述连接轴(252)与所述丝杆(241)内部连接固定。6.根据权利要求3所述的基于底座减震的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉娟，
申请(专利权)人：张莉娟，
类型：发明
国别省市：