一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统，包括以下制作工序：S1，模具设计：根据图纸制作相关的三维图、二维图和电极图，并选择H13钢材作为锻造材料；S2,粗加工：将钢材胚料放于加工车床内，通过固定夹具对钢材胚料固定，借助切割盘进行定位切割，切割后，将塑形后的钢材放于铣床内，进行钻孔、打磨实现二次塑形，铣床内保持真空，真空度≤10pa；S3，细加工：模具塑形后，钢材根据电极图安装电极片，将电极片上的正、负接头与脉冲器上的正、负接口通过脉冲线连接。本发明专利技术模具的生产工艺，对模具快速冷却的效果，有效缩短了模具热处理的进程，本模具的生产管理系统，实现对模具加工流程记录和监控，实现了管理的智能化。能化。能化。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统


[0001]本专利技术涉及模具加工
，尤其是一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具的生产过程中，都是通过电子化的自动化设备进行加工制作，目前的模具的加工流程中，需要通过热处理对模具进行强化，高温处理后需要对模具进行冷却，当前的冷却方式都是通过空冷的方式，此方式，冷却速度慢，效率低，同时对于模具的生产设备都是独立设备，采用独立控制，不能实现设备集成式管理，导致管理模式的局限。因此，在这里我们提出一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种新型高精度模具生产工艺及模具生产管理系统，有效解决了空冷的方式，对热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，包括以下制作工序：S1，模具设计：根据图纸制作相关的三维图、二维图和电极图，并选择H13钢材作为锻造材料；S2,粗加工：将钢材胚料放于加工车床内，通过固定夹具对钢材胚料固定，借助切割盘进行定位切割，切割后，将塑形后的钢材放于铣床内，进行钻孔、打磨实现二次塑形，铣床内保持真空，真空度≤10pa；S3，细加工：模具塑形后，钢材根据电极图安装电极片，将电极片上的正、负接头与脉冲器上的正、负接口通过脉冲线连接，并将工作液的管口调制钢材处，启动脉冲器配合对塑形后的钢材进行电火花加工，电火花加工时间为1
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1.5小时，电火花加工完成后，通过打磨盘，对塑形后钢材进行抛光；S4,热处理：将加工完成后的钢材放入连接有风机和雾化喷头的加热炉内，进行两次高温处理，加热温度为900℃
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1100℃，加热时间为16小时，加热结束后，打开炉口，启动风机和雾化喷头，通过带动潮湿的空气流动，来实现冷却，冷却时间长为20min
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30min。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，S2步骤中，车床和铣床内的湿度在60％以下，车床和铣床的温度为25℃。3.根据权利要求1所述的一种新型高精度模具生产工艺，其特征在于，S3步骤中，工作液为...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯培荣，
申请(专利权)人：上海学佳电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：